一种处理含三价铬污泥的方法技术

一种处理含三价铬污泥的方法，步骤为：一、含铬污泥处理：将块状的含铬污泥粉碎；二、对含铬污泥粉末各组分含量分析；三、酸浸处理：选用硫酸作为铬提取剂，取含铬污泥加入硫酸溶液来进行提取；四、液渣分离：将经过酸浸处理的含铬污泥进行分离铬液和残渣，酸浸铬液储存备用，残渣收集起来做下一步处理；五、碱氧化：向收集的残渣中加水至残渣全部转于容器中，加入双氧水氧化，待不再产生气泡后过滤；六、通过上述步骤得到两类铬液，一类是酸浸铬液，主要为三价铬；另一类为碱法氧化后得到的六价铬液，具有节能环保、回收率高、工艺简单的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，涉及酸碱交替法处理含铬的污泥，得到的含铬废液回用于浸酸和铬鞣，具体涉及。
技术介绍
制革生产中会产生大量的含铬废水和污泥，含铬废水的处理工艺比较成熟，而含铬污泥尚无行之有效的处理方法，大量堆置不仅会造成土地的浪费，还会对环境造成一定的污染，同时含铬污泥中的铬资源不能得到充分利用也是一种浪费。专利号为87105027. 7、名称为“处理含三价铬污泥的方法”的专利，使用硫酸性介质溶液，使三价铬污泥转化为硫酸盐沉淀析出的方法，沉淀物作为水泥速凝剂，溶液中酸与水的质量比为1:0. 5 1. 5，溶液与三价铬污泥重量之比为3:2 5，反应温度为60°C 130°C，沉淀物干燥温度为100°C 400°C。该方法提出了一种含铬污泥处理的思路，但是反应周期长，温度控制较高，耗费能源较大。专利号为200410012^9. 5、名称为“利用含铬污泥生产三氧化二铬的方法”的专利，利用铬以氢氧化铬的形式存在于含铬污泥中来生产三氧化二铬的方法，工艺流程为 (1)将含铬污泥水洗除杂；(2)将去杂的含铬污泥压滤脱水；(3)将含铬污泥晒干或烘干；将干燥污泥进入焙烧炉中进行焙烧，将氢氧化铬转化为三氧化二铬，得到三氧化二铬的粗产品；(5)将粗制的三氧化二铬出炉后用热水除去水溶物，得到精产品；(6)最后得到不同目数的三氧化二铬产品。该方法得到了部分三氧化二铬产品，但需要高温焙烧，能耗较尚ο专利号为200510030137. 2、名称为“用钠盐焙烧提取含铬污泥中铬的方法”的专利，系利用钠盐对含铬污泥进行无害化和资源化的处理，包括污泥处理一钠盐混合一焙烧 —冷却一浸出的步骤。该方法回收铬较彻底，反应时间短，但焙烧、冷却、再浸出的过程中耗能大且步骤相对繁琐。
技术实现思路
为了克服现有处理技术的不足，本专利技术的目的在于提供了，通过酸法和碱法交替处理来达到消除含三价铬污泥的环境污染和铬资源综合利用的目的，具有节能环保、回收率高、工艺简单的特点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是，包括以下步骤含铬污泥处理一含铬污泥各组分含量分析一酸浸处理一液渣分离一碱氧化一得到铬液；上述每一个步骤的具体技术措施如下一、含铬污泥处理将块状的含铬污泥粉碎；二、对含铬污泥粉末中组分含量分析分析项目包括水分含量、有机物含量、灰分含量、4含铬量，对含铬污泥各组分的含量精确测定有助于判定后续处理方法；三、酸浸处理选用硫酸作为铬提取剂，取含铬污泥加入质量分数为20% 40%的硫酸溶液，使铬污泥与硫酸溶液的质量体积比为1 5 9，在20 80°C，60 180min条件下进行提取；四、液渣分离将经过酸浸处理的含铬污泥分离为铬液和残渣，酸浸铬液储存备用，残渣收集起来做下一步处理；五、碱氧化向收集的残渣中加水至残渣全部转于容器中，以碱调节溶液pH为9.0 10. 0，其中碱可以用氢氧化钠或碳酸钠或氢氧化钙或氢氧化钾，加入质量分数为25% 35% 的双氧水1 0.25 1 (以原污泥量计，污泥质量与双氧水体积比)进行氧化，反应1天后待溶液中不再产生气泡后过滤得滤渣和滤液；六、得到铬液得到两类铬液，一类是酸浸铬液，为三价铬液；另一类为碱法氧化后得到的六价铬液。酸浸铬液可用于浸酸预鞣，也可调整三价铬含量制备铬鞣剂用于铬鞣；六价铬液测含铬量后，可通过葡萄糖或者还原，并调整三价铬含量制备铬鞣剂。本专利技术的有益效果本专利技术使用常见的化学试剂硫酸对含铬污泥中的铬进行提取，可提取85%左右的铬， 处理过的铬泥再在碱性条件下用双氧水进行氧化，可使泥中的铬提取净。该技术处理含铬污泥后，剩余泥中的含铬量达到中华人民共和国国家标准城镇污水处理厂污染物排放标准 GB 18918-2002 ；同时提取出的含三价铬酸液和六价铬液可以生产铬鞣剂进行回用，属于一种再生的循环工艺处理含铬污泥，具有节能环保、回收率高、工艺简单的特点。附图说明图1测试标准样品。图2为未处理含铬污泥的能谱图。图3未处理含铬污泥各元素原子的质量分数。图4为含铬污泥酸浸处理后能谱图。图5含铬污泥酸浸处理后各元素原子的质量分数。