结构改良型再碎机进料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及纸浆备料加工设备技术领域，尤其是指一种结构改良型再碎机进料斗，包括前挡板、后斜板及两个侧板，前挡板、侧板、后斜板及另一个侧板依次连接围设形成漏斗状，所述后斜板与水平面之间的夹角α为45°～90°。当将不符合尺寸和规格的物料加入再碎机上部的进料斗后，由于后斜板与水平面之间的夹角α大于45°，从而大大增加了物料在后斜板上的滑落速度，避免物料堆积在后斜板上而导致再碎机的进料口被堵塞的情况发生，保证再碎机的持续正常工作，提高再碎机的加工效率。本实用新型专利技术通过对现有进料斗的简单改进即可大大提高进料斗引导送料速率，加快物料滑落，结构简单，成本低廉，实用性强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸浆备料加工设备
，尤其是指一种结构改良型再碎机进料斗。
技术介绍
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、纸料的筛选加工等主要步骤，制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种；纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关；一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤:A、散浆，B、打浆，C、 加胶与充填；然后是抄造过程，抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均勻的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装之后得到市场销售的用纸。备料，也就是准备原料的意思。因为最初运输到工厂的原料(如木材、竹材等)还保持着原料原始的状态。在进入下一道工序前需要将其加工成一定的尺寸和规格，对于木材或竹材来说就是要将木材或竹材原料切成一定尺寸和规格的木片或竹片。但在实际的备料加工过程中，备料不可能一次性将木材或竹材原料都切成符合尺寸和规格的木片或竹片，因此，需要对切削后的物料(即木片或竹片)进行筛选，并将筛选出的不符合尺寸和规格的物料运送至再碎机进行再次切碎处理。然而，将不符合尺寸和规格的物料加入再碎机上部的进料斗后，由于现有进料装置的斜板倾斜角度过小，从而导致一部分物料落在斜板上后难以及时滑落到进料口，并随着物料的增多而堆积在斜板上，进而堵塞再碎机的进料口， 影响再碎机的正常生产，降低再碎机的工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加快物料滑落，防止物料堆积而堵塞再碎机进料口的结构改良型再碎机进料斗。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案结构改良型再碎机进料斗，包括前挡板、后斜板及两个侧板，前挡板、侧板、后斜板及另一个侧板依次连接围设形成漏斗状，所述后斜板与水平面之间的夹角α为45° 90°。其中，所述前挡板与侧板、侧板与后斜板，后斜板与另一个侧板、前挡板与另一个侧板之间的连接处均设置有倒角。进一步，所述倒角为倒圆角或倒直角。更进一步所述前挡板与水平面之间的夹角β为90° 100°。本技术的有益效果在于本技术提供了一种结构改良型再碎机进料斗， 包括前挡板、后斜板及两个侧板，前挡板、侧板、后斜板及另一个侧板依次连接围设形成漏斗状，所述后斜板与水平面之间的夹角α为45° 90°。当将不符合尺寸和规格的物料(即木片或竹片)加入再碎机上部的进料斗后，由于后斜板与水平面之间的夹角α大于 45°，从而大大增加了物料在后斜板上的滑落速度，避免物料堆积在后斜板上而导致再碎机的进料口被堵塞的情况发生，保证再碎机的持续正常工作，提高再碎机的加工效率。本技术通过对现有进料斗的简单改进即可大大提高进料斗引导送料速率，加快物料滑落， 结构简单，成本低廉，实用性强。附图说明图1为本技术实施例一的立体结构示意图。图2为本技术实施例一安装于再碎机时的立体结构示意图。图3为本技术实施例二的立体结构示意图。图4为本技术实施例三的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1和图2所示，一种结构改良型再碎机进料斗，包括前挡板1、后斜板2及两个侧板3，前挡板1、侧板3、后斜板2及另一个侧板3依次连接围设形成漏斗状，所述后斜板2与水平面之间的夹角α为45° 90°之间的任意角度。