多路阀系统间歇液压能自动利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利涉及工程机械液压控制系统节能控制为特征的液压能切换利用装置，具体地说是一种可利用多路阀系统多余间歇液压能的多路阀系统间歇液压能自动利用装置。多路阀系统间歇液压能自动利用装置，其特征在于：包括阀体和设置在阀体中的主切换阀、存储器压差保持阀、单向阀及阀体内部流道，所述阀体上设有压力油进口及压力油流道、工作系统油口、存储器接口和储油箱接口。本实用新型专利技术通过主切换阀、存储器压差保持阀和单向阀之间的配合，将不工作时的压力油切换至存储其中存储器中，供下次使用，节约了能源，避免了配置专门的控制油泵，降低了成本，减少了整体体积。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及工程机械液压控制系统节能控制为特征的液压能切换利用装置，具体地说是一种可利用多路阀系统多余间歇液压能的多路阀系统间歇液压能自动利
技术介绍
通常的工程机械用液压控制多路阀系统，需要配置专门的控制油泵保证先导控制油路油压的维持。然而，一些工程机械用液压控制多路阀系统由于对空间布置尺寸和发动机功率两个方面都受到严格限制(如行走机械)，难以配置独立的控制油源系统，而利用将不同时工作的各联多路阀的液压能来保证先导控制油路油压的维持，对解决空间利用及节能这两方面的矛盾，无疑具有现实的重要工程应用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种附于多路阀阀体能充分将不同时工作的各联多路阀的液压能加以存储与利用，而可以省去独立控制油源的多路阀系统间歇液压能自动利用装置。为了达到上述目的，本技术公开了一种一种多路阀系统间歇液压能自动利用装置，其特征在于包括阀体和设置在阀体中的主切换阀、存储器压差保持阀、单向阀及阀体内部流道，所述阀体上设有压力油进口及压力油流道、工作系统油口和存储器接口，所述主切换阀包括主切换阀阀体、主切换阀阀芯及阀芯复位弹簧，所述主切换阀阀体整体呈柱状，一端向中间延伸设有轴向阀腔，所述阀芯复位弹簧及主切换阀阀芯置于轴向阀腔中，所述主切换阀阀芯与轴向阀腔液密滑动配合将内侧形成一个与外部隔离的主切换阀阀腔，所述轴向阀腔腔壁上设有与外部联通的回流孔，所述轴向阀腔开口端腔壁上回流孔与开口之间设有突出的环形密封面构成阀座，所述主切换阀阀芯与阀座相对的一端上设有与阀座相配的密封面，所述压力油流道设置在轴向阀腔开口端与压力油进口之间，所述存储器接口和回流孔之间设有回油通道，所述主切换阀阀芯端部设有阻尼孔联通开口端与主切换阀阀腔，所述主切换阀阀腔腔壁上还设有与外部联通的工作油孔和阀间通道，阀间通道中设有阻尼器，所述工作油孔与工作系统油口之间设有工作油通道联通；所述存储器压差保持阀包括大体呈柱状的压差保持阀阀体，所述压差保持阀阀体中轴向设有阀腔，阀腔中部固定设有先导阀座将阀腔分为保持阀阀腔和先导阀阀腔，阀间通道联通主切换阀阀腔和保持阀阀腔，所述先导阀阀腔端部封闭，保持阀阀腔端部设有阻尼组件，所述阻尼组件与存储器接口之间设有通道联接，所述先导阀阀腔中动配合设有朝向先导阀座的、前端部成锥形的先导阀芯，先导阀芯后端设有先导阀芯复位弹簧，所述保持阀阀腔中设有压差保持阀芯，压差保持阀芯一端与先导阀芯相抵，另一端部与保持阀阀腔液密动配合，所述阀间通道与所述先导阀阀腔之间设有连通油道，所述单向阀进口与压力油流道之间设有连通流道。与现有技术相比，本技术通过主切换阀、存储器压差保持阀和单向阀之间的配合，将不工作时的压力油切换至存储其中存储器中，供下次使用，节约了能源，避免了配置专门的控制油泵，降低了成本，减少了整体体积。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的具体实施例内部结构剖视图。具体实施方式如图1所示，多路阀系统间歇液压能自动利用装置，包括阀体1和设置在阀体1中的主切换阀、存储器压差保持阀、单向阀及阀体1内部流道，所述阀体1上设有压力油进口 3及压力油流道2、工作系统油口和存储器接口 4，所述主切换阀包括主切换阀阀体15、主切换阀阀芯20及主切换阀阀芯18，所述主切换阀阀体15整体呈柱状，一端向中间延伸设有轴向阀腔，所述主切换阀阀芯18及主切换阀阀芯20置于轴向阀腔中，所述主切换阀阀芯20 与轴向阀腔液密滑动配合将内侧形成一个与外部隔离的主切换阀阀腔19，所述轴向阀腔腔壁上设有与外部联通的回流孔23，所述轴向阀腔开口端腔壁上回流孔23与开口之间设有突出的环形密封面构成阀座，所述主切换阀阀芯20与阀座相对的一端上设有与阀座相配的密封面，所述压力油流道2设置在轴向阀腔开口端与压力油进口 3之间，所述存储器接口 4和回流孔23之间设有回油通道M，所述主切换阀阀芯20端部设有阻尼孔21联通开口端与主切换阀阀腔19，所述主切换阀阀腔19腔壁上还设有与外部联通的工作油孔25和阀间通道16，阀间通道16中设有阻尼器17，所述工作油孔25与工作系统油口之间设有工作油通道联通；所述存储器压差保持阀包括大体呈柱状的压差保持阀阀体6，所述压差保持阀阀体6中轴向设有阀腔，阀腔中部固定设有先导阀座9将阀腔分为保持阀阀腔14和先导阀阀腔13，阀间通道16联通主切换阀阀腔19和保持阀阀腔14，所述先导阀阀腔13端部封闭， 