现场全自动压力及电信号校验仪制造技术

公开了一种现场全自动压力及电信号校验仪，包括壳体、电源开关、多个接口、显示器、键盘等操控部件以及气体压力发生单元、供电单元、压力检测单元、气体压力控制单元和电信号检测单元，其中气体压力发生单元为一连通大气的微型气体加压泵，压力控制单元的压力输出端并联连通用于装设压力标准器和被检表的压力接头；压力控制单元与压力检测单元中的压力标准器信号连接，电信号检测单元与压力控制单元和压力检测单元中的被检表信号连接，供电单元可电池供电。本发明专利技术无需外接气瓶和交流电源，可自动发生气体压力并产生出准确的标准压力，可实施对压力和电信号的双重检测与校准，自身重量和体积小，便于携带现场，能够对多种现场压力仪表进行自动化校准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压力仪器仪表的计量校准领域，主要涉及该领域的自动化校准，特别是涉及一种便于携带至现场，对压力仪表进行压力和输出电信号两方面校准的自动化校准设备。
技术介绍
在工业生产、压力测量等领域中所使用的压力表，在使用一段时间后，都要对其进行现场校验或校准，以确定该压力表是否准确。通常的压力校准仪器，是在某一封闭的压力校准管路中，通过手动加压产生气体压力，并通过观测读取压力仪表示值，由手动加压方式，对气体压力进行调节。其调节的作用是在压力输出端口，提供某一准确的气体压力，将其作为标准压力，接入被校准压力仪表，用于对各种压力仪表进行校准。这种传统的人员观测，手动加压调节压力的压力校准方式，观测误差大，费时费力。尤其是在工业现场或在微小压力范围内，进行压力检测时，手动调节压力不易稳定，观测受人为干扰因素影响较大，工作效率低下。为了解决这一问题，提高压力检测的工作效率，近年来，国外公司研制了通常的压力控制器。该压力控制器与外接气瓶一同构成了一个装置系统。在封闭的压力校准管路中，按照设定压力，由气瓶提供气体压力，通过压力传感器的自动监测和压力调节器的自动控制，提供某一设定压力输出，接入被校准压力仪表，用于对压力仪表进行自动校准。这种方法克服了人员观测和手动加压调节压力的缺点，能自动监测和调节压力，显著提高了工作效率。但是，通常的压力控制器由于自身体积大、采用交流电源供电、外接气瓶体积较大以及受气瓶化学气体的场所限制等，压力控制器不能够携带。对于大量现场使用的压力仪表，存在着不能在现场实施校准的缺点。对于压力变送器等数字压力仪表，由于其输出电信号值的准确与否，直接影响到其测量压力。因此，对于此类数字压力仪表，除了校准仪表的压力量值外，还要求对其电信号(电流、电压及开关脉冲)进行量值校准。现有全自动化压力校准技术中，还没有能将压力校准和电信号校准集成的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服以上缺陷的便于携带、适于在工业现场使用的自动化标准压力及电流信号校准设备，即现场全自动压力及电信号校验仪。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种现场全自动压力及电信号校验仪，它包括壳体，组合在壳体适当位置的电源开关、多个接口、显示器、键盘等操控部件以及组合在壳体中的气体压力发生单元、供电单元及压力检测单元，还包括气体压力控制单元和电信号检测单元，所述气体压力发生单元为一连通大气的气体加压泵，其压力输出管道连通所述气体压力控制单元，压力控制单元的压力输出端并联连通两个压力接头，其中一个压力接头用于装设压力检测单元中被检表，另一个压力接头用于装设压力检测单元中的压力标准器；压力控制单元与压力检测单元中的压力标准器信号连接，电信号检测单元与压力控制单元和压力检测单元中的被检表信号连接，供电单元分别与气体压力发生单元、压力控制单元、压力检测单元以及电信号检测单元电连接。其中所述气体加压泵包括电机、偏心轴、摆杆、泵体、左右两缸体、活塞杆以及与两缸体连接的单向阀体和缸盖；泵体为连接部件，电机固定在泵体上，电机轴伸入泵体与偏心轴连接；偏心轴为圆柱状，一端带有偏离于轴心的驱动销，通过驱动销穿过扁平状摆杆的一个安装孔；摆杆通过螺丝连接在水平设置的活塞杆上；活塞杆为圆柱状，其两端安装有密封圈并分别伸入左右两缸体；缸体为圆筒状结构，两缸体分别安装在泵体的两端；两缸体外端再依次装设单向阀体和缸盖，单向阀体与缸体内腔连通，并通过缸盖的通道与外界空气或压缩空气管道连通。气体加压泵中，所述活塞杆通过安装在两端的密封圈在缸体内壁形成密封；摆杆摆动带动活塞杆在两个缸体内沿轴线往复运动；气体加压泵中，缸体左右两端均安装两反向的单向阀体，其中一个单向阀体与外界空气连通，另一单向阀体与压缩空气管道连通。