本发明专利技术公开了一种绿色多纤维混纺面料，它是由玉米纤维、竹浆纤维和竹炭纤维按一定比例混纺而成。本发明专利技术绿色多纤维混纺面料解决了棉纤维不透气、排湿慢、容易滋生细菌产生霉变等缺点，充分发挥玉米纤维、竹浆纤维和竹炭纤维的特点，把多种纤维巧妙的融合在一起，使几种原料优势互补，纱线的强力得到提高，将面料集健康、时尚、品质、功能、环保于一身。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织面料，具体涉及一种绿色多纤维混纺面料。
技术介绍
过去的家纺面料主要是以面料的耐用和外观去赢得消费者的购买欲望。随着人们生活水平的不断提高，健康与时尚结合在一起是消费者所需要的，家纺行业普遍使用的棉纤维具有较好的吸湿性，柔软贴身。同时也具有不透气排湿慢，容易滋生细菌产生霉变等缺点，已经不能满足人们追求健康、时尚、舒适的生活需求。目前，很多家纺品牌都在使用玉米纤维与其他纤维混纺的面料。玉米纤维纯纺和其它纤维的混纺在其纺纱过程中存在一些问题，如纤维之间的抱合力、纺纱强力、面料尺寸稳定性、健康环保的功能性等存在一定不足，原单纯的天然纤维和合成纤维已不能满足现代服饰的要求。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种绿色多纤维混纺面料。本专利技术采用的技术方案一种绿色多纤维混纺面料，它是由玉米纤维、竹浆纤维和竹炭纤维混纺而成，经纱和纬纱相同，以重量百分比计，所述的玉米纤维为25-35%、竹浆纤维为35-45%、竹炭纤维为2535%。玉米纤维(聚乳酸纤维)具有丝光泽，手感好，透明度高，强度弹性比棉麻好的优点。它还有良好的回复性、抗皱性、抗起球性，难燃性。从环保的观点看来，玉米聚乳酸纤维以其低原料能源取胜于合成纤维，玉米纤维主要用在衣着类纺织品、填充棉、非织造布、地毯及家饰用品等五大方向；若不使用丢弃后，12年后即会溶掉，是属于无污染的纤维并且在生物降解方面获得极高评价。竹子在生长期及存放期无虫、无蛀、无腐烂的现象，说明其自身有天然的抗菌性， 竹纤维素在提纯过程中采用新工艺，使抗菌物质吸附在大分子链中不被破坏，与其它纤维在后处理过程加入抗菌剂有本质区别，天竹纤维的织品经反复洗涤日晒也不会失去其抗菌性，经日本纺织检测协会测试，同样数量的细菌在显微镜下观察，在棉、木纤维织品上生存繁衍，在竹纤维制品上不仅不能长时间生存，而且在短期内减少，抗菌是竹浆纤维独有的特性。并且它集棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力于一身，有丝般的光泽与手感。竹炭纤维具有超强的吸附力，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、 分解异味和消臭的作用。它能发射远红外线，蓄热保暖，温升速度比普通棉织物快。竹炭纤维的高平衡回潮率和保水率，赋予了它调湿的本领。另外竹炭纤维负离子发射浓度高，矿物质含量高，有益于身体健康。纺纱工艺及混纺方案设计经、纬纱规格玉米纤维25-35% /竹浆纤维35-45% /竹炭纤维25-35% 40-60 支捻度/ 捻向113 个/10cm/Z纺纱主要工艺流程(公知设备和技术)A002D型抓棉机一A035A型混开棉机一A036C型开棉机一A092A型给棉机一A076C 型成卷机一A186D型梳棉机一A272F型并条机(二道)一A456D型粗纱机一FA506型细纱机一Autoconer338型自动络筒机。有益效果选用绿色环保的玉米纤维、竹浆纤维和竹炭纤维混纺交织，使各种纤维的性能优势互补。面料不但吸湿透气性好，手感滑爽、柔软、保型性好，而且原料可自然降解，自然环保，面料穿着舒适，彰显高贵高雅，满足了人们追求健康、舒适、时尚生活的需求。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明实施例1 玉米纤维25 % /竹浆纤维40 % /竹炭纤维35 % 40支将上述三种纤维分别成卷，经梳棉分梳后，在并条按规定的比例进行并合。1、清花玉米纤维、竹炭纤维和竹纤维都具有纤维长度长、整齐度好、不含杂质等特点，成包体积和重量差异不大，基本特性相似，故采用抓包机上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工艺，达到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工艺配置，缩小尘棒间的隔距增大打手到尘棒的隔距，降低打手速度，防止过度打击而损伤纤维，造成短绒的增加，形成棉结。