一种吹膜式真空热封滴灌带的加工设备制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，这种设备由三台吹膜机，设置于模头后方的3～5对相对膜泡中心线对称安装的人字型夹辊组，设置于夹辊后方的柔性压辊和水冷真空成型辊，以及依次设置于成型工位后方的张紧辊，设置于张紧辊之间的切分刀，设置于切分工位后方的展平轮和缠绕轴组成，本实用新型专利技术在同一设备同一条生产线上可同时成型12～24条滴灌带，大幅度提高生产效率和降低滴灌带生产成本，挤出的滴灌带由三层薄膜复合而成，可以使滴灌带的内层具有适于高速热封工艺、光滑、不结垢，中层提高耐爆破、柔韧性、抗拉强度，外层提高抗穿刺强度、不透光、抗老化的性能。质量更容易控制，以满足我国节水灌溉突飞猛进的市场需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，属于农业节水灌溉设备

技术介绍
滴灌是一种最为节水的灌溉技术，滴灌带是主要的滴灌部件之一，通过其上的迷宫流道，可将压力水流变为小流量水滴或细流缓慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入过高，限制了该技术在广大农村尤其是干旱缺水的贫困地区推广应用。目前常用的滴灌带的迷宫流道成型方法主要是真空吸塑法首先由挤出机连续挤出一个薄壁圆筒，在半熔融状态向上拉伸过程中，将挤出的薄壁管压扁，在冷却以前再通过成型轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形状，同时利用真空吸塑方式吸出迷宫流道，再经过剖切，分成两条侧翼单边有迷宫的滴灌带。这种生产方法和设备一次最多压合2条滴灌带，生产效率较低。 申请人:曾于2007年公开了一种同时连续生产多条的贴片迷宫流道滴灌带的生产设备， (200710061763. 7)首先在行业上提出了一组设备同时压合成型多条滴灌带的技术方案，但是如何使滴灌带的生产效率提高和降低系统投资，仍然是制约滴灌带向农村普及的瓶颈问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同时成型多条滴灌带的配套设备，以期大幅提高滴灌带的生产效率，解决滴灌带生产成本高，农民买不起的问题。本技术的技术方案是这样实现的这种吹膜式真空热封滴灌带的加工设备， 这种设备由挤出机I、挤出机II和挤出机III组成的吹膜机，设置于三层复合吹膜模头上方的3 5对相对膜泡中心线对称安装的人字型夹辊组，设置于夹辊上方的柔性压辊和水冷真空成型辊，以及依次设置于成型工位后方的张紧辊，设置于张紧辊之间的切分刀，设置于切分工位后方的展平轮和缠绕轴组成。所述的水冷真空成型辊由旋转成型轮套装在固定空心轴上组成，环绕空心轴设置固定水套构成冷水腔，空心轴与旋转成型轮之间轴向设置有真空室，工作时，通过链轮的端面棘齿与旋转成型轮端面棘齿啮合，带动旋转成型轮以固定水套为轴转动。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述的旋转成型轮外表面沿轴向设置固定间距的环形凸棱，环形凹槽和均布的抽气通孔，环形凹槽内镶嵌横截面为矩形的环形迷宫成型环，旋转成型轮镶嵌迷宫成型环后，成型环外径与环形凸棱外径相同。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述的每条成型环外表面沿圆周方向刻有N组等间距的迷宫凹槽，迷宫凹槽按水力性能要求设计形状，凹槽底部设置迷宫抽气通孔与旋转成型轮的抽气通孔连通，当抽气通孔旋转到水冷轴的真空室位置时即形成真空条件，在环形凸棱与迷宫成型环之间的旋转成型轮外表面，抽吸出滴灌带过水通道，在迷宫凹槽处抽吸出出水迷宫，同时环形凸棱与环形迷宫成型环凸起部分压合滴灌带。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述旋转成型轮上设置的抽气通孔大于迷宫成型环设置的迷宫抽气通孔。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述真空室通过抽气过度管与空心轴连接，空心轴一端堵死，一端连接抽气口，抽气口通过真空抽气管、真空抽气阀与真空泵连接。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述旋转成型轮内表面其它部位与真空室隔离，不形成真空条件，并与固定空心轴接触。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述固定空心轴与端盖构成冷水腔， 端盖上设置冷却水进水口和出水口。