一种三角肉燕饺成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三角肉燕饺成型机，所述的挤馅单位设置于机架的上方，成型单元设置于机架上挤馅单元的下方；挤出头位于挤馅缸的下方并与挤馅缸连通，挤馅缸和挤出头内设有挤馅绞龙；所述的成型单元包括两个并排水平设置的压制轮，两个压制轮相互接触并且其接触界面位于挤出头出口的下方，所述的压制轮上设有阵列式的三角型切齿，每个三角型切齿的中心内陷；两个压制轮相向同步转动，其上的三角型切齿在接触时相互对应扣合；肉燕皮设置于机架的两侧，两侧肉燕皮经过引导板，由两个压制轮之间进入成型单元。本实用新型专利技术的三角肉燕饺成型机自动化程度高，能够快速批量的生产出外形美观，规格一致的肉燕饺，从而有效地满足了市场需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种三角肉燕饺成型机。
技术介绍
肉燕饺又称“太平燕”，是福州的一道著名地方风味小吃，也是福州风俗中的喜庆名菜。 福州人逢年过节，婚丧喜庆，亲友聚别，必吃“太平燕”，即取其“太平”、“平安”之吉利，故“无燕不成宴，无燕不成年”。肉燕饺亦由此成为馈赠佳品，为福州人以及海外乡亲所衷情。传统的肉燕饺制作方法，是将猪肉或鱼肉剁成肉泥，加上味精、绍酒、骨汤、芹菜末、虾油、淀粉等再用筷子搅拌均勻，在包裹入制备好的肉燕皮中，所述的肉燕皮是选用猪后腿精肉，将其放置在砧板上，用木棰反复捶打，并加入适量糯米糊、植物碱以增强粘性，直至打成胶状肉泥，再撒上薯粉，轻轻拍打压延成型。目前，肉燕饺的制作多采用手工将肉泥刮到预先切好的片状肉燕皮上，然后将尾部捏合而得，这种生产方法费时费力，对生产人员技术要求高，生产效率低，生产出来的肉燕饺的形状、大小不一、分量各异，远远不能满足现代人生活的需求，尤其是超市、饭店等肉燕饺需求大的场所，肉燕饺更是供不及食。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化程度高和生产效率倍增的三角肉燕饺成型机。为实现上述目的，本技术的三角肉燕饺成型机包括机架、挤馅单元、成型单元，所述的挤馅单位设置于机架的上方，成型单元设置于机架上挤馅单元的下方；所述的挤馅单元包括挤馅缸、挤出头和挤馅绞龙，挤出头位于挤馅缸的下方并与挤馅缸连通，挤馅缸和挤出头内设有挤馅绞龙；所述的成型单元包括两个并排水平设置的压制轮，两个压制轮相互接触并且其接触界面位于挤出头出口的下方，所述的压制轮上设有阵列式的三角型切齿，每个三角型切齿的中心内陷；两个压制轮相向同步转动，其上的三角型切齿在接触时相互对应扣合；肉燕皮设置于机架的两侧，两侧肉燕皮经过机架上向压制轮倾斜的引导板，由两个压制轮之间进入成型单元。采用以上设计，肉馅原料(可以是碎肉或一定细度的肉泥)放置于挤馅单元的挤馅缸内，并加入各种配料(如味精、绍酒、骨汤、芹菜末、虾油、淀粉等)，在重力和挤馅绞龙的作用下，肉馅一边被搅拌均勻，一边向挤出头移动，随后被从挤出头挤出挤馅单元。肉馅下落至下方成型单元的两个压制轮之间，并且位于两侧覆盖在压制轮表面的肉燕皮之间。 两个压制轮相向转动，带动肉燕皮和肉馅下陷并进入两个压制轮之间的缝隙中。由于两个压制轮上设有对应扣合的三角型切齿，并且三角型切齿的中心内陷，故位于三角型切齿扣合边缘的两侧肉燕皮被分割并黏合在一起，处于三角型切齿中心内陷部位的肉馅则被包裹在两侧的肉燕皮之间，从而形成一个完整的三角型肉燕饺。随着两个压制轮的进一步转动， 成型的肉燕饺随着压制轮转动到下半圈，肉燕饺由于重力脱离压制轮表面，收集即可。本技术中的三角型切齿呈6-8排环绕设置于压制轮外表面，每排有5-7个三角型切齿。采用以上设计，压制轮外表面上一排的三角型切齿即可生产5-7个三角肉燕饺，转动一圈即可生产30-60个三角肉燕饺，生产效率极大提高。本技术中的两个压制轮中的一个或两个的外表面设有镀铬层。由于肉燕皮具有一定的黏性，在挤压后容易黏附于压制轮的外表面，一方面可能由于两个压制轮的拉扯而破裂，另一方面可能不能顺利脱离压制轮。采用镀铬层能够有效地提高压制轮表面的光滑程度，减小三角肉燕饺与压制轮外表面的黏合力，从而保证了肉燕饺在预定位置能够顺利脱离压制轮。本技术的每个压制轮的一侧分别设有毛刷轮，其上的毛刷与压制轮的外表面接触，毛刷轮的转动方向与其接触的压制轮相同。采用以上设置，随着毛刷轮的转动，其上的毛刷对压制轮的外表面进行不间断的清理，从而有效地去除三角型切齿及其内陷部位上可能黏附的杂质或尚未脱离的肉燕饺，从而为下一循环的扣合成型过程做好准备。