一种注塑系统，包括一用于注塑产品的模具、一用于注射原料至所述模具内的注射装置及一用于控制所述模具的温度的模温机，所述模温机包括一加热系统及一冷却系统，所述加热系统使所述模具的温度在所述注射装置开始注射原料时上升至一预设的高温，所述冷却系统使所述模具的温度在所述模具将原料塑化成产品时下降至一预设的低温。本发明专利技术还揭示了一种基于上述注塑系统的注塑方法。本发明专利技术注塑系统及注塑方法利用模温机适时改变模具的温度，可提升注塑产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤指一种在注塑产品的过程中适时改变模具温度的。
技术介绍
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，料筒内装有可由马达带动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，合模机构开启模具，该模具注塑出的产品即可被取下。在注塑成型的过程中，为了提升产品的品质，需严格控制模具的温度，传统的通常使用恒温模温机来控制模具的温度，使模具在注塑产品的过程中温度保持不变。然而，这种利用恒温模温机的注塑系统注塑出的产品光泽度差，且产品的表面存在浮纤、结合线等缺陷。因而，这种利用恒温模温机的仍不能制作出高品质的产品。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种可适时改变模具温度以提升注塑产品的品质的。一种注塑系统，包括一用于注塑产品的模具、一用于注射原料至所述模具内的注射装置及一用于控制所述模具的温度的模温机，所述模温机包括一加热系统及一冷却系统，所述加热系统使所述模具的温度在所述注射装置开始注射原料时上升至一预设的高温，所述冷却系统使所述模具的温度在所述模具将原料塑化成产品时下降至一预设的低一种注塑方法，包括以下步骤闭合模具；利用热水对所述模具加热；注射原料至所述模具的型腔内；保持所述模具的型腔内的气压；利用冰水冷却所述模具；所述模具将其型腔内的原料塑化成产品；打开模具；及取出产品。相较于现有技术，本专利技术利用模温机使模具的温度在注射装置开始注射原料时上升至一预设的高温，使所述模具的温度在所述模具将原料注塑成产品时下降至一预设的低温，如此适时变换模具的温度，可提升注塑产品的品质。附图说明图1是本专利技术较佳实施方式注塑系统的组成图。3图2是图1中模温机的加热系统加热模具的原理图。图3是图1中模温机的冷却系统冷却模具的原理图。图4是本专利技术较佳实施方式注塑方法的流程图。主要元件符号说明模具10过水通道12型腔14模温机20加热系统22储水桶221热水泵222加热223热水出口阀Kl热水回口阀K2冷却系统24冰水桶241冰水泵242冰水入口243排水口244冰水出口阀K3冰水回口阀K4排水阀K5注射装置30吹气装置40保压装置50具体实施例方式请参阅图1，本专利技术较佳实施方式注塑系统包括一用于注塑塑胶产品的模具10、 一用于控制模具10的温度的模温机20、一注射装置30、一吹气装置40及一保压装置50。所述模具10包括一过水通道12及一型腔14，所述注射装置30可将熔融的塑胶原料注射至所述模具10的型腔14内，所述型腔14的形状及大小决定注塑产品的形状及大小。所述模温机20包括一加热系统22及一冷却系统M，所述加热系统22可输出热水至所述模具10的过水通道12以使所述模具10升温，所述冷却系统M可输出冰水水至所述模具10的过水通道12以使所述模具10降温。所述热水及冰水在流过所述模具10的过水通道12以后，均可被回收。请参阅图2，所述模温机20的加热系统22包括一存储有常温水的储水桶221、一热水泵222、四个加热缸223、一热水出口阀Kl及一热水回口阀K2。所述热水泵222与所述储水桶221相连，可将储水桶221内的常温水抽出并输出至所述加热223，所述热水泵222 抽出的水流经所述四个加热缸223加热后变为热水。所述热水出口阀Kl连接于所述加热4缸223的热水出口及所述模具10之间，当需要对所述模具10进行加热时，开启所述热水出口阀K1，经所述加热缸223加热的热水即可流入所述模具10的过水通道12内，以使所述模具10被加热至一预设的高温(如80°C )。