A036C采用梳针打手，转速为450r/min，综合打手转速为900r/min，风扇转速为1200r/ min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为400g/m，棉卷长度34. 2m，经测定棉卷重不勻为 1. 1%。2、梳棉玉米纤维和竹纤维长度长，长度整齐度好，不含杂质。为了减少棉结，加强分梳，梳棉工采取适当定量、低速度、紧隔距工艺，适当降低刺辊和锡林的转速。两种纤维卷曲少，纤维抱合力差，棉网易下坠，棉网转移困难，故合理配置张力牵伸，减少道夫与剥棉罗拉间的隔距，选用合理的锡林道夫针布及锡林道夫的线速比，使纤维顺利转移，并在该工区加装雾状给湿装置，控制该生产区域的相对湿度，保证生条的正常生产。主要工艺参数生条干定量设计为20.8g/5m，锡林转速为330r/min，刺辊转速为800r/min,道夫转速为20r/min,锡林与盖板的五点隔距为0. 18mm、0. 15mm、0. 15mm、 0. 15mm、0. 18mm，张力牵伸为1.37。经测试生条uster条干值为3.8%，生条重不勻为 4. 5%。3、并条为使各种纤维混合均勻，并条采用三道并合混1 设计干重15. 2克/5米，按玉米X 2根并合、竹纤维X 2根并和、竹炭纤维X 2 根并合，罗拉速度1176转/分，罗拉距离13 X 16mm，条干不勻率18.2%。混2 设计干重13. 7克/5米，6根并合，罗拉速度1176转/分，罗拉距离13 X 16mm, 条干不勻率17. 1%。混1 设计干重12. 9克/5米，6根并合，罗拉速度1176转/分，罗拉距离13 X 16mm， 条干不勻率14. 1%。4、粗纱粗纱工序要注意温湿度的控制，捻系数要适中，既防止过大细纱出硬头，又防止过小细纱退绕时的意外牵伸，同样要防止绕罗拉绕皮辊影响粗纱质量，减少纱疵的形成。粗纱皮辊亦采用弹性四氟纺织涂料，增加对纤维的握持，并增加导电性能。对喇叭口、集棉器、锭翼等通道定期清洁，防止油剂积聚造成对纱条的破坏。主要工艺参数粗纱干定量为 5. 08g/10m,粗纱捻系数为82，后区牵伸为1. 18，罗拉隔距为26. 5mm*29mm,钳口为6. 5mm,经测试，粗纱重不勻0. 6% -1. 1%, uster条干⑶^为5. 7%。5、细纱细纱工序在FA506细纱机上，上车前逐只校正摇架位置和压力，适当增加摇架压力，加强对纤维的握持，皮辊选用邵氏硬度为720中硬度胶辊，既加强对纤维的控制，又防止纤维绕皮辊增加断头造成纱疵。皮辊表面处理采用抗绕型A. B双组份涂料，合理配置A. B 组份比例，每次清洁皮辊采用胶辊抗绕清洁剂清洗皮辊表面，防止绕皮辊影响成纱质量。细纱配以亚光钢令及配套的钢丝圈，达到减少毛羽，减少断头的效果。主要参数为捻系数 379，罗拉隔距19X35mm，由于玉米纤维强力低，成纱单强相应偏低，罗拉速度偏低控制IM 转/分，以减少细纱断头。6、络筒络筒采用AutOCOner338自动络筒机，在原有的自动络筒机上接头不甚理想，易滑脱、接头难，接头处张力低，张力差异大，势必会在布面上增加大量的短粗细节。而玉米纤维与竹纤维混纺产品主要是夏季穿着的薄型织物，大量的疵点会严重影响服饰的外观效果。 所以为提高接头质量，适当降低速度，槽筒转速调整为1200r/min，对自动络筒机的退捻管， 捻接块等零部件进行更新改造，配置合理的电清工艺。实施例2 玉米纤维35 % /竹浆纤维35 % /竹炭纤维30本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种绿色多纤维混纺面料，其特征在于，它是由玉米纤维、竹浆纤维和竹炭纤维混纺而成，经纱和纬纱相同，以重量百分比计，所述的玉米纤维为２５－３５％、竹浆纤维为３５－４５％、竹炭纤维为２５－３５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永兵，
申请(专利权)人：紫罗兰家纺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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