本技术的压制单元的下方设有传送带。当成型的三角肉燕饺脱离压制轮后掉落在下方的传送带上，再由传送带不断输送到下个工位，从而保证了生产的流畅性。综上所述，与现有技术相比，本技术的三角肉燕饺成型机自动化程度高，能够快速批量的生产出外形美观，规格一致的肉燕饺，从而有效地提高了肉燕饺的产量，满足了市场需求。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1为本技术三角肉燕饺成型机的结构示意图；图2为本技术三角肉燕饺成型机中压制轮的结构示意图；图3为本技术三角肉燕饺成型机的立体结构示意图。具体实施方式如图1至3所示，本技术的三角肉燕饺成型机包括机架1、挤馅单元2、成型单元3， 所述的挤馅单位2设置于机架1的上方，成型单元3设置于机架1上挤馅单元2的下方；所述的挤馅单元2包括挤馅缸21、挤出头22和挤馅绞龙23，挤出头22位于挤馅缸21的下方并与挤馅缸21连通，挤馅缸21和挤出头22内设有挤馅绞龙23 ；所述的成型单元3包括两个并排水平设置的压制轮31，两个压制轮31相互接触并且其接触界面位于挤出头22出口的下方，所述的压制轮31上设有阵列式的三角型切齿32，每个三角型切齿32的中心33内陷；两个压制轮31相向同步转动，其上的三角型切齿32在接触时相互对应扣合；肉燕皮设置于机架1的两侧，两侧肉燕皮经过机架1上向压制轮倾斜的引导板11，由两个压制轮31 之间进入成型单元3。采用以上设计，肉馅原料(可以是碎肉或一定细度的肉泥)放置于挤馅单元2的挤馅缸21内，并加入各种配料(如味精、绍酒、骨汤、芹菜末、虾油、淀粉等)，在重力和挤馅绞龙23的作用下，肉馅一边被搅拌均勻，一边向挤出头22移动，随后被从挤出头22出口挤出挤馅单元。肉馅下落至下方成型单元3的两个压制轮31之间，并且位于两侧覆盖在压制轮31表面的肉燕皮之间。两个压制轮31相向转动，带动肉燕皮和肉馅下陷并进入两个压制轮31之间的缝隙中。由于两个压制轮31上设有对应扣合的三角型切齿32，并且三角型切齿32的中心33内陷，故位于三角型切齿32扣合边缘的两侧肉燕皮被分割并黏合在一起，处于三角型切齿中心33内陷部位的肉馅则被包裹在两侧的肉燕皮之间，从而形成一个完整的三角型肉燕饺。随着两个压制轮31的进一步转动，成型的肉燕饺随着压制轮31转动到下半圈，肉燕饺由于重力脱离压制轮31表面，收集即可。本技术中的三角型切齿32呈6-8排环绕设置于压制轮31外表面，每排有5_7 个三角型切齿32。采用以上设计，压制轮外表面上一排的三角型切齿即可生产5-7个三角肉燕饺，转动一圈即可生产30-60个三角肉燕饺，生产效率极大提高。本技术中的两个压制轮31中的一个或两个的外表面设有镀铬层。由于肉燕皮具有一定的黏性，在挤压后容易黏附于压制轮的外表面，一方面可能由于两个压制轮的拉扯而破裂，另一方面可能不能顺利脱离压制轮。采用镀铬层能够有效地提高压制轮表面的光滑程度，减小三角肉燕饺与压制轮外表面的黏合力，从而保证了肉燕饺在预定位置能够顺利脱离压制轮。本技术的每个压制轮31的一侧分别设有毛刷轮34，其上的毛刷与压制轮31 的外表面接触，毛刷轮；34的转动方向与其接触的压制轮31相同。采用以上设置，随着毛刷轮的转动，其上的毛刷对压制轮的外表面进行不间断的清理，从而有效地去除三角型切齿及其内陷部位上可能黏附的杂质或尚未脱离的肉燕饺，从而为下一循环的扣合成型过程做好准备。本技术的压制单元3的下方设有传送带4。当成型的三角肉燕饺本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种三角肉燕饺成型机，其特征在于：其包括机架、挤馅单元、成型单元，所述的挤馅单位设置于机架的上方，成型单元设置于机架上挤馅单元的下方；所述的挤馅单元包括挤馅缸、挤出头和挤馅绞龙，挤出头位于挤馅缸的下方并与挤馅缸连通，挤馅缸和挤出头内设有挤馅绞龙；所述的成型单元包括两个并排水平设置的压制轮，两个压制轮相互接触并且其接触界面位于挤出头出口的下方，所述的压制轮上设有阵列式的三角型切齿，每个三角型切齿的中心内陷；两个压制轮相向同步转动，其上的三角型切齿在接触时相互对应扣合；肉燕皮设置于机架的两侧，两侧肉燕皮经过机架上向压制轮倾斜的引导板，由两个压制轮之间进入成型单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝华园，
申请(专利权)人：祝华园，
类型：实用新型
国别省市：35