一种竹浆渣浆分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制浆设备技术领域，尤其涉及一种竹浆渣浆分离装置。一种竹浆渣浆分离装置，包括外壳、设置在外壳内部的筒体，所述外壳形成的内腔底部设置有旋片，所述筒体设置在内腔底部上方，所述筒体的内部设置有旋翼，所述筒体的外部设置有筛框，所述筛框与外壳形成良浆室，所述外壳的上部设置有转子。本实用新型专利技术所述的一种竹浆渣浆分离装置将分离后的节子和浆料分别排出，减少了作为滤网的筛框的负荷，不必经常更换滤网，可提高生产效率，降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制浆设备
，尤其涉及一种竹浆渣浆分离装置。
技术介绍
改革开放以来，随着中国国民经济的持续稳定发展，中国造纸工业发生了根本性变化。造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆的过程为造纸的第一步，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。制浆过程中，浆液在成型过程中会有浆渣存在，需要将浆渣从浆液中去除，以提高制浆品质，目前市面有多种渣浆分离设备，其中比较先进的是滚筒筛，其主要结构为水平的转轴上固定有两个十字架，它们的端部由四根条形刮板相连构成滚筒，其中两个刮板上还设有刷毛。在滚筒外面套有过滤用的筒形滤网，它们的两端分别固定在筒形壳体两端的连接件上。壳体一端的开口为渣浆入口，另一端为出渣口，而出浆口设在壳体底部。此种结构的渣浆分离设备，生产效率较低，成本较高，且滤网更换频繁，浪费人工并耽误生产。尤其在以竹材为原料的纸浆制备工艺中，由于竹材特有竹节构造，竹节在离解成浆过程中更易形成桨渣，故而现有渣浆分离设备应用于竹浆制备时，滤网更换更频繁。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足提供一种竹浆渣浆分离装置，该渣浆分离装置不必经常更换滤网，可提高生产效率，降低生产成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种竹浆渣浆分离装置，包括外壳、设置在外壳内部的筒体，所述外壳形成的内腔底部设置有旋片，所述筒体设置在内腔底部上方，所述筒体的内部设置有旋翼，所述筒体的外部设置有筛框，所述筛框与外壳形成良浆室，所述外壳的上部设置有转子。其中，所述外壳底部还设置有重杂质捕集器，所述重杂质捕集器连接有沉渣管。其中，所述沉渣管设置有第一排渣阀和第二排渣阀，第一排渣阀的进口与重杂质捕集器连接，第一排渣阀的出口与第二排渣阀的入口连接。其中，所述渣浆分离装置还设置有浆料进口和良浆出口，所述浆料进口与内腔底部连接，所述良浆出口与良浆室连接。其中，所述转子整体呈锥状。其中，所述转子的上部设置有节子出口。本技术的有益效果在于本技术所述的一种竹浆渣浆分离装置，包括外壳、设置在外壳内部的筒体，所述外壳形成的内腔底部设置有旋片，所述筒体设置在内腔底部上方，所述筒体的内部设置有旋翼，所述筒体的外部设置有筛框，所述筛框与外壳形成良浆室，所述外壳的上部设置有转子。本技术的竹浆渣浆分离装置将分离后的节子和浆料分别排出，减少了作为滤网的筛框的负荷，不必经常更换滤网，可提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的外部结构示意图。图2为本技术的内部剖面结构示意图,图1和图2中的附图标记包括1 一外壳 2—筒体5—旋翼 6—筛框9一重杂质捕集器12—第二排渣阀15—节子出口。3—内腔底部 4一旋片 7 —良浆室 8—转子 10—沉渣管11一第一排渣阀13—菜料进口 14 一良浆出口具体实施方式参见图1至图2，以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术所述的一种竹浆渣浆分离装置，包括外壳1、设置在外壳1内部的筒体 2，所述外壳1形成的内腔底部3设置有旋片4，所述筒体2设置在内腔底部3上方，所述筒体2的内部设置有旋翼5，所述筒体2的外部设置有筛框6，所述筛框6与外壳1形成良浆室7，所述外壳1的上部设置有转子8。