由径切竹帘和定向结构板制造的集装箱底板用胶合板制造技术

本实用新型专利技术属于由径切竹帘和定向结构板制造的集装箱底板用胶合板，特别是一种用竹席、径切竹片编制的竹帘复合定向结构板生产的集装箱底板用胶合板，其层板为对称布置，饰面板由浸渍纸或贴面膜、竹席、二层纵向径切竹帘组成，饰面板之间为横向径切竹帘与纵向径切竹帘和定向结构板交替布置，所述的径切竹帘为横向或纵向径切竹帘，所述的径切竹帘为径向剖制的竹片经机械或人工编织而成的横向或纵向排列的竹帘。所述的定向结构板是由速生杨、松木、硬杂木、或软杂木生产的定向结构板，本实用新型专利技术提供的产品完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种集装箱底板用胶合板，特别是一种用竹席、径切竹片编制的竹帘复合定向结构板生产的集装箱底板用胶合板。
技术介绍
集装箱由钢板、油漆和作为缓冲防震的底板——厚胶合板组成。由于集装箱底板主要用于运输过程，必须具有良好的抗震、耐冲击、耐气候、耐老化等性能。因此，除了外观尺寸外，对用于集装箱底板的胶合板的胶和耐久性、静曲强度、弹性模量等物理性提出了很高的要求。为满足产品物理性能指标的要求，集装箱用木底板一般选用高密度硬阔叶材为原料。由于该类树种的生长周期长，一般在100年左右，而人类的需要却日渐增加，导致世界范围内的硬阔叶材资源急剧减少。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用南方地区大量生长和国家正在大力推广种植的竹材复合在全国大面积种植的人工速生杨及其枝桠材生产的定向结构板生产集装箱底板用胶合板。本技术的技术解决方案是一种集装箱底板用胶合板，层板为对称布置，饰面板由浸渍纸或贴面膜、竹席、二层纵向径切竹帘组成，饰面板之间为径切竹帘与定向结构板交替布置。所述的径切竹帘为横向或纵向径切竹帘，所述的定向结构板是由速生杨、松木、 硬杂木、或软杂木生产的定向结构板。优选地，所述的径切竹帘为径向剖制的竹片经机械或人工编织而成的横向或纵向排列的竹帘。优选地，胶合板中间层为三层纵向径切竹帘或定向结构板。优选地，所述的定向结构板是由速生杨、松木、硬杂木、或软杂木生产的定向结构板。本技术提供的产品已通过国家质量部门按国际方法的检验。结果见表1。可见，本技术提供的产品完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。以下结合附图和实施例详细说明本技术。附图说明图1为实施例1的组坯结构示意图。图2为实施例2的组坯结构示意图。图3为实施例3的组坯结构示意图。图4为实施例4的组坯结构示意图。具体实施方式本技术提供的一种新型集装箱底板用胶合板，层板为对称布置，饰面板由浸渍纸或贴面膜、竹席、二层纵向径切竹帘组成，饰面板之间为横向径切竹帘和纵向径切竹帘与定向结构板交替布置，所述的径切竹帘为径向剖制的竹片经机械或人工编织而成的横向或纵向排列的竹帘，是一种不同于传统弦向剖制的竹片编制的竹帘，径切竹帘厚度为 1.2-1. 8mm，所述的定向结构板是由速生杨、松木、硬杂木、或软杂木生产的定向结构板，定向结构板，厚度为7-20mm，密度为0. 65-0. 8g/cm3。本技术中的层板是指饰面板、纵向径切竹帘、横向径切竹帘、定向结构板。饰面板由浸渍纸或贴面膜、竹席、二层纵向径切竹帘组成，饰面板之间为横向和纵向径切竹帘与定向结构板交替对称布置，中间层为三层纵向径切竹帘或定向结构板，总层数为9 17层。实施例1参见图1，饰面板由浸渍纸或贴面膜1. 1、竹席1. 2、二层纵向径切竹帘 2. 1组成，饰面板之间为一层横向径切竹帘2. 2与一层纵向径切竹帘2. 1交替布置，中间层为定向结构板2. 3，总层数为13层。实施例2参见图2，饰面板由浸渍纸或贴面膜1. 1、竹席 1. 2、二层纵向径切竹帘2. 1组成，饰面板之间为一层横向径切竹帘2. 2与定向结构板2. 3 交替布置，中间层为三层纵向径切竹帘2. 1，总层数为15层。实施例3参见图3，饰面板由浸渍纸或贴面膜1. 1、竹席1. 2、二层纵向径切竹帘2. 1组成，饰面板之间为一层横向径切竹帘2. 2与一层纵向径切竹帘2. 1交替布置，中间层为定向结构板2. 3，总层数为17层。实施例4参见图4，饰面板由浸渍纸或贴面膜1. 1、竹席1.2、二层纵向径切竹帘2. 1组成，饰面板之间为一层横向径切竹帘2. 2对称布置，中间层为定向结构板2. 3，总层数为9层。本技术提供的一种新型集装箱底板用胶合板的生产方法包括1、径切竹帘加工、浸胶、预烘干。径切竹帘厚度为1. 2 1. 8mm，允许局部厚度误差+0. 1mm，不许负偏差，长度、宽度允许误差+10mm，不允许负偏差。2、竹席浸胶、预烘干。竹席厚度为0. 8 1. Omm,3、定向结构板涂胶、预烘干。定向结构板厚度为7_20mm，密度为0. 65-0. 8g/cm3。4、二次组坯根据实施例组坯结构图组坯；5、热压成型，再进行纵横锯边、开榫、倒角处理，经检验后得到合格产品。为防止板材吸水膨胀，可对成品板进行封边，用聚氨酯漆将板边四周封住。表1 湖北省林产品质量监督检验站检验报告编号集装箱底板用竹木复合胶合板NO.检字Q011)W-06-01. 检验结果汇总序号检验项目单位标准规定值-检验值’单项结论1密度g/cm3彡0。750.81合格2含水率%<12。06.6合格3静曲强度顺纹MPa彡 85。094.0.合格横ι纹>35。043.04弹性模量顺纹MPa>1000010957合格横纹.彡 3500.4532胶单个试件MPa单个值彡1.70■ 1.72-2.255合强 度平均木材破坏率 ’% .0合格合格试件数与有效试件数之比 ‘%合格试件数与有效· 试件数之比>901006.浸渍剥离性能每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的 1/3 (3mm以下不计)六个试件的剥离长度分别为 (mm) 0, 0， 7， 0， 6， 0合格合格试件数彡5权利要求1.由径切竹帘和定向结构板制造的集装箱底板用胶合板，其特征在于层板为对称布置，饰面板由浸渍纸或贴面膜、竹席、二层纵向径切竹帘组成，饰面板之间为横向径切竹帘与纵向径切竹帘和定向结构板交替布置，所述的径切竹帘为横向或纵向径切竹帘。2.如权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于胶合板中间层为定向结构板或三层纵向径切竹帘。3.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于所述的径切竹帘为径向剖制的竹片经机械或人工编织而成的横向或纵向排列的竹帘，径切竹帘厚度为 1. 2-1. 8mm。4.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于一层横向径切竹帘与一层纵向径切竹帘和定向结构板交替布置。5.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于所述的胶合板布置层数为9-17层。6.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于所述的定向结构板是由速生杨、松木、硬杂木、或软杂木生产的定向结构板，定向结构板厚度为7-20mm，密度为0.65-0. 8g/cm3。7.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于所述的胶合板的板边用聚氨酯漆封闭。8.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于竹席厚度为0.8 1.Omm ；径切竹帘厚度为1. 2 1. 8mm。专利摘要本技术属于由径切竹帘和定向结构板制造的集装箱底板用胶合板，特别是一种用竹席、径切竹片编制的竹帘复合定向结构板生产的集装箱底板用胶合板，其层板为对称布置，饰面板由浸渍纸或贴面膜、竹席、二层纵向径切竹帘组成，饰面板之间为横向径切竹帘与纵向径切竹帘和定向结构板交替布置，所述的径切竹帘为横向或纵向径切竹帘，所述的径切竹帘为径向剖制的竹片经机械或人工编织而成的横向或纵向排列的竹帘。所述的定向结构板是由速生杨、松木、硬杂木、或软杂木生产的定向结构板，本技术提供的产品完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。文档编号B32B2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．由径切竹帘和定向结构板制造的集装箱底板用胶合板，其特征在于：层板为对称布置，饰面板由浸渍纸或贴面膜、竹席、二层纵向径切竹帘组成，饰面板之间为横向径切竹帘与纵向径切竹帘和定向结构板交替布置，所述的径切竹帘为横向或纵向径切竹帘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，周晓璐，杨其礼，曾庆祝，
申请(专利权)人：湖北康欣木制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42