一种用于加工直高筒形锻件的予成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具，尤其涉及一种用于加工直高筒形锻件的予成形模具，其属于轴承零件加工设备领域。本实用新型专利技术的提供的用于加工直高筒形锻件的予成形模具，V型开口由两侧挡板构成；所述V型开口为112°，毛坯圈终成形为圆台型，圆台倾斜角度为3°，毛坯圈不往外窜动向内窜动，解决了辗压端面凹陷、毛刺等问题，提高成品率及生产效率，降低了产品的成本。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种用于加工直高筒形锻件的予成形模具，其属于轴承零件加工设备领 域。
技术介绍
滚动轴承是一种将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。轴承按其滚动体的种类，分为球轴承一滚动体为球；滚子轴承一滚动体为滚子，滚子轴承按滚子种类，又分为圆柱滚子轴承一滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承一滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm ；圆锥滚子轴承，滚动体是圆锥滚子的轴承；调心滚子轴承一滚动体是球面滚子的轴承。在轴承工作过程中，轴承套圈在予成形时，辗压加工直高筒形锻件(H / D^0.5) 对锻工来说技术难度是较大的。目前使用的V型模具其开口为120°，终成形毛坯圈为圆柱型，毛坯套圈在轧辊上不稳定往外窜动，产生大量废品，废品类型主要有端面凹陷、毛刺等。 这个问题困扰技术人员多年，为了满足成品零件技术要求，需要加大锻件留量，增加了产品成本费用。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的是要提供一种用于加工直高筒形锻件的、减少次品率的予成形模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于加工直高筒形锻件的予成形模具，其包括底座、V型开口和挡板，底座前端设有V型开口，V型开口由两侧挡板构成；所述V型开口为112°，终成形毛坯圈为圆台型，圆台倾斜角度为3°。本技术的提供的用于加工直高筒形锻件的予成形模具，V型开口由两侧挡板构成；所述V型开口为112°，毛坯圈终成形为圆台型，圆台倾斜角度为3°，毛坯圈不往外窜动向内窜动，解决了辗压端面凹陷、毛刺等问题，提高成品率及生产效率，降低了产品的成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是模具的结构剖视示意图；图中1、底座，2、V型开口，3、倾斜面。具体实施方式为深入了解该用于加工直高筒形锻件的予成形模具，结合图1、2说明如下 它主要包括底座1、V型开口 2和侧斜面3，底座1前端设有V型开口 2，V型开口 2由两侧斜面3构成；所述V型开口 2为112°，圆台倾斜角度为3°，其使用方法为放入芯轴，再将轴承套圈平放在模具上，套圈外圆与磨具的3°倾斜面3相接触，靠112°的V 型开口 2支撑，再施加空气锤的重力捶打，使锻件达到工艺要求的高度完毕，形成圆台形锻件。权利要求1. 一种用于加工直高筒形锻件的予成形模具，其包括底座、V型开口和挡板，底座前端设有V型开口，V型开口由两侧挡板构成；所述V型开口为112°，终成形毛坯圈为圆台型，圆台倾斜角度为3°。专利摘要本技术涉及模具，尤其涉及一种用于加工直高筒形锻件的予成形模具，其属于轴承零件加工设备领域。本技术的提供的用于加工直高筒形锻件的予成形模具，V型开口由两侧挡板构成；所述V型开口为112°，毛坯圈终成形为圆台型，圆台倾斜角度为3°，毛坯圈不往外窜动向内窜动，解决了辗压端面凹陷、毛刺等问题，提高成品率及生产效率，降低了产品的成本。文档编号B21J13/02GK202097341SQ20112015477公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日专利技术者刘永源 申请人:瓦房店光阳轴承集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于加工直高筒形锻件的予成形模具，其包括：底座、Ｖ型开口和挡板，底座前端设有Ｖ型开口，Ｖ型开口由两侧挡板构成；所述Ｖ型开口为１１２°，终成形毛坯圈为圆台型，圆台倾斜角度为３°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永源，
申请(专利权)人：瓦房店光阳轴承集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91