一种齿轮箱油量监测装置，所述装置包括分别设置在齿轮箱中强制润滑泵回油管和吸油管中的第一压力传感器和第二压力传感器；第一压力传感器和第二压力传感器按照预定时间周期采集油压信号。本实用新型专利技术提供一种齿轮箱油量在线监测装置，实现齿轮箱油量的在线监测，防止强制润滑泵吸空。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮箱领域，特别涉及一种采煤机摇臂齿轮箱油量在线监测装置。
技术介绍
采煤机是综采工作面的核心设备，而截割部是采煤机的核心部件，是采煤机的主要结构。截割部正常工作是采煤机实现安全高效采煤的最基本条件。截割部是整个采煤机中耗能最多的单元，截割部传动系统传送的功率占采煤机总装机功率的80%以上，所以截割部的发热量是很大的，需要很好的润滑和冷却。然而，一般中小功率采煤机截割部无强制润滑装置，冷却多采用在截割部壳体外部焊接水道的方式；大功率采煤机截割部冷却多采用在壳体齿轮腔内安装冷却装置。虽然大功率采煤机截割部安装了强制润滑装置但不能适应截割部摆角和位置不断变化的情况， 容易造成齿轮泵吸空，且对异常情况无法做出及时反应，此种情况下不但使强制润滑作用消失，同时严重影响了强制润滑泵的寿命。因此，如何提供一种采煤机摇臂齿轮箱油量在线监测装置，可以适应截割部摆角和位置不断变化的情况，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿轮箱油量在线监测装置，用于实现齿轮箱油量的在线监测，防止强制润滑泵吸空。为解决上述问题，本技术提供一种齿轮箱油量监测装置，所述装置包括分别设置在齿轮箱中强制润滑泵回油管和吸油管中的第一压力传感器和第二压力传感器；第一压力传感器和第二压力传感器按照预定时间周期采集油压信号。优选地，第一压力传感器和第二压力传感器分别设置在齿轮箱中的强制润滑泵回油管的回油口和吸油管的进油口处。优选地，所述回油管与采煤机摇臂上端头部相连。优选地，所述采煤机摇臂上端头部设置有齿轮和轴承。优选地，所述计时单元包括计数单元和第二计算单元；计数单元，计数第一压力传感器和第二压力传感器按照预定时间周期采集油压信号的次数η;当第一判断单元判断第一计算单元计算的当前油压差Δρ大于或者等于设定值1)3时，设置η为0;第二计算单元，计算延时Ts = η*预定时间周期。本技术实施例所述齿轮箱油量在线监测装置，包括分别设置在齿轮箱中强制润滑泵回油管和吸油管中的第一压力传感器和第二压力传感器；第一压力传感器和第二压力传感器可以按照预定时间周期采集油压信号；通过第一计算单元计算得到第一压力传感器与第二压力传感器测得的当前油压差Δρ;第一判断单元判断当前油压差Δρ是否大于或者等于设定值Ps，若是系统润滑正常；否则，系统润滑异常；当第一判断单元确定系统润滑异常时，计时单元延时Ts ；延时Ts后，第二判断单元判断当前油压差△ P是否小于设定值 Ps，若是则系统报警；通过发送单元将第二判断单元系统报警结果发给人机界面，从而可以实现齿轮箱油量的在线监测。当系统报警可以设置直接停机，待问题解决后，再重新进行程序循环。相对现有技术，具有以下技术效果本技术实施例所述齿轮箱油量在线监测装置可以按照预定时间周期监测齿轮箱油量，避免了采煤机截割部在齿轮泵吸空状况下的非正常工作，提高了采煤机齿轮箱工作的可靠性和稳定性。本技术实施例所述齿轮箱油量在线监测装置，可以在人机界面显示监测结果，从而有效地保证了所述齿轮箱油量在线监测装置的工作可靠性。附图说明图1是本技术第一实施例所述齿轮箱油量在线监测装置结构图；图2是本技术实施例所述强制润滑系统结构图；图3是本技术第二实施例所述齿轮箱油量在线监测装置结构图；图4是本技术第一实施例所述齿轮箱油量在线监测方法流程图；图5是本技术第二实施例所述齿轮箱油量在线监测方法流程图；图6是本技术第三实施例所述齿轮箱油量在线监测方法流程图。具体实施方式本技术提供一种齿轮箱油量在线监测装置，用于实现齿轮箱油量的在线监测，防止强制润滑泵吸空。