导光板制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学特性优异的导光板。该导光板在树脂片的表面形成多个对壁面实施了粗面加工的凹状点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在电子机器等的显示部或操作部等的照明中使用的导光板。
技术介绍
以往，对电子机器的显示部或操作部实施背光灯照明，近年来，在笔记本个人电脑或便携电话等便携型电子机器中也实施相同的背光灯照明变得普遍起来。在上述背光灯照明中，广泛地使用一种包含如下的导光板的面状照明装置，即，通过从光源导入光并从表面放射，而将光向宽广范围扩散。图4中以分解立体图的方式表示出以往的面状照明装置的一例。该面状照明装置中与导光板2的一侧端面(入射面)4邻近地配置有点状光源1。从点状光源1中射出的光，被从导光板2的出射面3射出而导向被照明体8侧。点状光源1例如被如下构成，即， 将LED芯片用外壳覆盖，在外壳中形成出射窗，从而从出射窗朝向一个方向有效地射出出射光。点状光源(LED)I被配置为，其正面侧与导光板2的一侧端面4相面对。导光板2由丙烯酸、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯等透明性良好的材料制成，在其背面5，也就是在与出射面3相面对的面中，按照可以将从LEDl向导光板2内入射的光在整个出射面3中均勻地射出的方式，形成后述的光反射图案，而且，在导光板2的背面5侧设有反射板6，以便覆盖背面5。反射板6由白色树脂、镀银板等反射性材料制成，是用于反射从导光板2的背面5向外部放出的光并再次输入导光板2内的构件。另一方面，在导光板2的表侧，也就是在出射面3侧，层叠地设有光扩散片、亮度增大薄膜等光学滤片7。而且，图中符号9表示的构件是具备光分散部9a的反射片。而且，在图示的例子中，作为被照明体8配置有具备显示区域8a和非显示区域8b 的液晶显示装置，然而例如在作为键盘的面状照明装置构成的情况下，作为被照明体8配置键盘开关。另外，可以适当地变更导光板2的表背面的层叠结构、点状光源1周边部的结构。但是，在导光板2的光反射图案中，为了提高光学特性而对形状进行过各种各样的设计。例如，可以举出如下等技术，即，通过在使用从端面取入的光而使整个面均勻地发光的导光板的表面形成多个槽，将该槽的截面形状设为V字形，并且在V字槽的与上述端面相反一侧的斜面中，形成更小的V字形或圆弧状截面的槽，来变换从上述端面取入的光的行进反型而使该光从上述发光面中射出(例如参照专利文献1)。专利文献1日本特开2008-2^701号公报如前所述，在导光板2中可以使用透明性良好的各种材料，然而例如在采用透明的丙烯酸树脂的情况下，其制造方法使用注射成形，或如图5(a)、(b)所示将树脂片12利用模具14加热，将模具14的规定的凸形状1 作为凹形状16向树脂片12上热转印的方法等。而且，图5(a)中为了方便仅表示出上模具，然而当然也存在下模具。无论怎样，以往的制造方法是使树脂材料熔融而将模具的型腔形状正确地向导光板上复制的方法，因此出于模具的型腔形状的原因，很难使得不仅导光板的形状整齐划一，而且光的扩散方向也整齐划一，因而期望进一步实现光的扩散性。另外，由于会导致用于模具的加热 冷却的设备成本的增大，并且在熔融了的树脂以一定程度固化之前无法将模具敞开，因此也很难缩短每一次的成形的周期。
技术实现思路
本技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种光学特性优异的导光板。另外，其目的还在于，以更低成本提供光学特性优异的导光板。(技术的方式)以下的技术的方式，是例示本技术的构成的方式，是为了使得本技术的多种多样的构成的理解更为容易而分项说明的。各项并非限定本技术的技术范围的内容，可以在参考用于实施技术的最佳的形态的同时，将各项的构成要素的一部分置换、删除，或者再附加其他的构成要素，对于这些，也可以包含于本申请技术的技术范围中。(1) 一种导光板，在树脂片的表面形成多个对壁面实施了粗面加工的凹状点(技术方案1)。本项中所述的导光板在形成于树脂片的表面的凹状点中，使从光源进入导光板内部的光偏转，此时，利用凹状点的实施了粗面加工的壁面，使得光向宽广范围扩散。(2)根据上述(1)项所述的导光板，形成有围绕上述凹状点的周端部的环状突起 (技术方案2)。本项中所述的导光板的围绕上述凹状点的周端部的环状突起使得凹状点的深度实质性地增加，从而使参与偏转的区域增加，提高了亮度特性。(3)根据上述(1)、(2)项所述的导光板，上述凹状点是使用形成有多个凸状突起的冲压模具通过冷压形成的结构(技术方案3)。本项中所述的导光板，利用通过将冲压模具的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片表面制成凹状点。此时，冲压模具的凸状突起被向凹状点的壁面推压，即使冲压模具的凸状突起的表面是平滑面，也形成有不规则的细小的凹凸形状(本说明中，将该凹凸形状称作“冲压痕”或“应力痕”。)，从而在壁面中形成粗糙表面。该应力痕作为凹状点的壁面的粗面加工成为导光板的产品形状的一个构成要素。另外，利用因将冲压模具的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，形成围绕凹状点的周端部的环状突起，该环状突起成为导光板的产品形状的一个构成要素。该环状突起的高度根据凸状突起向树脂片中的咬入量而变化，在冲压模具自身中，不需要用于形成环状突起的模具形状。(4) 一种导光板，在树脂片的表面，具备使用形成有多个凸状突起的冲压模具通过冷压形成的多个凹状点(技术方案4)。本项中所述的导光板的树脂片表面的多个凹状点是如下形成的，S卩，利用通过将冲压模具的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片表面制成凹状点。此外，在形成于树脂片的表面的凹状点中，使从光源进入导光板内部的光偏转。(5) 一种导光板的制造方法，在树脂片的表面，使用形成有多个凸状突起的冲压模具，通过冷压制成多个凹状点(技术方案5)。本项中所述的导光板的制造方法，通过将冲压模具的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接，从而在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片表面制成凹状点。此时，在凹状点的壁面中形成因冲压模具的凸状突起被推压而造成的应力痕，形成壁面的粗糙表面。将该应力痕作为凹状点的壁面的粗糙加工，设为导光板的产品形状的一个构成要素。(6)根据上述( 项所述的导光板的制造方法，形成围绕上述凹状点的周端部的环状突起(技术方案6)。本项中所述的导光板的制造方法，利用因将冲压模具的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，形成围绕凹状点的周端部的环状突起。将该环状突起作为导光板的产品形状的一个构成要素。该环状突起的高度可以根据凸状突起向树脂片中的咬入量来调整，在冲压模具自身中， 不需要形成用于形成环状突起的模具形状。本技术是如此构成的，因此可以提供光学特性优异的导光板。另外，可以以更低成本提供光学特性优异的导光板。附图说明图Ia是表示本技术的实施方式的导光板及其制造方法的制造时刻的剖面图，图Ib是导光板的完成品的剖面图及局部放大图。图2(a) (d)是表示本技术的实施方式的导光板的制造中所用的模具的凸状突起的形状例的示意图。图3是将本技术的实施方式的导光板的凹状点用显微镜放大拍摄的照本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种导光板，其特征在于，在树脂片的表面形成多个对壁面实施了粗面加工的凹状点。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：砂雅洋，斋藤工，张博，
申请(专利权)人：美蓓亚株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP