本发明专利技术涉及一种用于纺织机械加工方法，特别涉及一种电脑针织横机带纱棍制作方法，包括如下步骤：取长度为230mm、厚度为10mm的A5052型铝合金原材料，（1）下料，（2）粗车，（3）精车，（4）一次检验，（5）表面处理，（6）二次检验，（7）粗磨，（8）精磨，（9）三次检验，采用专用测试机，检测纱辊圆轴度与直线度，最后包装，本发明专利技术与现有技术相比，能有效的减小纱线在传输过程中的阻力，有效的提高编织效率，使织物组织均匀，提升编织质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于纺织机械的加工方法，特别涉及。
技术介绍
送纱器是用于生产纺织行业中的机械，而送纱器主要由送纱轮、传动轴、储纱轮、 送纱辊等部件组成，现有使用的送纱器的送纱辊，由铝合金和钼金制作而成，钼金不耐磨， 这样的送纱辊也不能防静电，在工作的时候，纱线阻力大，使织物组织不均勻，降低了编织质量，也降低了生产效率，不能满足市场的需求。本专利技术人有鉴于此，乃研究创新一可大幅提高送纱器和机械应力强度及消除静电，以附合产业利用性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种防静电、耐磨，且制作工艺简单、加工成本低的电脑针织横机带纱棍制作方法。为解决以上技术问题和经济问题，本专利技术采取的技术方案，包括如下步骤(1)下料取长度为230mm、厚度为IOmm的A5052型铝合金原材料。(2)粗车将三爪卡盘夹住长度为230mm、厚度为IOmm的A5052型铝合金，车成外直径为40mm，内直径为30mm。(3)精车将三爪卡盘夹住外直径为40mm铝合金的外形，车成外直径为39mm，在调头用专用夹具夹外直径为39mm铝合金，车另一头外直径为39mm，初步形成外直径为39mm铝合金圆柱体。(4) 一次检验检测各尺寸准确及内外摆差。(5)表面处理将外直径为39mm铝合金圆柱体表面均勻深度氧化钛层，形成外直径为40mm带有氧化钛的铝合金圆柱体。(6) 二次检验检测表层氧化钛的均勻性。(7)粗磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为 39. 7mm，得到纱辊产品。(8)精磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为 39. 6mm，得到纱辊产品。(9)三次检验采用专用测试机，检测纱辊圆轴度与直线度，最后包装。本专利技术与现有技术相比，能有效的减小纱线在传输过程中的阻力，有效的提高编织效率，使织物组织均勻，提升编织质量。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。下面结合实施例进一步说明本专利技术实施例1如图1所示，，包括如下步骤 (1)下料取长度为230mm、厚度为IOmm的A5052型铝合金原材料。(2)粗车将三爪卡盘夹住长度为230mm、厚度为IOmm的A5052型铝合金，车成外直径为40mm，内直径为30mm。(3)精车将三爪卡盘夹住外直径为40mm铝合金的外形，车成外直径为39mm与 32*9,32. 2*12，在调头用专用夹具夹外直径为39mm铝合金，车另一头外直径为39mm与 32*9，32. 2*12，初步形成外直径为40mm铝合金圆柱体。(4) 一次检验检测各尺寸准确及内外摆差。(5)表面处理将外直径为39mm铝合金圆柱体表面均勻深度氧化钛层，形成外直径为40mm带有氧化钛的铝合金圆柱体。(6) 二次检验检测表层氧化钛的均勻性。(7)粗磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为 39. 7mm，得到纱辊产品。(8)精磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为 39. 6mm，得到纱辊产品。(9)三次检验采用专用测试机，检测纱辊圆轴度与直线度，最后包装。权利要求1. ，其特征在于包括如下步骤(1)下料取长度为230mm、厚度为IOmm的A5052型铝合金原材料，(2)粗车将三爪卡盘夹住长度为230mm、 厚度为IOmm的A5052型铝合金，车成外直径为40mm，内直径为30mm，(3)精车将三爪卡盘夹住外直径为40mm铝合金的外形，车成外直径为39mm，在调头用专用夹具夹外直径为39mm 铝合金，车另一头外直径为39mm，初步形成外直径为39mm铝合金圆柱体，(4) 一次检验检测各尺寸准确及内外摆差，(5)表面处理将外直径为39mm铝合金圆柱体表面均勻深度氧化钛层，形成外直径为40mm带有氧化钛的铝合金圆柱体，(6)二次检验检测表层氧化钛的均勻性，(7)粗磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为39. 7mm, 得到纱辊产品，(8)精磨将外直径为40mm带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为 39. 6mm，得到纱辊产品，(9)三次检验采用专用测试机，检测纱辊圆轴度与直线度，最后包装。全文摘要本专利技术涉及一种用于纺织机械加工方法，特别涉及，包括如下步骤取长度为230mm、厚度为10mm的A5052型铝合金原材料，(1)下料，(2)粗车，(3)精车，(4)一次检验，(5)表面处理，(6)二次检验，(7)粗磨，(8)精磨，(9)三次检验，采用专用测试机，检测纱辊圆轴度与直线度，最后包装，本专利技术与现有技术相比，能有效的减小纱线在传输过程中的阻力，有效的提高编织效率，使织物组织均匀，提升编织质量。文档编号B23P15/00GK102303209SQ20111003735公开日2012年1月4日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日专利技术者黄文才 申请人:黄文才本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电脑针织横机带纱棍制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（１）下料：取长度为２３０ｍｍ、厚度为１０ｍｍ的Ａ５０５２型铝合金原材料，（２）粗车：将三爪卡盘夹住长度为２３０ｍｍ、厚度为１０ｍｍ的Ａ５０５２型铝合金，车成外直径为４０ｍｍ，内直径为３０ｍｍ，（３）精车：将三爪卡盘夹住外直径为４０ｍｍ铝合金的外形，车成外直径为３９ｍｍ，在调头用专用夹具夹外直径为３９ｍｍ铝合金，车另一头外直径为３９ｍｍ，初步形成外直径为３９ｍｍ铝合金圆柱体，（４）一次检验：检测各尺寸准确及内外摆差，（５）表面处理：将外直径为３９ｍｍ铝合金圆柱体表面均匀深度氧化钛层，形成外直径为４０ｍｍ带有氧化钛的铝合金圆柱体，（６）二次检验：检测表层氧化钛的均匀性，（７）粗磨：将外直径为４０ｍｍ带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为３９．７ｍｍ，得到纱辊产品，（８）精磨：将外直径为４０ｍｍ带有氧化钛铝合金圆柱体的表层磨成外直径为３９．６ｍｍ，得到纱辊产品，（９）三次检验：采用专用测试机，检测纱辊圆轴度与直线度，最后包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文才，
申请(专利权)人：黄文才，
类型：发明
国别省市：35
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