图6为含铬污泥酸碱交替法处理后的能谱图。图7含铬污泥酸碱交替法处理后各元素原子的质量分数。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一，包括以下步骤一、含铬污泥处理将块状的含铬污泥粉碎，经过20目的筛子过筛，得到较均勻的含铬污泥粉末；二、对含铬污泥粉末中组分含量分析水分含量采用国家标准烘箱法测定，有机物含量和灰分含量是将含铬污泥用马弗炉灰化后测定的，含铬量采用(GB7466-87 ) 二苯碳酰二胼分光光度法测定，将含铬污泥粉末在lOrC烘干，60(TC下灰化4h后，用二苯碳酰二胼法测定铬渣中的含铬量为21. 6%，水分含量为14. 0%，有机物含量为21. 5%，灰分含量为49. 5% ；三、酸浸处理选用硫酸作为铬提取剂，取含铬污泥粉末加入质量分数为25%的硫酸， 二者质量体积比为1:6，在50°C、反应时间180min条件下进行提取，浸出率达89. 0% ；四、液渣分离将经过酸浸处理的含铬污泥分离为铬液和残渣，酸浸铬液储存备用，残渣收集起来做下一步处理；五、碱氧化向收集的残渣中加入水至残渣全部转于容器中，以氢氧化钠调节PH为9.0，加入质量分数为25%双氧水进行氧化，双氧水与原污泥质量体积比为1:0. 5，反应1天后待溶液中不再产生气泡后过滤得滤渣和滤液，最终铬的回收率可达到98%以上；六、得到铬液得到两类铬液，一类是酸浸铬液，主要为三价铬液；另一类为碱法氧化后得到的六价铬液，酸浸铬液，可用于浸酸预鞣，也可调整三价铬含量制备铬鞣剂用于铬鞣；六价铬液测含铬量后，可通过葡萄糖或者SO2还原，并调整三价铬含量制备铬鞣剂。实施例二，包括以下步骤一、含铬污泥处理将块状的含铬污泥粉碎，经过40目的筛子过筛，得到较均勻的含铬污泥粉末；二、对含铬污泥粉末中组分含量分析水分含量采用国家标准烘箱法测定，有机物含量和灰分含量是将含铬污泥用马弗炉灰化后测定的，含铬量采用(GB7466-87 ) 二苯碳酰二胼分光光度法测定；将含铬粉末在lOrC烘干，60(TC下灰化4h后，用二苯碳酰二胼法测定铬渣中的含铬量为32. 0%，水分含量为8. 6%，有机物含量为21. 9%，灰分含量为38. 5% ；三、酸浸处理选用硫酸作为铬提取剂，取含铬污泥粉末加入质量分数为35%硫酸，二者质量体积比为1:7，在401、反应时间120min条件下进行提取，浸出率达81. 7% ；四、液渣分离将经过酸浸处理的含铬污泥分离为铬液和残渣，酸浸铬液储存备用，残渣收集起来做下一步处理；五、碱氧化向收集的残渣中加入水至残渣全部转于容器中，以氢氧化钙调节PH为10.0，加入质量分数为30%双氧水进行氧化，双氧水与原污泥质量体积比为1:0. 8，反应1天后待溶液中不再产生气泡后过滤得滤渣和滤液；最终铬的回收率可达到98%以上；六、得到铬液得到两类铬液，一类是酸浸铬液，主要为三价铬液；另一类为碱法氧化后得到的六价铬液，酸浸铬液，可用于浸酸预鞣，也可调整三价铬含量制备铬鞣剂用于铬鞣；六价铬液测含铬量后，可通过葡萄糖或者还原，并调整三价铬含量制备铬鞣剂。实施例三，包括以下步骤一、含铬污泥处理将块状的含铬污泥粉碎，经过6本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种处理含三价铬污泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：一、含铬污泥处理：将块状的含铬污泥粉碎；二、对含铬污泥粉末中组分含量分析：分析项目包括水分含量、有机物含量、灰分含量、含铬量，对含铬污泥各组分的含量精确测定有助于判定后续处理方法；三、酸浸处理：选用硫酸作为铬提取剂，取含铬污泥加入质量分数为２０％～４０％的硫酸，使铬污泥与硫酸的质量体积比为１∶５～９，在２０～８０℃，６０～１８０ｍｉｎ条件下进行提取；四、液渣分离：将经过酸浸处理的含铬污泥分离为铬液和残渣，酸浸铬液储存备用，残渣收集起来做下一步处理；五、碱氧化：向收集的残渣中加水至残渣全部转于容器中，以碱调节溶液ｐＨ为９．０～１０．０，其中碱可以用氢氧化钠或碳酸钠或氢氧化钙或氢氧化钾，加入质量分数为２５～３５％的双氧水１∶０．２５～１（以原污泥量计，污泥质量与双氧水体积比）进行氧化，反应１天后待溶液中不再产生气泡后过滤得滤渣和滤液；六、得到铬液：得到两类铬液，一类是酸浸铬液，为三价铬液；另一类为碱法氧化后得到的六价铬液，酸浸铬液可用于浸酸预鞣，也可调整三价铬含量制备铬鞣剂用于铬鞣；六价铬液测含铬量后，可通过葡萄糖或者ＳＯ２还原，并调整三价铬含量制备铬鞣剂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李闻欣，叶宇轩，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87