固定销的冷镦毛坯制造技术

本实用新型专利技术固定销的冷镦毛坯涉及机械零部件技术领域。采取“金属冷成型(冷镦)”关键技术，提供“固定销的冷镦毛坯”新的半成品；所述固定销的冷镦毛坯，其中一端段为梯形圆柱体状结构、而其中另一端段为圆柱体状结构，所述其中一端段的梯形圆柱体与其中另一端段的圆柱体之间为锥形体状结构，从而由所述其中一端段的梯形圆柱体、中间段的锥形体、另一端段的圆柱体设置为一体共同构成所述固定销的冷镦毛坯整体。作为铁路通讯系统加工固定销的毛坯使用。为固定销成品的加工奠定基础，生产的流程短、费用低、人力少、效率高、材料利用率高、无污染，产品的强度高而质量好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术固定销的冷镦毛坯，涉及机械零部件
；具体涉及铁路通讯系统的机械零部件

技术介绍
目前，铁路通讯系统使用的这种固定销成品的加工，普遍采用机械切削加工的生产方式。大体的工艺流程(加工过程)为①、下料采用圆钢作为原料，使用锯床切割下料，效率低下，一般水平每分钟可锯断5件原料，且下料需考虑较多的加工余量，下料长度为成品长度增加5mm ；②、车削粗加工采用普通车床或仪表车床等设备，对端面、外圆等进行加工；③、车削精加工采用普通车床设备，加工内容为精车装配面，确保表面粗糙度的精度及相对轴线的同心度；④、钻床加工采用立式钻床设备，钻出所需要的孔。综上所述， 这种传统的机械切削加工生产方式存在着加工生产方式落后、使用设备多、生产工序多且生产流程长(工件需要在多种设备上多次装卡，很浪费时间)、生产费用高、耗用人力多、劳动强度高、生产效率低(平均每台设备每人每天8小时仅能生产约100件)、原料浪费大 (原材料利用率较低，按照重量计算，原料的利用率小于30%，其余70%以上的原料均在加工过程中变成了碎屑等)、产品质量差(产品尺寸的一致性不良，由于机加工过程中影响因素较多，人员、设备、操作习惯等方面的变化均可影响产品的尺寸)、产品强度低(在机加工过程中，金属的流线被切断，产品薄壁部分强度较低)、还会造成环境污染(生产过程需要使用切削液等，产生较多的废液等污染物)......等诸多不足、缺陷与弊端。基于专利技术人的专业知识与丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分调查、了解、分析、总结上述已有公知技术基础上，特采取“金属冷成型(冷镦)”关键技术，提供了固定销的冷镦毛坯，为铁路通讯系统使用的“固定销”产品的加工生产奠定了坚实的基础。
技术实现思路
本技术采取“金属冷成型(冷镦)”关键技术，提供“固定销的冷镦毛坯”的半成品；所述固定销的冷镦毛坯，其中一端段为梯形圆柱体状结构、而其中另一端段为圆柱体状结构，所述其中一端段的梯形圆柱体与其中另一端段的圆柱体之间为锥形体状结构，从而由所述其中一端段的梯形圆柱体、中间段的锥形体、另一端段的圆柱体设置为一体共同构成所述固定销的冷镦毛坯整体。通过本技术达到的目的是①、采取“金属冷成型(冷镦)”关键技术，提供“固定销的冷镦毛坯”半成品；②、使“固定销”产品的加工生产方式科学先进、简单易行、效果稳定可靠、产品再现性的一致程度高；③、使“固定销”产品的结构科学合理，为铁路通讯系统使用的“固定销”产品加工生产奠定坚实的基础；④、使“固定销”产品的加工生产使用设备少、生产工序少且生产流程短、生产费用低、耗用人力少、劳动强度低、生产效率高、节约原材料、产品质量高、产品强度高、无环境污染，解决已有技术的诸多不足、缺陷与弊端。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为3一种固定销的冷镦毛坯，所述固定销的冷镦毛坯，其中一端段为梯形圆柱体状结构、而其中另一端段为圆柱体状结构，所述其中一端段的梯形圆柱体与其中另一端段的圆柱体之间为锥形体状结构，从而由所述其中一端段的梯形圆柱体、中间段的锥形体、另一端段的圆柱体设置为一体共同构成所述固定销的冷镦毛坯整体。所述固定销的冷镦毛坯，所述中间段的锥形体锥角的角度为45度。所述固定销的冷镦毛坯，所述其中一端段的梯形圆柱体上可设置有横向的圆孔。由于采用了本技术所提供的技术方案；由于本技术采取“金属冷成型 (冷镦)”关键技术；由于本技术其中一端段为梯形圆柱体状结构、而其中另一端段为圆柱体状结构，所述其中一端段的梯形圆柱体与其中另一端段的圆柱体之间为锥形体状结构，从而由所述其中一端段的梯形圆柱体、中间段的锥形体、另一端段的圆柱体设置为一体共同构成所述固定销的冷镦毛坯整体。