本实用新型专利技术公开了一种漏斗，可防止油箱内形成正压。该漏斗包括漏斗本体，所述漏斗本体的外壁上设置有由漏斗本体的小口端向漏斗本体的大口端延伸的导气通道。该导气通道可由设置在外壁上的外凸结构与外壁之间的间隙形成。通过设置导气通道，在使用时，可保证油箱内部与油箱外部的气体连通，这样可有效防止倒油时油箱内部出现正压。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于向油箱内倒油的漏斗。
技术介绍
目前，在向油箱内倒油时，经常需要应用漏斗，现有的漏斗一般包括一个大口端和一个小口端，使用时，油从大口端进入，从小口端流出。现有的漏斗存在以下不足漏斗在使用时，需要插入油箱的进油口，漏斗插入进油口后，漏斗的外壁与进油口完全贴合，使得油箱内部形成一个封闭的腔室，随着油不断进入油箱内，油箱内的气体被不断压缩，使得油箱内的气体压力不断升高，当油箱内的气体压力大于外界环境的气体压力时，也就是油箱内形成正压，这时再向油箱内倒油，油液受到的阻力较大，很难进入油箱内。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可防止油箱内形成正压的用于向油箱内倒油的漏斗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的外壁上设置有由漏斗本体的小口端向漏斗本体的大口端延伸的导气通道。进一步的是所述漏斗本体的外壁上沿漏斗本体的周向设置有至少一个由漏斗本体的小口端向漏斗本体的大口端延伸的外凸结构，所述外凸结构与漏斗本体的外壁之间的间隙形成所述导气通道。进一步的是包括至少两个所述外凸结构，所述外凸结构沿漏斗本体的周向均布。进一步的是所述外凸结构由漏斗本体的小口端的端面延伸至漏斗本体的大口端的端面。进一步的是所述外凸结构为外凸的筋板。本技术的有益效果是通过设置导气通道，在使用时，可保证油箱内部与油箱外部的气体连通，这样可有效防止油箱内部出现正压。附图说明图1为本技术的漏斗的示意图。图中标记为1-导气通道，2-外壁，3-外凸结构，4-端面，5-端面，6-漏斗本体， 7-小口端，8-大口端。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的漏斗，包括漏斗本体6，所述漏斗本体6的外壁2上设置有由漏斗本体的小口端7向漏斗本体的大口端8延伸的导气通道1。使用时，将漏斗本体6卡接在油箱的进油口处，使导气通道1的一部分位于油箱内部，另一部分位于油箱外部，这样就可在倒油过程中，始终保持油箱内部的气压与油箱外部的气压相同，进而可有效防止油箱内部形成正压，有利于向油箱内顺利倒油。上述导气通道1的实施方式有多种，例如可以在漏斗本体6的外壁2上设置内凹的凹槽，凹槽由漏斗本体6的小口端7向漏斗本体的大口端8延伸，该凹槽也就是上述导气通道1 ；也可以在漏斗本体6的外壁2上设置环形结构，环形结构上设置多个通孔，该通孔一端朝向漏斗本体的小口端7，另一端朝向漏斗本体的大口端8，该通孔也就是上述导气通道1。为了便于加工和使用，上述导气通道1的优选实施方式为如图1所示，所述漏斗本体6的外壁2上沿漏斗本体6的周向设置有至少一个由漏斗本体的小口端7向漏斗本体的大口端8延伸的外凸结构3，所述外凸结构3与漏斗本体6的外壁2之间的间隙形成所述导气通道1。使用时，将漏斗本体6卡接在油箱的进油口，使外凸结构3与进油口接触，由于设置有外凸结构3，使得漏斗本体6的外壁2无法完全与进油口贴合，外凸机构3与漏斗本体 6的外壁之间会存在间隙，该间隙可形成上述导气通道1，进而可使油箱内部的气压与油箱外部的气压保持一致，有效防止油箱内部出现正压。上述所述外凸结构3可为外凸的块状结构，外凸的条状结构等，优选为外凸的筋板，这样便于加工，且美观大方。在上述基础上，为了有利于漏斗与油箱的进油口平稳卡接，在倒油时，漏斗本体6 的晃动程度较小，上述漏斗本体6包括至少两个所述外凸结构3，所述外凸结构3沿漏斗本体6的周向均布。由于外凸结构3均布，使得漏斗本体6的受力均勻，因此在倒油时有利于保持稳定。为了使本技术的漏斗的通用性较好，所述外凸结构3由漏斗本体的小口端7 的端面5延伸至漏斗本体的大口端8的端面4。采用上述结构，使用时，只要漏斗本体6可与油箱的进油口卡接，则外凸结构3就可与油箱的进油口接触，进而可有效防止油箱内部出现正压。权利要求1.漏斗，包括漏斗本体(6)，其特征是所述漏斗本体(6)的外壁( 上设置有由漏斗本体的小口端(7)向漏斗本体的大口端⑶延伸的导气通道(1)。2.如权利要求1所述的漏斗，其特征是所述漏斗本体(6)的外壁( 上沿漏斗本体 (6)的周向设置有至少一个由漏斗本体的小口端(7)向漏斗本体的大口端⑶延伸的外凸结构(3)，所述外凸结构(3)与漏斗本体(6)的外壁(2)之间的间隙形成所述导气通道(1)。3.如权利要求2所述的漏斗，其特征是包括至少两个所述外凸结构(3)，所述外凸结构⑶沿漏斗本体(6)的周向均布。4.如权利要求2所述的漏斗，其特征是所述外凸结构(3)由漏斗本体的小口端(7)的端面(5)延伸至漏斗本体的大口端⑶的端面G)。5.如权利要求2、3或4所述的漏斗，其特征是所述外凸结构(3)为外凸的筋板。专利摘要本技术公开了一种漏斗，可防止油箱内形成正压。该漏斗包括漏斗本体，所述漏斗本体的外壁上设置有由漏斗本体的小口端向漏斗本体的大口端延伸的导气通道。该导气通道可由设置在外壁上的外凸结构与外壁之间的间隙形成。通过设置导气通道，在使用时，可保证油箱内部与油箱外部的气体连通，这样可有效防止倒油时油箱内部出现正压。文档编号B67C11/00GK202099039SQ20112018212公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日专利技术者胡雷 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．漏斗，包括漏斗本体（６），其特征是：所述漏斗本体（６）的外壁（２）上设置有由漏斗本体的小口端（７）向漏斗本体的大口端（８）延伸的导气通道（１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51
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