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述的切分刀刃与滴灌带上面成 100 120度夹角。所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述的模头出口间隙设置成偏心，使吹出的薄膜产生厚度差异，便于水冷真空成型辊10在相对较厚的塑料薄片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫。本技术由于采用在同一设备连续挤出成型滴灌带的技术方案，在同一条生产线上可同时成型12-M条滴灌带，挤出的滴灌带由三层薄膜复合而成，可以使滴灌带的内层具有适于高速热封工艺、光滑、不结垢，中层提高耐爆破、柔韧性、抗拉强度，外层提高抗穿刺强度、不透光、抗老化的性能。单位生产量是一台挤出机的3倍，而滴灌带成型装置和其它辅助设备只有一套，机组造价低，辅助设备能耗低。更容易满足我国节水灌溉突飞猛进的市场需求。附图说明图1 吹膜式真空热封滴灌带加工设备组合示意图图2:是图1的俯视图图3:是图1的A-A视图图4 是图1的B局部放大剖视图图5:是图4的俯视图图6 水冷真空成型辊结构示意图图7 是图6的A-A剖面图图8 是图6的B-B剖面图图9 是图6的C局部放大图图10 是图6的D向视图图11:是图6的E向视图图12 是图10的F局部放大图图13 是图12的G位置成型的滴灌带横截面图图1 5加工设备图标说明1、挤出机螺杆皮带轮2、挤出机上料斗3、挤出机螺筒4、挤出机机箱5、挤出机螺筒加热器6、三层复合吹膜模头6-1、模口间隙调整环6-2、模口内芯46-3、压缩空气进口 6-4、模口固定环6-5、模口外环6-6、膜泡外层进料口 6-7、模口分流环A 6_8、膜泡内层进料口6-9、模口分流环B 6-10、膜泡中层进料口 6_11、模口固定座6-12、模口间隙调整螺钉7、气缸8、柔性压辊9、粘合成型未切分的滴灌带10、水冷真空成型辊11、张紧辊A 12、张紧辊B 13、张紧辊C14、展平辊15、缠绕轴16、驱动电机皮带轮17、驱动皮带18、已切分的滴灌带19、切分刀20、三层复合塑料薄膜泡21、人字型夹辊组22、切刀轴23、真空抽气管24、回水管25、进水管26、进水控制阀门 27、排气阀 28、抽气阀29、冷却水箱30、真空泵31、挤出机I 32、挤出机II33、挤出机III 34、压缩气泵35、压缩空气管道36、压缩空气阀门 37、冷却风环 37_1、冷却空气进口37-2冷却风环上口 37-3、冷却风环下口 38、压缩空气进气口图6 图12水冷真空成型辊图标说明10-1、抽气口 10-2、锁紧螺母 A 10-3、进水口 10-3-1、进水口10-3-2、出水口 10-4、端盖A 10-5、迷宫成型环10-5-3、迷宫凹槽 10-5-1、10-5-2、抽气通孔10-6、环形凸棱 10-7、冷水腔 10-8、抽气过度管10-9、固定水套 10-9-1、水冷轴真空室 10-10、旋转成型轮10-11、空心轴 10-12、端盖B 10-13、锁紧螺母B10-14、驱动链轮 10-15、轴承 10_16、卡簧 10_17、固定轴座图13图标说明a是滴灌带迷宫，b是滴灌带过水通道，c滴灌带是粘合部分。具体实施方式图1 5所示吹膜式真空热封滴灌带的加工方法及设备工作原理示意图，本技术工作原理是由三台塑料挤出机同时向吹膜膜口供料，吹出复合塑料薄膜，在塑料薄膜上同时成型多组滴灌带的过水通道和出水迷宫，在线分切成为多条滴灌带。—种吹膜式真空热封滴灌带的专用加工设备，如图1 图5所示。这种设备由挤出机I、挤出机II和挤出机III组成的吹膜机，设置于三层复合吹膜模头6上方的3 5对相对膜泡中心线对称安装的人字型夹辊组21，设置于挤出模头下方的柔性压辊8和水冷真空成型辊10，以及依次设置于成型工位后方的张紧辊11、12、13，设置于张紧辊之间的切分刀 19，设置于切分工位后方的展平轮14和缠绕轴15组成。本技术还包括将模头出口间隙设置成偏心，使吹出的薄膜产生厚度差异，便于水冷真空成型辊10在相对较厚的塑料薄片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，这种设备由挤出机Ｉ、挤出机ＩＩ和挤出机ＩＩＩ组成的吹膜机，设置于三层复合吹膜模头（６）上方的３～５对相对膜泡中心线对称安装的人字型夹辊组（２１），设置于夹辊上方的柔性压辊（８）和水冷真空成型辊（１０），以及依次设置于成型工位后方的张紧辊（１１、１２、１３），设置于张紧辊之间的切分刀（１９），设置于切分工位后方的展平轮（１４）和缠绕轴（１５）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建伟，王贺辉，
申请(专利权)人：中国科学院遗传与发育生物学研究所，
类型：实用新型
国别省市：13