球化退火炉的炉底结构制造技术

本实用新型专利技术公开的球化退火炉的炉底结构，它主要包括由下而上依次设置的金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖堆彻层、耐火料层和陶瓷纤维棉毯，所述耐火料层上层面为凹球面形，陶瓷纤维棉毯铺在耐火料层上方也呈凹球面形，该凹球面形与退火炉内桶底部的凸球面相配合，所述陶瓷纤维棉毯上设有指示内桶放置位置的标识层。本实用新型专利技术所得的球化退火炉的炉底结构，标识层可以有效地指示内桶放置位置，从而在安装时可确保内桶中心位置、便于安装；内桶的中心与炉底、炉底风机一致也可确保退火效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球化退火炉，尤其是一种球化退火炉的炉底结构。
技术介绍
球化退火炉是低碳钢、中碳钢、低合金钢等线材、盘圆退火生产的主要设备，中国 ZL2006201399185公开了一个球化退火炉，其炉底结构主要包括由下而上依次设置的金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖堆彻层、耐火料层和陶瓷纤维棉毯，耐火料层上层面为凹球面形，陶瓷纤维棉毯铺在耐火料层上方也呈凹球面形，该凹球面形与退火炉内桶底部的凸球面相配合，内桶则设置在炉底的上方，炉底风机设置在炉底的中心处；为了更好的生产，内桶的中心最好与炉底、炉底风机一致；但现有技术中，由于没有专门的指示标识，安装时只能通过内桶与炉底的凹凸面配合来判断内桶位置是否合适，安装效果较差，影响退火效果， 因此有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种的可确保内桶中心位置、便于安装的球化退火炉的炉底结构。本技术所设计的球化退火炉的炉底结构，它主要包括由下而上依次设置的金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖堆彻层、耐火料层和陶瓷纤维棉毯，所述耐火料层上层面为凹球面形，陶瓷纤维棉毯铺在耐火料层上方也呈凹球面形，该凹球面形与退火炉内桶底部的凸球面相配合，所述陶瓷纤维棉毯上设有指示内桶放置位置的标识层。作为优选，所述的标识层是位于陶瓷纤维棉毯上的圆形刻痕，最好是安装完成后内桶正好设置在圆形刻痕内。作为优选，所述的标识层是位于陶瓷纤维棉毯上的凸环，最好是安装完成后内桶正好设置在凸环内。作为优选，所述的标识层是位于陶瓷纤维棉毯上呈圆周间隔排列的凸起。本技术所得的球化退火炉的炉底结构，标识层可以有效地指示内桶放置位置，从而在安装时可确保内桶中心位置、便于安装；内桶的中心与炉底、炉底风机一致也可确保退火效果。附图说明图1是本技术球化退火炉的炉底结构的结构示意图；图2是实施例1标识层的示意图；图3是实施例2陶瓷纤维棉毯设有凸环处的剖视图；图4是实施例3标识层的示意图；图中金属底板1、陶瓷纤维棉板2、保温砖堆彻层3、耐火料层4、陶瓷纤维棉毯5、 圆形刻痕6、凸环7、凸起8。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1 如图1、2所示，本实施例所描述的球化退火炉的炉底结构，它主要包括由下而上依次设置的金属底板1、陶瓷纤维棉板2、保温砖堆彻层3、耐火料层4和陶瓷纤维棉毯5，所述耐火料层4上层面为凹球面形，陶瓷纤维棉毯5铺在耐火料层4上方也呈凹球面形，该凹球面形与退火炉内桶底部的凸球面相配合，所述陶瓷纤维棉毯5上设有指示内桶放置位置的圆形刻痕6。本实施例所描述的球化退火炉的炉底结构，圆形刻痕6可以有效地指示内桶放置位置，从而在安装时可确保内桶中心位置、便于安装；内桶的中心与炉底、炉底风机一致也可确保退火效果。实施例2:如图3所示，本实施例所描述的球化退火炉的炉底结构，它主要包括由下而上依次设置的金属底板1、陶瓷纤维棉板2、保温砖堆彻层3、耐火料层4和陶瓷纤维棉毯5，所述耐火料层4上层面为凹球面形，陶瓷纤维棉毯5铺在耐火料层4上方也呈凹球面形，该凹球面形与退火炉内桶底部的凸球面相配合，所述陶瓷纤维棉毯5上设有指示内桶放置位置的凸环7。本实施例所描述的球化退火炉的炉底结构，凸环7可以有效地指示内桶放置位置，从而在安装时可确保内桶中心位置、便于安装；内桶的中心与炉底、炉底风机一致也可确保退火效果。实施例3:如图4所示，本实施例所描述的球化退火炉的炉底结构，它主要包括由下而上依次设置的金属底板1、陶瓷纤维棉板2、保温砖堆彻层3、耐火料层4和陶瓷纤维棉毯5，所述耐火料层4上层面为凹球面形，陶瓷纤维棉毯5铺在耐火料层4上方也呈凹球面形，该凹球面形与退火炉内桶底部的凸球面相配合，所述陶瓷纤维棉毯5上设有指示内桶放置位置的呈圆周间隔排列的凸起8。本实施例所描述的球化退火炉的炉底结构，凸起8可以有效地指示内桶放置位置，从而在安装时可确保内桶中心位置、便于安装；内桶的中心与炉底、炉底风机一致也可确保退火效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种球化退火炉的炉底结构，它主要包括由下而上依次设置的金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖堆彻层、耐火料层和陶瓷纤维棉毯，所述耐火料层上层面为凹球面形，陶瓷纤维棉毯铺在耐火料层上方也呈凹球面形，该凹球面形与退火炉内桶底部的凸球面相配合， 其特征是所述陶瓷纤维棉毯上设有指示内桶放置位置的标识层。2.根据权利要求1所述的球化退火炉的炉底结构，其特征是所述的标识层是位于陶瓷纤维棉毯上的圆形刻痕。3.根据权利要求1所述的球化退火炉的炉底结构，其特征是所述的标识层是位于陶瓷纤维棉毯上的凸环。4.根据权利要求1所述的球化退火炉的炉底结构，其特征是所述的标识层是位于陶瓷纤维棉毯上呈圆周间隔排列的凸起。专利摘要本技术公开的球化退火炉的炉底结构，它主要包括由下而上依次设置的金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖堆彻层、耐火料层和陶瓷纤维棉毯，所述耐火料层上层面为凹球面形，陶瓷纤维棉毯铺在耐火料层上方也呈凹球面形，该凹球面形与退火炉内桶底部的凸球面相配合，所述陶瓷纤维棉毯上设有指示内桶放置位置的标识层。本技术所得的球化退火炉的炉底结构，标识层可以有效地指示内桶放置位置，从而在安装时可确保内桶中心位置、便于安装；内桶的中心与炉底、炉底风机一致也可确保退火效果。文档编号C21D1/32GK202099335SQ201120189528公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日专利技术者缪迎春 申请人:嘉善通利达工业炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种球化退火炉的炉底结构，它主要包括由下而上依次设置的金属底板、陶瓷纤维棉板、保温砖堆彻层、耐火料层和陶瓷纤维棉毯，所述耐火料层上层面为凹球面形，陶瓷纤维棉毯铺在耐火料层上方也呈凹球面形，该凹球面形与退火炉内桶底部的凸球面相配合，其特征是所述陶瓷纤维棉毯上设有指示内桶放置位置的标识层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪迎春，
申请(专利权)人：嘉善通利达工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33