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1和图2，图1是本技术第一实施例所述齿轮箱油量在线监测装置结构图；图2是本技术实施例所述强制润滑系统结构图。本技术第一实施例所述齿轮箱油量在线监测装置，包括设置在齿轮箱中强制润滑泵回油管4的第一压力传感器11，设置在齿轮箱中强制润滑泵吸油管5中的第二压力传感器12。第一压力传感器11和第二压力传感器12具体分别设置在齿轮箱中强制润滑泵2 回油管4的回油口和吸油管5的进油口处。所述回油管4与采煤机摇臂上端头部3相连。所述采煤机摇臂上端头部3设置有齿轮和轴承(图中未示出)。强制润滑泵2将润滑油送到摇臂上端头部3的齿轮和轴承，以提高系统润滑效果。第一压力传感器11和第二压力传感器12按照预定时间周期采集油压信号。预定时间周期可以根据需要进行设定。第一计算单元13，用于计算每个预定时间周期第一压力传感器11与第二压力传感器12测得的油压差Δρ; 第一判断单元14，判断第一计算单元13计算的当前油压差Δ ρ是否大于或者等于设定值I3S,若是系统润滑正常；否则，系统润滑异常。设定值Ps可以由设计人员参照强制润滑泵的额定工作参数和经验裕量进行设定。计时单元15，当第一判断单元14确定系统润滑异常时，延时Ts。动作的延迟时间值Ts可以根据采煤机在综采工作面的工况进行设定。第二判断单元16，延时Ts后，判断当前油压差Δ ρ是否小于设定值ps，若是则系统报警；发送单元17，将第二判断单元16系统报警结果发给人机界面。本技术实施例所述齿轮箱油量在线监测装置，包括分别设置在齿轮箱中强制润滑泵回油管4和吸油管5中的第一压力传感器11和第二压力传感器12 ；第一压力传感器 11和第二压力传感器12可以按照预定时间周期采集油压信号；通过第一计算单元13计算得到第一压力传感器11与第二压力传感器12测得的当前油压差Δρ ；第一判断单元14判断当前油压差△ P是否大于或者等于设定值Ps，若是系统润滑正常；否则，系统润滑异常； 当第一判断单元14确定系统润滑异常时，计时单元15延时Ts ；延时Ts后，第二判断单元16 判断当前油压差Δ ρ是否小于设定值Ps，若是则系统报警；通过发送单元17将第二判断单元16系统报警结果发给人机界面，从而可以实现齿轮箱油量的在线监测。当系统报警可以设置直接停机，待问题解决后，再重新进行程序循环。本技术实施例所述齿轮箱油量在线监测装置可以按照预定时间周期监测齿轮箱油量，避免了采煤机截割部在齿轮泵吸空状况下的非正常工作，提高了采煤机齿轮箱工作的可靠性和稳定性。本技术实施例所述齿轮箱油量在线监测装置，可以在人机界面显示监测结果，从而有效地保证了所述齿轮箱油量在线监测装置的工作可靠性。参见图3，该图是本技术第二实施例所述齿轮箱油量在线监测装置结构图。本技术第二实施例所述齿轮箱油量在线监测装置相对第一实施例的区别所述计时单元15包括计数单元151和第二计算单元152。本技术第二实施例所述齿轮箱油量在线监测装置，包括设置在齿轮箱中强制润滑泵回油管4的第一压力传感器11，设置在齿轮箱中强制润滑泵吸油管5中的第二压力传感器12。同样，第一压力传感器11和第二压力传感器12具体可以分别设置在齿轮箱中强制润滑泵2回油管4的回油口和吸油管5的进油口处。第一压力传感器11和第二压力传感器12按照预定时间周期采集油压信号。第一计算单元13，用于计算每个预定时间周期第一压力传感器11与本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种齿轮箱油量监测装置，其特征在于，所述装置包括分别设置在齿轮箱中强制润滑泵回油管和吸油管中的第一压力传感器和第二压力传感器；第一压力传感器和第二压力传感器按照预定时间周期采集油压信号。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张会，梁鸿雁，鲍卫宁，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。