保持阀阀腔14端部设有阻尼组件5，所述阻尼组件5与存储器接口 4之间设有通道联接，所述先导阀阀腔13中动配合设有朝向先导阀座9的、前端部成锥形的先导阀芯10，先导阀芯 10后端设有压差调节弹簧11和压差调节弹簧座12，所述保持阀阀腔14中设有压差保持阀芯8，压差保持阀芯8 一端与先导阀芯10相抵，另一端部与保持阀阀腔14液密动配合，所述阀间通道16与所述先导阀阀腔13之间设有连通油道7，所述单向阀22进口与压力油流道 2之间设有连通流道。多路阀系统间歇液压能自动利用装置的工作原理如下1)在所配置多路阀联正常工作时，由于工作系统油压比存储器接口低，单向阀22 关闭。压力油顶开主切换阀阀芯20，经回流孔23、回油通道M进入主阀工作系统，使执行器正常运行。2)当该联执行器不工作，主切换阀阀芯20回到中位，主切换阀关闭。从压力油流道2来的压力油经过液阻阻尼孔21进入主切换阀阀腔19，经过阻尼器17、阀间通道16进入压差保持阀阀体6中部，作用于先导阀芯10，系统压力升高到先导阀16调定压力之前的压力，打开单向阀22，压力油流道2的压力油经过单向阀22进入存储器，存储液压能。3)存储器的压力引到压差保持器左端部，作用于压差保持阀芯8底部。当存储器压力达到期望值时，压差保持阀芯8顶开先导阀芯10，主切换阀阀芯20右移，主切换阀口打开，压力油流向油箱而卸荷。当存储器压力降低到预定值，压差保持阀芯8自动左移，先导阀口关闭。间歇液压能存储利用装置进入待命状态或多路阀正常运行，或存储器充压。权利要求1.一种多路阀系统间歇液压能自动利用装置，其特征在于包括阀体和设置在阀体中的主切换阀、存储器压差保持阀、单向阀及阀体内部流道，所述阀体上设有压力油进口及压力油流道、工作系统油口和存储器接口，所述主切换阀包括主切换阀阀体、主切换阀阀芯及阀芯复位弹簧，所述主切换阀阀体整体呈柱状，一端向中间延伸设有轴向阀腔，所述阀芯复位弹簧及主切换阀阀芯置于轴向阀腔中，所述主切换阀阀芯与轴向阀腔液密滑动配合将内侧形成一个与外部隔离的主切换阀阀腔，所述轴向阀腔腔壁上设有与外部联通的回流孔， 所述轴向阀腔开口端腔壁上回流孔与开口之间设有突出的环形密封面构成阀座，所述主切换阀阀芯与阀座相对的一端上设有与阀座相配的密封面，所述压力油流道设置在轴向阀腔开口端与压力油进口之间，所述存储器接口和回流孔之间设有回油通道，所述主切换阀阀芯端部设有阻尼孔联通开口端与主切换阀阀腔，所述主切换阀阀腔腔壁上还设有与外部联通的工作油孔和阀间通道，阀间通道中设有阻尼器，所述工作油孔与工作系统油口之间设有工作油通道联通；所述存储器压差保持阀包括大体呈柱状的压差保持阀阀体，所述压差保持阀阀体中轴向设有阀腔，阀腔中部固定设有先导本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多路阀系统间歇液压能自动利用装置，其特征在于：包括阀体和设置在阀体中的主切换阀、存储器压差保持阀、单向阀及阀体内部流道，所述阀体上设有压力油进口及压力油流道、工作系统油口和存储器接口，所述主切换阀包括主切换阀阀体、主切换阀阀芯及阀芯复位弹簧，所述主切换阀阀体整体呈柱状，一端向中间延伸设有轴向阀腔，所述阀芯复位弹簧及主切换阀阀芯置于轴向阀腔中，所述主切换阀阀芯与轴向阀腔液密滑动配合将内侧形成一个与外部隔离的主切换阀阀腔，所述轴向阀腔腔壁上设有与外部联通的回流孔，所述轴向阀腔开口端腔壁上回流孔与开口之间设有突出的环形密封面构成阀座，所述主切换阀阀芯与阀座相对的一端上设有与阀座相配的密封面，所述压力油流道设置在轴向阀腔开口端与压力油进口之间，所述存储器接口和回流孔之间设有回油通道，所述主切换阀阀芯端部设有阻尼孔联通开口端与主切换阀阀腔，所述主切换阀阀腔腔壁上还设有与外部联通的工作油孔和阀间通道，阀间通道中设有阻尼器，所述工作油孔与工作系统油口之间设有工作油通道联通；所述存储器压差保持阀包括大体呈柱状的压差保持阀阀体，所述压差保持阀阀体中轴向设有阀腔，阀腔中部固定设有先导阀座将阀腔分为保持阀阀腔和先导阀阀腔，阀间通道联通主切换阀阀腔和保持阀阀腔，所述先导阀阀腔端部封闭，保持阀阀腔端部设有阻尼组件，所述阻尼组件与存储器接口之间设有通道联接，所述先导阀阀腔中动配合设有朝向先导阀座的、前端部成锥形的先导阀芯，先导阀芯后端设有先导阀芯复位弹簧，所述保持阀阀腔中设有压差保持阀芯，压差保持阀芯一端与先导阀芯相抵，另一端部与保持阀阀腔液密动配合，所述阀间通道与所述先导阀阀腔之间设有连通油道，所述单向阀进口与压力油流道之间设有连通流道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪，
申请(专利权)人：浙江圣邦机械有限公司，浙江圣邦科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33