在本技术中，所述的外壳1围覆形成腔体，其中与外部连接的腔体底部为内腔底部3，所述的筒体2设置在内腔底部3的上方，当外部渣浆进入到内腔底部3时，经过内腔底部3设置的旋片4的旋转作用，渣浆中的浆料和节子向上运动，进入到筒体2内；进入筒体2中的浆料和节子通过设置在筒体2内的旋翼5作用，使节子中的纤维被分离出来，纤维与浆料流出筒体2外，穿过设置在筒体2外部的筛框6，流入筛框6与外壳1形成的良浆室7内，由良浆室7向外排出；而被分离出纤维后的节子通过旋翼5作用，进入到设置在筒体2上方的转子8内，经转子8的旋转作用将节子甩干，再向外排出。本技术所述的一种竹浆渣浆分离装置结构简单，将分离后的节子与浆料分别排出，减少了作为滤网的筛框6的负荷，故而所述筛框6使用寿命延长，不用经常更换，可提高生产效率，降低生产成本。所述外壳1底部还设置有重杂质捕集器9，所述重杂质捕集器9连接有沉渣管10。 在本技术中，所述的重杂质捕集器9设置在外壳1的底部，进入内腔底部3的渣浆在旋片4的作用下，节子和浆料向上运动进入到筒体2内，而渣浆里的重杂质由于自身重力作用向下运动，所述的重杂质捕集器9将重杂质收集后通过沉渣管10向外排出，防止渣浆里的重杂质在内腔底部3沉积而形成污垢，利于渣浆的分离，并且便于清洗。所述沉渣管10设置有第一排渣阀11和第二排渣阀12，第一排渣阀11的进口与重杂质捕集器9连接，第一排渣阀11的出口与第二排渣阀12的入口连接。在本技术中，所述的沉渣管10设置有两个排渣阀，分别为第一排渣阀11和第二排渣阀12，第一排渣阀11和第二排渣阀12串联于沉渣管10上，当第一排渣阀11打开时，第二排渣阀12关闭， 由重杂质捕集器9收集的重杂质沉积在第二排渣阀12的上部；当第一排渣阀11关闭时，第二排渣阀12打开，将沉积在第二排渣阀12上部的重杂质向外排出。通过两个排渣阀的定期分别开关，可有效的在线排出重杂质捕集器9收集的重杂质。所述渣浆分离装置还设置有浆料进口 13和良浆出口 14，所述浆料进口 13与内腔底部3连接，所述良浆出口 14与良浆室7连接。在本技术中，所述的渣浆分离装置分别在内腔底部3处设置了浆料进口 13、在良浆室7处设置了良浆出口 14，渣浆通过浆料进口 13进入内腔底部3进行分解，而最终得到的良浆通过良浆出口 14向外排出，如此往复， 保证渣浆分离装置的循环使用，工作效率高。所述转子8整体呈锥状。在本技术中，所述的转子8的外部形状呈锥状，所述转子8的内部呈螺旋状，被分离纤维后的节子在转子8内旋转，呈螺旋上升，将节子内的水分甩干，方便向外排出。所述转子8的上部设置有节子出口 15。在本技术内，所述的节子出口 15设置在转子8上方，被甩干后的节子螺旋上升，通过节子出口 15顺利排出，保证转子8的正常运行。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种竹浆渣浆分离装置，包括外壳(1)、设置在外壳(1)内部的筒体(2)，其特征在于所述外壳(1)所形成的内腔底部(3)设置有旋片(4)，所述筒体(2)设置在内腔底部(3) 上方，所述筒体(2)的内部设置有旋翼(5)，所述筒体(2)的外部设置有筛框(6)，所述筛框 (6)与外壳(1)形成良浆室(7)，所述外壳(1)的上部设置有转子(8)。2.根据权利要求1所述的一种竹浆渣浆分离装置，其特征在于所述外壳(1)底部还设置有重杂质捕集器(9 )，所述重杂质捕集器(9 )连接有沉渣管(10 )。3.根据权利要求2所述的一种竹浆渣浆分离装置，其特征在于所述沉渣管(10)设置有第一排渣阀(11)和第二排渣阀(12)，第一排渣阀(11)的进口与重杂质捕集器(9)连接， 第一排渣阀(11)的出口与第二排渣阀(12)的入口连接。4.根据权利要求1所述的一种竹浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种竹浆渣浆分离装置，包括外壳（１）、设置在外壳（１）内部的筒体（２），其特征在于：所述外壳（１）所形成的内腔底部（３）设置有旋片（４），所述筒体（２）设置在内腔底部（３）上方，所述筒体（２）的内部设置有旋翼（５），所述筒体（２）的外部设置有筛框（６），所述筛框（６）与外壳（１）形成良浆室（７），所述外壳（１）的上部设置有转子（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：重庆理文造纸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85