一种高压焊接气缶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压焊接气缶，其特征在于，包括气缶体(实为一根厚壁无缝钢管)，其两端各焊制一球形封头，其上端球形封头带氮气进出口，其下端球形封头带排污口，且焊制有底座便于在地坪基础上安装。以此派生还有多种型式气缶，其它型式气缶仅底座结构和上端球形封头连接方式是用螺纹、或法兰连接不同而已。根据设计要求，它可单缶、多缶和多缶体组与活塞蓄能器配组。本实用新型专利技术的优点是：气缶容量大：结构简单：制作方便；造价低；选型容量简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种为活塞蓄能器等配套使用的高压焊接气缶，用于液压系统中，属于活塞蓄能器配套用的高压焊接气缶

技术介绍
蓄能器在一些液压系统中使用较多，也是液压系统中重要辅件，对系统正常运行、 防冲击、作辅助能源、节能等发挥重要作用，已是很成熟可靠广泛使用的产品了。作为与活塞蓄能器配套使用的气缶，目前使用的都是小容量的合金钢旋压成形的气缶，在目前节能大容量活塞蓄能器液压系统中，为了减小压差，提高缶容的气、油比，就须配置大容量气缶， 如选用目前旋压气缶，则需很多小气缶，占地面积大，造价高，响应速度慢等缺点，随着焊接技术和水平的提高，探伤测试技术的完善，热处理方法多样和除渣涂层采用，使焊接高压容器应势而生，不断扩大生产和完善逐步推广使用。随着世界能源供应紧张，环境污染日益严重，自然灾害频发，如再不节能减排将威胁人类生存，节能又是我们的国策，形势需要在大量液压系统中多用蓄能器节能技术，尤其对大容量的蓄能器和其配套的气缶。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种为活塞蓄能器合理配套的气缶，达到节能效果的高压焊接气缶。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种高压焊接气缶，其特征在于，包括带设有螺纹连接或法兰连接的氮气进出口的球形封头，它焊固于无缝钢管的缶体上，在无缝钢管缶体的下端，同样焊固带排污口的球形封头。进一步，在所述球形封头的下部焊有底座，底座上设有4个地脚螺孔。所述底座同时作为活塞蓄能器的底座，在该底座上设有防止活塞蓄能器震动的橡胶垫块。所述缶体的下部通过托板将本缶体托起，在托板上设有橡胶减震垫，托板靠其上四个螺栓顶在基础上。在所述缶体上焊制多个承接法兰。本技术提供了一种高压焊接气缶及气缶组，它为适应不同需求有多种结构型式，它有A型缶、B型缶、C型缶、D型缶、E型缶等，然后根据缶容要求，再综合选用单缶、多缶和气缶组。这种焊接气缶的制造，不需用大型复杂的加工设备，气缶容量大小选用任意， 当然从性价比(或称容气价比)则在钢管定尺长度最大范围内、热处理炉容许范围内，和使用条件允许下，在一定管径内，尽可能增大钢管长度，这可降低气缶的成本。对这类焊接气缶在国内(用国外同类钢管加价不多时)能生产所需钢管时，尽量在用足钢管长度后，还可增加钢管直径，从高压容器强度和容量计算公式看，壁厚只与直径呈一次方的关系，也就是说材料的壁厚(实为重量或价格)只与直径成一次方的关系，而体积(或说气缶的容气量)则与直径成平方的关系，因此大直径气缶比小直径气缶造价低。(在国内无缝钢管直径和壁厚可能生产与经济的前提下)因而在条件允许和技术方案比较后，用大容量气缶比用多个小气缶优越，采用大容量气缶，外部管线连接简单了，对液压系统响应的速度也快了，加工简单，价格便宜，这些都是高压焊接气缶优越所在。现在人们观念总有焊接高压容器不安全的担心，随着焊接技术的进步和操作经验、水平的提高，探伤测试技术的完善，热处理方法的多样，严密的制度和管理，这使多个行业，各种高压焊制容器，都普遍在使用，对用于活塞蓄能器的高压焊接气缶不能另眼相待，应可同样放心使用，今后焊接高压气缶将会更多地与活塞蓄能器配套使用的。本技术提供了单缶拟以直径为4 !!的无缝钢管为缶体，或用其它更大直径的无缝钢管为缶体，缶容在缶高5000mm内，可从200升-450升，单缶可立式或横式布置。 如缶容要再大一些，可采用多缶组合型，由多个426mm直径的缶体组成，如要更大一些的缶容，可采用多缶组合型似门形结构再在主缶体上再吊挂若干个直径为426mm的气缶。