在利用热水加热所述模具10时，所述热水回口阀K2亦被开启，流过所述模具10的过水通道12的热水可回流至所述储水桶221内。所述加热系统22中的热水水流可形成一循环封闭的水流通道。请参阅图3，所述模温机20的冷却系统M包括一冰水桶Ml、一与所述冰水桶241 相连的冰水泵对2、一用于注入冰水至所述冰水桶Ml内的冰水入口对3、一连接于所述冰水泵242及所述模具10之间的冰水出口阀K3、一连接于所述模具10及所述冰水桶241之间的冰水回口阀K4、一与所述模具10相连的排水阀K5及一与所述排水阀K5相连的排水口 2440所述冰水桶Ml内的储水可由所述冰水入口 243注入的冰水及时补充。当需要冷却所述模具10时，所述冰水出口阀K3被开启，所述冰水泵242将所述冰水桶Ml内的冰水抽出，使冰水流入所述模具10的过水通道12内，以使所述模具10的温度降低至一预设的低温(0°C )。在冷却所述模具10时，所述冰水回口阀K4或所述排水阀K5被开启，流过所述模具10的冰水可回流至所述冰水桶Ml内或自所述排水口 244排出。请参阅图4，一种利用上述注塑系统注塑产品的方法包括如下步骤SOl 闭合所述模具10的公模及母模。S02 所述模温机20的加热系统22利用热水对所述模具10加热。在此步骤中，所述加热系统22的热水出口阀Kl及热水回口阀K2被开启，所述加热系统22的热水泵222 将所述储水桶221中的储水抽出至所述加热缸223加热，所述加热缸223的加热时间长度可调整，因而输出至所述模具10的热水温度也可调整，所述加热缸223输出的热水流经所述模具10的过水通道12之后回流至所述储水桶221内。S03 判断所述模具10的温度是否达到所述预设的高温(如80°C)；如果所述模具 10的温度达到所述预设的高温，则进入下一步骤S04 ；如果所述模具10的温度未达到所述预设的高温，则返回步骤S02继续对所述模具10加热。S04 所述注射装置30将熔融的塑胶原料注射至所述模具10的型腔14内。S05 所述保压装置50调节所述模具10的型腔14内的气压，使所述型腔14内的气压保持在一预设的气压值。S06 所述模温机20的冷却系统M利用冰水冷却所述模具10。在此步骤中，所述冷却系统M的冰水出口阀K3被开启，所述冰水泵242将所述冰水桶Ml中的冰水抽出至所述模具10的过水通道12，以使所述模具10被冷却至所述预设的低温(如0°C )。所述冰水回口阀K4或所述排水阀K5被开启，流过所述模具10的冰水可通过所述冰水回口阀K4 回流至所述冰水桶M1，或通过所述排水阀K5排出。S07 所述吹气装置40对所述模具10的过水通道12吹气，将所述模具10残留的水分吹干。S08 所述模具10将其型腔14内的塑胶原料塑化成产品。在此步骤中，由于所述模具10的温度已降低至所述预设的低温(如0°C )，可使所述模具10的型腔14内熔融的塑胶原料遇冷固化，所述模具10即可制作出与其型腔14的形状及大小一致的塑胶产品。S09 打开所述模具10的公模及母模。S10:取出产品。 在本专利技术较佳实施方式中，所述模温机20利用冷热水交替通过所述模具10的过水通道12，使所述模具10的温度在所述注射装置30开始注塑原料时上升至所述预本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种注塑系统，包括一用于注塑产品的模具、一用于注射原料至所述模具内的注射装置及一用于控制所述模具的温度的模温机，其特征在于：所述模温机包括一加热系统及一冷却系统，所述加热系统使所述模具的温度在所述注射装置开始注射原料时上升至一预设的高温，所述冷却系统使所述模具的温度在所述模具将原料塑化成产品时下降至一预设的低温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，李旭，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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