使得本技术与已有公知技术相比，获得的有益效果是①、提供了“固定销的冷镦毛坯”半成品；②、使“固定销”产品的加工生产方式科学先进、简单易行、效果稳定可靠、产品再现性的一致程度高；③、使“固定销”产品的结构科学合理，为铁路通讯系统使用的“固定销”产品加工生产奠定了坚实的基础；④、使“固定销”产品的加工生产使用的设备少、生产工序少且生产流程短、生产费用低、耗用人力少、劳动强度低、生产效率高、节约原材料、产品质量高、产品强度高、无环境污染；⑤、解决已有技术的诸多不足、缺陷与弊端。附图说明图1为本技术“固定销的冷镦毛坯”具体实施方式之一的示意图；即“固定销” 的半成品“固定销的冷镦毛坯”。图2为本技术“固定销的冷镦毛坯”具体实施方式之二的示意图；即在“固定销”半成品(固定销的冷镦毛坯)基础上经钻孔后而加工成型的“固定销”成品示意图。图3为图1、图2中Z位的放大示意图；以该图体现本技术中间段的锥形体锥角的角度为45度。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术作详细描述。正如说明书附图1、2、3所示一种固定销的冷镦毛坯，所述固定销的冷镦毛坯，其中一端段为梯形圆柱体状结构、而其中另一端段为圆柱体状结构，所述其中一端段的梯形圆柱体与其中另一端段的圆柱体之间为锥形体状结构，从而由所述其中一端段的梯形圆柱体、中间段的锥形体、另一端段的圆柱体设置为一体共同构成所述固定销的冷镦毛坯整体。所述固定销的冷镦毛坯，所述中间段的锥形体锥角的角度为45度。所述固定销的冷镦毛坯，所述其中一端段的梯形圆柱体上可设置有横向的圆孔。在上述的实施过程中对所述固定销的冷镦毛坯，以其中一端段为梯形圆柱体状结构、而其中另一端段为圆柱体状结构，所述其中一端段的梯形圆柱体与其中另一端段的圆柱体之间为锥形体状结构，从而由所述其中一端段的梯形圆柱体、中间段的锥形体、另一端段的圆柱体设置为一体共同构成所述固定销的冷镦毛坯整体进行了实施，从而实施出了第一种方式的“固定销的冷镦毛坯”；即“固定销”的半成品。在所述“固定销的冷镦毛坯” 第一种实施方式基础上继续进行实即固定销施，对所述其中一端段的梯形圆柱体上以钻孔的方式设置了横向的圆孔进行了实施，从而实施出了本技术的第二种方式；即在“固定销的冷镦毛坯”半成品基础上，实施出了“固定销”的成品。通过以上实施，均获得了预期的良好效果。上述的实施过程采取了 “金属冷成型(冷镦)”关键技术，其具体生产过程(采用冷成型的方式生产毛坯，之后可采用机加工的方法制造出成品)是(1)、原料预处理将冷镦用钢线材进行球化退火处理，此过程需要在保护气氛中进行，防止表面氧化脱碳，球化率要达到85%以上。然后进行酸洗、磷化、皂化表面处理，将退火后的钢线材完全浸没在酸液之中，目的是去除表面的氧化皮等杂质；将表面处理好的钢线材依次浸没在磷化、皂化液之中，使之表面附着上一层较为致密的磷化、皂化层。然后进行拉拔处理，在拉拔机上将钢线材进行一定道次的拉拔，得到表面光滑、直径偏差较小的原料钢线材。O)、切断下料在冷成型机上的切断系统自动将钢线材切断为一定长度的料块， 顺序喂入冷成型机。(3)、冷成型在冷成型机上经过四个工位的连续挤压成型，依次进行了 镦粗整形、减径成型杆部、预挤压头部形状、终挤压头部形状，通过四种挤压变形过程，最终生产出毛坯(即固定销的冷镦毛坯)。G)、后续机加工由于毛坯(即固定销的冷镦毛坯)已经将几乎所有形状和尺寸制造出来了，所以后续的机加工内容相对传统方法减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种固定销的冷镦毛坯，其特征在于：所述固定销的冷镦毛坯，其中一端段为梯形圆柱体状结构、而其中另一端段为圆柱体状结构，所述其中一端段的梯形圆柱体与其中另一端段的圆柱体之间为锥形体状结构，从而由所述其中一端段的梯形圆柱体、中间段的锥形体、另一端段的圆柱体设置为一体共同构成所述固定销的冷镦毛坯整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冀晋辉，陈攀，袁树明，李文奇，丁玉龙，魏双来，李传钊，王建峰，董永胜，王亚松，
申请(专利权)人：北京新光凯乐汽车冷成型件有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11