自动焊接电容机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动焊接电容机构，在台面板的上表面固定间隔设置的直线导轨，在直线导轨上滑动连接有焊接滑块，在台面板上设有两滑块同步夹紧分开驱动机构，在焊接滑块的上表面固定有连接板，在连接板上设有焊级气缸，在连接板上固定有隔板，在隔板上固定有气缸安装板与定杆，在气缸安装板上安装有摆杆气缸，在隔板上通过摆杆销轴铰接有摆杆；在台面板的下表面固定有导向板，在导向板上滑动连接有两切断滑块，在切断滑块上固定有切断模块，在台面板上设有两切断滑块同步夹紧分开驱动机构。本实用新型专利技术能够完全自动化的实现对电容引线的切断、及将其焊接在电容素子上，其提高了生产效率，增加了产能，克服了以往电容焊接制造中的局限。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电容制造
，具体是涉及一种将电容引线自动切断并焊接在素子上的机构。
技术介绍
在电容制造过程中，需将电容素子与电容引线焊接，在现有的技术中实现将列向输送的电容引线切断，主要是通过气缸推动切刀将电容引线切断，然后通过气缸推动两焊级将切断的电容引线焊接在电容素子上，这操作方式的缺点是采用了气动的控制，由于气动的不稳定性，导致切断引线长短不一致、两焊级动作的不同步，从而导致电容焊接报废， 使生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高、可以大幅提高生产效率的自动焊接电容机构。按照本技术提供的技术方案，所述自动焊接电容机构，它包括在台面板的上表面固定间隔设置的直线导轨，在直线导轨上滑动连接有焊接滑块，在台面板上设有两滑块同步夹紧分开驱动机构，在焊接滑块的上表面固定有连接板，在连接板上设有焊级气缸， 焊级气缸的活塞杆上连接有焊级，在连接板上固定有隔板，在隔板上固定有气缸安装板与定杆，在气缸安装板上安装有摆杆气缸，在隔板上通过摆杆销轴铰接有摆杆，摆杆与定杆配合，在摆杆与气缸安装板之间设有摆杆复位弹簧；在台面板的下表面固定有导向板，在导向板上滑动连接有两切断滑块，在每块切断滑块上固定有切断模块，切断滑块与焊接滑块的滑动方向相同，在台面板上设有两切断滑块同步夹紧分开驱动机构。在两焊接滑块对应一侧的台面板上通过支撑杆转动安装有第一凸轮摆杆，第一凸轮摆杆的一端通过连接杆与连接板连接，在两第一凸轮摆杆的同一端部铰接有摆杆接杆， 两摆杆接杆的自由端之间铰接有摆杆过渡杆，摆杆过渡杆的中部通过过渡杆销轴转动安装在台面板上。在第一凸轮摆杆上固定有第一滚子轴，在台面板下方转动安装有第一凸轮，第一凸轮的轮面上沿着其周向开设有滚子槽，第一滚子轴嵌入该滚子槽内。在台面板的下表面固定有凸轮摆杆座，一根第二凸轮摆杆的中部通过销轴转动安装在凸轮摆杆座，第二凸轮摆杆的一端固定有第二滚子轴，在第二凸轮摆杆一侧的台面板下转动安装有第二凸轮，第二凸轮的轮面上沿着其周向开设有滚子槽，第二滚子轴嵌入该滚子槽内；第二凸轮摆杆的另一端固定有楔块升降滚子轴，在楔块升降滚子轴上设有升降楔块。在升降楔块上方左右两侧的台面板上通过杠杆销轴转动安装有杠杆，在杠杆的底端部通过固定轴转动安装有楔块滚子，两楔块滚子与升降楔块的斜面接触；在两杠杆之间设有杠杆复位弹簧；在杠杆的顶端部设有凹槽，在切断滑块上设有滑块驱动销轴，滑块驱动销轴嵌入杠杆顶端部的凹槽内。在导向板上固定有中间块，中间块上固定有模块隔片与连接块，连接块上固定有固定座。本技术能够完全自动化的实现对电容引线的切断、及将其焊接在电容素子上，其提高了生产效率，增加了产能，克服了以往电容焊接制造中的局限。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的左视图。图4是图3的A— A剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术主要由台面板1、直线导轨2、焊接滑块3、连接板4、气缸安装板5、摆杆气缸6、摆杆销轴7、摆杆8、隔板9、定杆10、连接杆11、第一凸轮摆杆12、摆杆接杆13、摆杆过渡杆14、支撑杆16、焊级气缸17、焊级18、摆杆复位弹簧19、第一凸轮20、 滑块驱动销轴21、杠杆销轴22、杠杆23、固定轴24、楔块滚子25、升降楔块26、楔块升降滚子轴27、凸轮摆杆座28、第二凸轮29、第二滚子轴30、第二凸轮摆杆31、导向板32、连接块 33、切断滑块34、切断模块35、中间块36、弹簧37、固定座38、过渡杆销轴39、模块隔片40、 杠杆复位弹簧43与第一滚子轴44等部件构成。