当将不符合尺寸和规格的物料(即木片或竹片)加入再碎机6上部的进料斗后，由于后斜板2与水平面之间的夹角α大于45°，从而大大增加了物料在后斜板2上的滑落速度，避免物料堆积在后斜板2上而导致再碎机6的进料口被堵塞的情况发生，保证再碎机6的持续正常工作，提高再碎机6的加工效率。本技术通过对现有进料斗的简单改进即可大大提高进料斗引导送料速率，加快物料滑落，结构简单，成本低廉，实用性强。优选的实施方式是所述后斜板2与水平面之间的夹角α为60°。当然，后斜板2与水平面之间的夹角α还可以为46°、89°或90° 100°之间的任意角度，同样也能达到上述技术效果。本实施例一的所述前挡板1与水平面之间的夹角β为90° 100°，以便于加大所述结构改良型再碎机进料斗的入口大小，避免因为所述结构改良型再碎机进料斗的入口过小而导致部分物料难以准确落入其入口中，防止物料散落到所述结构改良型再碎机进料斗的外部而增加清理难度，避免物料的浪费。优选的实施方式是所述前挡板1与水平面之间的夹角β为90°，当然，所述前挡板1与水平面之间的夹角β还可以为100°或 90° 100°之间的任意角度，同样也能达到上述技术效果。如图3所示为本技术所述筛选出料用引导装置的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于所述前挡板1与侧板3、侧板3与后斜板2，后斜板2与另一个侧板3、前挡板1与另一个侧板3之间的连接处均设置有倒角。具体的，所述倒角为倒圆角4。倒圆角4 的设置避免了连接处的空间狭小而导致物料(即木片或竹片)淤塞堆积，保证物料在所述结构改良型再碎机进料斗内顺利下滑，实用性更强。如图4所示为本技术所述筛选出料用引导装置的实施例三，与上述实施例二的不同之处在于所述倒角为倒直角5，同样是避免连接处的空间狭小而导致物料(即木片或竹片)被卡住，技术效果与上述实施例一相似，同样也能达到上述技术效果。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术专利技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。权利要求1.结构改良型再碎机进料斗，包括前挡板(1)、后斜板(2)及两个侧板(3)，前挡板(1)、 侧板(3)、后斜板(2)及另一个侧板(3)依次连接围设形成漏斗状，其特征在于所述后斜板 (2)与水平面之间的夹角α为45° 90°。2.根据权利要求1所述的结构改良型再碎机进料斗，其特征在于所述前挡板(1)与侧板(3)、侧板(3)与后斜板(2)，后斜板(2)与另一个侧板(3)、前挡板(1)与另一个侧板(3) 之间的连接处均设置有倒角。3.根据权利要求2所述的结构改良型再碎机进料斗，其特征在于所述倒角为倒圆角 (4)或倒直角(5)。4.根据权利要求1所述的结构改良型再碎机进料斗，其特征在于所述前挡板(1)与水平面之间的夹角β为90° 100°。专利摘要本技术涉及纸浆备料加工设备
，尤其是指一种结构改良型再碎机进料斗，包括前挡板、后斜板及两个侧板，前挡板、侧板、后斜板及另一个侧板依次连接围设形成漏斗状，所述后斜板与水平面之间的夹角α为45°～90°。当将不符合尺寸和规格的物料加入再碎机上部的进料斗后，由于后斜板与水平面之间的夹角α大于45°，从而大大增加了物料在后斜板上的滑落速度，避免物料堆积在后斜板上而导致再碎机的进料口被堵塞的情况发生，保证再碎机的持续正常工作，提高再碎机的加工效率。本技术通过对现有进料斗的简单改进即可大大提高进料斗引导送料速率，加快物料滑落，结构简单，成本低廉，实用性强。文档编号D21B1/34GK202099642SQ201120184540公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日专利技术者李文俊 申请人:重庆理文造纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．结构改良型再碎机进料斗，包括前挡板（１）、后斜板（２）及两个侧板（３），前挡板（１）、侧板（３）、后斜板（２）及另一个侧板（３）依次连接围设形成漏斗状，其特征在于：所述后斜板（２）与水平面之间的夹角α为４５°～９０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：重庆理文造纸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85