一种废机油再生的方法技术

一种废机油再生的方法，涉及废机油的再生处理方法。本发明专利技术对废机油，经预处理、絮凝-离心分离、吸附-过滤的简单工艺而得产品。本发明专利技术具有操作简便，生产周期短；充分利用物资资源；无二次污染，有利于环保；节约资源；生产成本低，经济效益好；适用范围广等特点。本发明专利技术可广泛应用于废机油的再生处理，特别适用于中小企业对废机油的再生处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废机油再生
，具体涉及废机油的再生处理方法。
技术介绍
随着我国机械行业的快速发展，废机油的排放量日益增多。废机油直接排放或采用简单的焚烧方法处理，将会对环境造成严重污染。国家环保总局已将废油列为21世纪环保领域主要控制的三大重点之一。机油是由石油提炼出来的高价产品，随着石油资源的短缺，机油的供需出现问题，机油的价格已大幅上涨。废机油再生技术的开发对节约资源有重要的意义，同时能产生很好的经济效益。现有废机油再生的方法，如2010年7月7日公布的，公布号为CN101768505A的 “废发动机油絮凝吸附再生处理方法”专利，公开的方法是先将发动机的废润滑油加热至 65 75°C，沉降Mh，取上层清油，过滤；后加入碳酸钠水溶液，在70 80°C下在沉降16 20h ；再加入聚酰胺树脂-乙醇溶液，再在70 80°C下沉降16 20小时，取上层清油；最后加入由活性白土和稳定剂及过氧化氢水溶液制备的过氧化氢脱色剂和活性白土，在70°C 下沉降池，取上层清油，过滤而得再生润滑油。该方法的主要缺点是①再生周期比较长。 絮凝过程中需要较长的沉降时间，废发动机油再生过程成中用到两次絮凝过程，从而使的再生周期较长。②需用成本较高。废发动机油再生过程成中，用到的原料种类较多，总用量较大，导致废发动机油再生过程所需成本较高。③适用范围过窄。废发动机油絮凝吸附再生处理方法仅仅是针对废发动机油的再生处理，对于一些他用废机油不一定适用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有废机油再生方法的不足，提供， 具有再生周期短、成本低、适用范围广等特点。实现本专利技术目的的技术方案是，对废机油，经预处理、絮凝-离心分离、吸附-过滤的简单工艺而得产品。具体方法步骤如下(1)预处理将盛有废机油的容器，放置于真空干燥箱内，在真空度为-0. 06 -0. IMpa、温度为70 90°C条件下，进行真空脱水并静止沉降20 25h，分别收集上层清油和下层沉淀。 对收集的下层沉淀，因里面含有一些机械杂质，经处理后他用。(2)絮凝-离心分离第(1)步完成后，将第(1)步收集的上层清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为50 80°C、速度为200 500r/min的条件下，先按上层清油质量分数为45%的纯碱水溶液的体积比为100 2 4的比例，加入质量分数为45%的纯碱水溶液，后按上层清油质量分数为80%的水合胼的体积比为100 2 5的比例，再加入质量分数80% 的水合胼，进行絮凝，絮凝时间为20 60min。然后将絮凝混合液放置于恒温干燥箱内，在 60 80°C下进行干燥并自然沉降3 12h，分别收集上层油和下层沉淀。最后将收集的上层油放入高速离心机中，在转速为5000 8000r/min下，进行离心分离，离心分离时间为 6 lOmin，分别收集离心清油和离心沉淀。对收集的下层沉淀和离心沉淀，可用作铺浙青路的材料。(3)吸附-过滤第( 步完成后，将第( 步收集的离心清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为110 150°C、速度为200 500r/min的条件下，先按离心清油的体积(L)白土的重量(Kg)的比为100 5 15的比例，加入白土，后按离心清油的体积(L)活性炭的重量(Kg)的比为100 2 5的比例，再加入活性炭，进行第一次吸附，其吸附时间为 15 60min。然后将第一次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，在60 80°C恒温下，自然沉降0. 5 1. 5h，分别收集上层油和下层沉淀。将上层油放入微型压滤机中进行第一次过滤， 分别收集过滤清油和滤饼。将收集的第一次过滤清油再放置恒温加热磁力搅拌器中，再在温度为110 150°C、速度为200 500r/min的条件下，按过滤清油的体积(L)白土的重量(Kg)的比为100 5 15的比例，再次加入白土，进行第二次吸附，其吸附时间为15 60mino再次将第二次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，再在60 80°C下，自然沉降0. 5 1. 5h，再分别收集上层油和下层沉淀。再次将上层油放入微型压滤机中进行第二次过滤，再分别收集的过滤清油(即为再生油)和滤饼。最后合并两次收集的下层沉淀和滤饼，由于是反应后的白土和活性炭，可作燃煤填料。本专利技术采用以上技术方案后，主要有以下效果(1)工艺流程简单，便于操作。本专利技术方法的工艺流程仅为预处理的除水沉降和絮凝-离心分离及吸附-过滤精制三道工序，每道工序的工艺均操作简便，尤其适合于中小型企业的生产。( 无二次污染。本专利技术方法中仅加入纯碱水溶液和水合胼进行，并且絮凝出来的胶质可用做铺浙青路的材料，吸附之后的白土可以回收再生或者当做燃煤填料，即充分利用了物资资源，降低了生产成本，又减少了环境污染，有利于环保。(3)经济效益好。