该自动焊接电容机构，它包括在台面板1的上表面固定间隔设置的直线导轨2，在直线导轨2之间设有夹具15，夹具15夹着电容素子42，在直线导轨2上滑动连接有焊接滑块3，在台面板1上设有两滑块同步夹紧分开驱动机构，在焊接滑块3的上表面固定有连接板4，在连接板4上设有焊级气缸17，焊级气缸17的活塞杆上连接有焊级18，在连接板4上固定有隔板9，在隔板9上固定有气缸安装板5与定杆10，在气缸安装板5上安装有摆杆气缸6，在隔板9上通过摆杆销轴7铰接有摆杆8，摆杆8与定杆10配合，在摆杆8与气缸安装板5之间设有摆杆复位弹簧19 ；在台面板1的下表面固定有导向板32，在导向板32上滑动连接有两切断滑块34，在每块切断滑块34上固定有切断模块35，切断滑块34与焊接滑块35的滑动方向相同，在台面板1上设有两切断滑块同步夹紧分开驱动机构。在两焊接滑块3对应一侧的台面板1上通过支撑杆16转动安装有第一凸轮摆杆 12，第一凸轮摆杆12的一端通过连接杆11与连接板4连接，在两第一凸轮摆杆12的同一端部铰接有摆杆接杆13，两摆杆接杆13的自由端之间铰接有摆杆过渡杆14，摆杆过渡杆14 的中部通过过渡杆销轴39转动安装在台面板1上。在第一凸轮摆杆12上固定有第一滚子轴44，在台面板1下方转动安装有第一凸轮 20，第一凸轮20的轮面上沿着其周向开设有滚子槽，第一滚子轴44嵌入该滚子槽内。在台面板1的下表面固定有凸轮摆杆座28，一根第二凸轮摆杆31的中部通过销轴转动安装在凸轮摆杆座28，第二凸轮摆杆31的一端固定有第二滚子轴30，在第二凸轮摆杆31 —侧的台面板1下转动安装有第二凸轮29，第二凸轮29的轮面上沿着其周向开设有滚子槽，第二滚子轴30嵌入该滚子槽内；第二凸轮摆杆31的另一端固定有楔块升降滚子轴 27，在楔块升降滚子轴27上设有升降楔块26。在升降楔块26上方左右两侧的台面板1上通过杠杆销轴22转动安装有杠杆23， 在杠杆23的底端部通过固定轴24转动安装有楔块滚子25，两楔块滚子25与升降楔块26 的斜面接触；在两杠杆23之间设有杠杆复位弹簧43 ；在杠杆23的顶端部设有凹槽，在熔断滑块34上设有滑块驱动销轴21，滑块驱动销轴21嵌入杠杆23顶端部的凹槽内。在导向板32上固定有中间块36，中间块36上固定有模块隔片40与连接块33，连接块33上固定有固定座38。升降楔块26在第二凸轮29的运转下，在导向板32导向下做直线往复运动，当升降楔块26向上运动时推动两楔块滚子25，从而使两杠杆23绕着杠杆销轴22旋转，由于两切断滑块34分别与滑块驱动销轴21构成转动副，并且导向板32上开有凹槽与两切断滑块 34构成移动副，两切断滑块34上端面分别固定着熔断模块35，固定不动的中间块36上连接着模块隔片40，当升降楔块26向上运动时，两熔断滑块34及熔断模块35做直线运动，将列向输送的电容引线41切断，当升降楔块26向下运动时，两杠杆23在杠杆复位弹簧43的作用下恢复到原来位置。在第一凸轮20的动作下，第一凸轮摆杆12摆动，从而带动两焊级18在直线导轨 2上做直线运动，两隔板9上分别固定着摆杆8及定杆10，在摆杆气缸6缩回及弹簧回复弹力的作用下使摆杠8绕着摆杆销轴7转动，从而与定杆10配合用于夹紧电容引线41，待夹紧电容引线41后，第一凸轮20动作将电容引线41输送到电容素子42端面，在焊级气缸17 的作用下推动焊接18，从而实现将电容引线41焊接在电容素子42上的动作。工作过程如下夹具15夹住电容素子，当电容引本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种自动焊接电容机构，其特征是：它包括在台面板（１）的上表面固定间隔设置的直线导轨（２），在直线导轨（２）上滑动连接有焊接滑块（３），在台面板（１）上设有两滑块同步夹紧分开驱动机构，在焊接滑块（３）的上表面固定有连接板（４），在连接板（４）上设有焊级气缸（１７），焊级气缸（１７）的活塞杆上连接有焊级（１８），在连接板（４）上固定有隔板（９），在隔板（９）上固定有气缸安装板（５）与定杆（１０），在气缸安装板（５）上安装有摆杆气缸（６），在隔板（９）上通过摆杆销轴（７）铰接有摆杆（８），摆杆（８）与定杆（１０）配合，在摆杆（８）与气缸安装板（５）之间设有摆杆复位弹簧（１９）；在台面板（１）的下表面固定有导向板（３２），在导向板（３２）上滑动连接有两切断滑块（３４），在每块切断滑块（３４）上固定有切断模块（３５），切断滑块（３４）与焊接滑块（３）的滑动方向相同，在台面板（１）上设有两切断滑块同步夹紧分开驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕清，
申请(专利权)人：无锡先导自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32