气体加压泵中，所述单向阀体由腔体密封、弹力臂、金属垫和密封圈装配而成，其中，弹力臂由腔体密封向内延伸，并与金属垫的上端连接，金属垫的底端固定密封圈。以上现场全自动压力校验仪，所述供电单元为电池自供电系统或外接电源。所述压力控制单元包括压力控制器和单片机系统；其中压力控制器的气路部分包括进气阀、缓冲器、微压调节机构、排气阀以及一个标准压力输出端，标准压力输出端设并联的两个压力接头；进气阀连通气体加压泵的高压气体输出管路，缓冲器为一个用于稳定和存储由进气阀输出的压力气体的压力容腔，缓冲器的出气端连通所述微压调节机构中的气缸，该气缸中的柱塞与一螺旋机构相连，排气阀装设在压力输出管路上并与大气连通用以排放气体压力，标准压力输出端与排气阀并联装设在压力输出管路上；压力控制器的控制部分包括一压力调控驱动电路；该电路与供电单元电连接，并与进气阀、排气阀以及螺旋机构信号连接；单片机系统包括加载有压力控制算法的控制芯片，并配置多个接口 ；控制芯片与压力调控驱动电路连接，通过驱动电路控制压力输出管路输出精准的标准压力。 所述单片机系统配置的多个接口为与压力标准器连接的数字通讯接口、显示器接口、键盘接口以及与外接设备连接的RS232接口。所述排气阀的排气端还装设有消音器。以上现场全自动压力、电信号校验仪中，所述电信号检测单元包括电信号检测电路，被检表的电信号输入输出端子和压力开关信号输入端子分别连接一信号放大器，再经过A/D转换器将电信号转换为数字信号，数字信号输入到所述单片机系统的控制芯片中， 经预设于控制芯片中的计算公式计算得出检测的电信号数值，或得到压力开关通断的状态信息，并通过显示器显示。压力开关通断的电信号信息，还在控制芯片中，用于测量对应状态时的压力输出数值的程序判断。以上现场全自动压力、电信号校验仪中，所述压力标准器为标准表，选自带有上述电信号检测电路的精密数字压力表、数字压力校准仪或智能数字压力校准仪；或者所述压力标准器为压力模块。本专利技术由于采取以上设计，具有以下特点(1)无需外交流供电，便于携带现场；(2)无需外接气瓶，缩小了重量和体积，便于携带现场；(3)电池现场持续供电特征，可在现场实施压力校准；(4)可针对压力仪表的压力和电信号自动校准。其无需外接气瓶和交流电源，可自动发生气体压力。在封闭的压力校准管路中， 通过对自发生压力的自动测量与控制调节，在压力输出端口，发生或产生出某一准确的气体压力，将其作为标准压力，提供给被校准压力仪表；本专利技术还组合了电信号检测电路，在对压力仪表进行压力校准的同时，并对其输出电信号进行检测校准，实施压力和电信号的集成校准；本专利技术采用自身电池供电，无需外接交流电源；本专利技术还采用自身的微型压力泵发生气体压力，提供给压力校准回路，无需外接气瓶。采用以上设计，不仅实现了全自动化校准，还通过压力和电信号的组合校准提高了精准性，同时还大大缩小了校验仪自身重量和体积，便于携带现场；本专利技术在实现自动化校准压力仪表、显著提高工作效率的同时， 对于大量现场使用的压力仪表实施现场校准，从而能够对多种现场压力仪表进行自动化校准。附图说明图1为本专利技术现场全自动压力校验仪配置图。图2为本专利技术内部整体构成图。图3为图2中压力控制单元构成及与其它单元连接关系图。图4为本专利技术中优选微型压力泵结构图。图5为本专利技术中优选用于微型压力泵中的单向阀结构图。图6为用于本专利技术中的供电/充电控制电路。图7为用于本专利技术中的电信号检测电路。具体实施例方式参见图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种现场全自动压力及电信号校验仪，它包括壳体，组合在壳体适当位置的电源开关、多个接口、显示器、键盘等操控部件以及组合在壳体中的气体压力发生单元、供电单元及压力检测单元，其特征在于：还包括气体压力控制单元和电信号检测单元，所述气体压力发生单元为一连通大气的气体加压泵，其压力输出管道连通所述气体压力控制单元，压力控制单元的压力输出端并联连通两个压力接头，其中一个压力接头用于装设压力检测单元中被检表，另一个压力接头用于装设压力检测单元中的压力标准器；压力控制单元与压力检测单元中的压力标准器信号连接，电信号检测单元与压力控制单元和压力检测单元中的被检表信号连接，供电单元分别与气体压力发生单元、压力控制单元、压力检测单元以及电信号检测单元电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维利，
申请(专利权)人：北京康斯特仪表科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11