综上所述，本技术的优点是1.高压焊接气缶结构简单，无需大型、复杂加工设备，只需一根厚壁无缝钢管焊上两端球形封头即成；2.气缶容量大，单缶可容量可达450升，如用更大管径和长度，气缶容量更大；3.可只选用一种性价比较高的钢管直径作缶体，减少模具，降低成本；4.设计选用缶体容量灵活，单缶容量为200-450升，只须改变气缶长度和气缶数量的组合，即可得所需的气缶；5.气缶结构简单，造价低；6.气缶容量大，气缶数量少，外部管线连接简单，液压系统响应速度快。附图说明图1为带底座的焊接气缶(A缶)结构示意图；图2为带底座(组合缶体用)的焊接气缶(C缶)结构示意图；图3为带活塞蓄能器底座的焊接气缶(B缶)结构示意图；图4为带缓冲垫的焊接气缶(D缶)结构示意图；图5为横置型焊接气缶(E缶)结构示意图；图6为多缶组合型焊接气缶结构示意图。具体实施方式以下结合实施例来具体说明本技术。实施例1如图1所示，为带底座的焊接气缶(A缶)结构示意图，包括设有带螺纹连接的氮气进出口 1的球形封头2，它焊固于无缝钢管的缶体3上端，在无缝钢管缶体3的下端，同样焊固带排污口 5的球形封头4，在球形封头4的下部焊有气缶的底座6，底座6上设有4个地脚螺孔7，便于将气缶安装在基础上，组成独立竖向布置的气缶。实施例2如图2所示，为带底座(组合缶体用)的焊接气缶(C缶)结构示意图，它是多气缶组中的一个部件，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例仅为采用气缶上部的球形封头2中，其氮气进出口 1采用法兰连接口，它与E缶体上承接法兰17相连，仅此与例1不同外，其余皆同例1。该案例是将该气缶(C缶)作为多缶体中的一个气缶支座。实施例3如图3所示，为带活塞蓄能器底座的焊接气缶(B缶)结构示意图，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例仅为采用气缶下部的气缶底座10与例1不同外，本案例仅将原支座延伸，同时可作为活塞蓄能器9 (以活塞蓄能器中心线示意)的气缶底座10，在气缶底座10上设有防止活塞蓄能器震动的橡胶垫块8，其余皆同例1。该案例是作为气缶与活塞蓄能器连成一体的方案，如感到贮气量不够，还可增加如例1的气缶。实施例4如图4所示，为带缓冲垫的焊接气缶(D缶)结构示意图，它是多气缶组中的一个部件，本实施例与实施例2的区别在于，它除不带气缶底座6外，其余缶体结构皆同实施例 2。该缶体3通过球形封头11上的法兰上的螺孔与多缶体组上的横置气缶(E缶)相连，(D 缶)是悬挂在该气缶(E缶)上，它下部无支座，但通过托板13将该气缶(D缶)托起，托板 13上有橡胶减震垫12，托板13靠其上四个螺栓14，顶在基础上，托起气缶(D缶)的自重。如图5所示，为横置型焊接气缶(E缶)结构示意图，本实施例与实施例1的区别在于，氮气进出口和排污口布置位置的不同，本实施例是根据设计要求横向布置，略带近似 3度的倾斜，排污口设在气缶(E缶)的最低处，氮气进出口 21设于缶体3的端部，或根据设计要求的其它任何位置，横置型焊接气缶(E缶)可布置在侧墙上或地坪上，其余与例1相同。如图6所示，为多缶体组合型焊接气缶结构示意图，它由多个气缶、C缶、D缶和E 缶组成。E缶既是气缶，又是C缶、D缶的连通管和连接件，它与横置型焊接气缶差别仅是在 E缶体上焊制多个承接法兰17，其它缶体结构与其相同。在横置的E缶端头球形封头16上可设为氮气进出口 15，又可作为喷沙除锈和涂防护层的工艺孔，生产时封堵之，也可在E缶上任何位置设氮气进出口 18，在E缶体上根据需要设多个承接法兰17，在E缶体适当的位置，连接两个C缶体，C缶体既是气缶的一部分，又是多缶体组的支承体，它安装在地坪基础上，在E缶其它位置，根据设计需本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压焊接气缶，其特征在于，包括带设有螺纹连接或法兰连接的氮气进出口（１）的球形封头（２），它焊固于无缝钢管的缶体（３）上端，在无缝钢管缶体（３）的下端，同样焊固带排污口（５）的球形封头（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何学才，
申请(专利权)人：何学才，
类型：实用新型
国别省市：31