本专利技术方法仅用了纯碱水溶液和水合胼及白土和活性碳，且用量相对较少，价格便宜，从而进一步降低了生产成本，经济效益好。(4)节约资源，对设备要求低。本专利技术方法均在常压下操作，其温度仅在150°C以下，整个生产工艺耗能较小，节约了资源的同时也近一步降低了成本。再生的废机油可以部分替代机油，这本身就节约了资源。(5)生产周期短。本专利技术方法中再生处理步骤比较少，且每步的处理时间相对较短，整个生产流程的再生周期比现有的絮凝-白土处理方法的再生周期时间有明显的缩短。(6)适用范围比较广，适合于我国国情。目前我国对废机油的管理很松散，分类收集废机油相对困难，收集起来的废机油大部分都是混合废油，由于各种废油里面含的添加剂不同，也造成废油再生处理过程的困难。而本专利技术对大部分废机油都适用，也适用于混合废机油的再生处理，适合我国废机油回收处理的国情。本专利技术可广泛应用于废机油的再生处理，特别适用于中小型企业对废机油再生处理。具体实施例方式下面结合具体实施方式，进一步说明本专利技术。实施例1，其具体方法步骤如下(1)预处理将盛有市售的混合废机油的容器，放置于真空干燥箱内，在真空度为-0. 09Mpa，温度为80°C条件下，进行真空脱水并静止沉降Mh，分别收集上层清油和下层沉淀。对收集的下层沉淀，因里面含有一些机械杂质，经处理后他用。(2)絮凝-离心分离第(1)步完成后，将第(1)步收集的上层清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为60°C、速度为450r/min的条件下，先按上层清油质量分数为45%的纯碱水溶液的体积比为100 3. 3的比例，加入质量分数为45%的纯碱水溶液，后按上层清油质量分数为80%的水合胼的体积比为100 3的比例，再加入质量分数80%的水合胼，进行絮凝，絮凝时间为30min。然后将絮凝混合液放置于恒温干燥箱内，在70°C下进行干燥并自然沉降 10h，分别收集上层油和下层沉淀。最后将收集的上层油放入高速离心机，在转速为6000r/ min下，进行离心，离心分离时间为8min，分别收集离心清油和离心沉淀。对收集的下层沉淀和离心沉淀，可用作铺浙青路的材料。(3)吸附-过滤第( 步完成后，将第( 步收集的离心清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为130°C、速度为450r/min的条件下，先按离心清油的体积(L)白土的重量(Kg)的比为100 10的比例，加入白土，后按离心清油的体积(L)活性炭的重量(Kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废机油再生的方法，其特征在于具体方法步骤如下：（１）预处理将盛有混合废机油的容器，放置于真空干燥箱内，在真空度为－０．０６～－０．１Ｍｐａ、温度为７０～９０℃条件下，进行真空脱水，静止沉降２０～２５ｈ，分别收集上层清油和下层沉淀；（２）絮凝－离心分离第（１）步完成后，将第（１）步收集的上层清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为５０～８０℃、速度为２００～５００ｒ／ｍｉｎ的条件下，先按上层清油∶质量分数为４５％的纯碱水溶液的体积比为１００∶２～４的比例，加入质量分数为４５％的纯碱水溶液，后按上层清油∶质量分数为８０％的水合肼的体积比为１００∶２～５的比例，再加入质量分数８０％的水合肼，进行絮凝，絮凝时间为２０～６０ｍｉｎ，然后将絮凝混合液放置于恒温干燥箱内，在６０～８０℃下进行干燥并自然沉降３～１２ｈ，分别收集上层油和下层沉淀，最后将收集的上层油放入高速离心机中，在转速为５０００～８０００ｒ／ｍｉｎ下，进行离心分离，离心分离时间为６～１０ｍｉｎ，分别收集离心清油和离心沉淀；（３）吸附过滤第（２）步完成后，将第（２）步收集的离心清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为１１０～１５０℃、速度为２００～５００ｒ／ｍｉｎ的条件下，先按离心清油的体积∶白土的重量的比为１００Ｌ∶５～１５Ｋｇ的比例，加入白土，后按离心清油的体积∶活性炭的重量的比为１００Ｌ∶２～５Ｋｇ的比例，再加入活性炭，进行第一次吸附，其吸附时间为１５～６０ｍｉｎ，然后将第一次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，在６０～８０℃恒温下，自然沉降０．５～１．５ｈ，分别收集上层油和下层沉淀，将上层油放入微型压滤机中进行第一次过滤，分别收集过滤清油和滤饼，将收集的第一次过滤清油再放置恒温加热磁力搅拌器中，再在温度为１１０～１５０℃、速度为２００～５００ｒ／ｍｉｎ的条件下，按过滤清油的体积∶白土的重量的比为１００Ｌ∶５～１５Ｋｇ的比例，再次加入白土，进行第二次吸附，其吸附时间为１５～６０ｍｉｎ，再次将第二次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，再在６０～８０℃下，自然沉降０．５～１．５ｈ，再分别收集上层油和下层沉淀，再次将上层油放入微型压滤机中进行第二次过滤，再分别收集的过滤清油，即为再生油和滤饼，最后合并两次收集的下层沉淀和滤饼。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红梅，冯伟，李满满，石庆刚，周志明，谭世语，李祥，童兰艳，
申请(专利权)人：重庆大学，重庆渝能滤油机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：85