镗滚复合刀具制造技术

本发明专利技术公开了镗滚复合刀具，包括有滚压部分和镗刀部分，镗刀部分包括芯轴，芯轴前端制有配装镗刀的刀盘体，后端制有圆形的轴伸柱体；滚压部分包括有依次排列的前滚道、前保持器、中间套、后滚道和后保持器，且前滚道、前保持器、中间套、后滚道、后保持器均与轴伸柱体的前部外圈套扣配合；轴伸柱体中间部位旋接有支撑套，且支撑套旋紧后控制前滚道、前保持器、中间套、后滚道、后保持器在轴伸柱体前部外圈上轴向位置的固定；滚压加工是滚压工具对工件表层施加一定的压力，将工件表面原始残留的微观波峰和微观波谷辊平，使表面粗糙度降低；镗滚复合滚压是把镗和滚压工序合并在一起，使镗削更加平稳；辅助时间短，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属切削刀具的
，特别涉及一种镗滚复合刀具。
技术介绍
一般传统结构的镗床刀具包括镗刀和刀杆，镗刀安装在刀杆上，利用镗床主轴带动刀杆、镗刀转动，即实现对工件的镗削加工；所以传统镗刀只具有切削功能，而不具有对镗削孔内壁面的二次加工功能，特别不适合于对孔壁要求很高的工件。在现有技术中，镗滚复合刀具的结构如专利号为CN201020179702.8的中国专利技术专利《一种新型滚压功能镗刀杆》(公告号为CN201776462U)；在刀杆的下端开有横向的通孔与刀杆上端轴相垂直的压力源通道贯通，在通孔两端各设制的活塞之间形成一个封闭的液压缸，活塞的前端设有可以转动的钢珠，液压动力源可以从防漏旋转接头进入刀杆压力源通道液压缸而可以推动两个活塞前端的钢珠分别顶压在工件镗孔的内壁上；这样，钢珠在镗杆镗刀的后部旋转而可以实现滚压光洁工件镗孔内壁的作用；另外，由于两个活塞前端的钢珠顶压在工件镗孔内壁上有支撑作用所以能够减少或避免镗刀的刀杆出现弯曲变形的问题。该设计在镗刀的后端配置一液动的钢珠结构，在镗削过程的后部由钢珠实现对镗削内壁面的二次滚压加工，该结构虽具二次加工工序，但是在该结构上的钢珠只是随原刀杆的进给轨迹运行，其不具有导向功用；钢珠的二次滚压功能只是限于对镗削后表面的简单去毛刺加工，而不能达到具体公差要求的加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构新颖、镗削平稳、辅助时间短、生产效率高及具有精整孔形和压光表面双重功能的镗滚复合刀具。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为镗滚复合刀具，包括有滚压部分和镗刀部分，镗刀部分包括芯轴，芯轴前端制有配装镗刀的刀盘体，后端制有圆形的轴伸柱体；滚压部分包括有依次排列的前滚道、前保持器、中间套、后滚道和后保持器，且前滚道、 前保持器、中间套、后滚道、后保持器均与轴伸柱体的前部外圈套扣配合；轴伸柱体中间部位旋接有支撑套，且支撑套旋紧后控制前滚道、前保持器、中间套、后滚道、后保持器在轴伸柱体前部外圈上轴向位置的固定。采取的措施还包括上述的中间套位于两端环面上均制有螺纹孔；前保持器环体上穿配有第一连接螺钉， 第一连接螺钉与正对的中间套端环面螺纹孔旋接，并控制前保持器与中间套之间紧密贴配。上述的前保持器外圈面制有至少六个内凹、且等弧度布置的滚珠槽，滚珠槽内均嵌配有第一滚珠体，第一滚珠体构成滚压部分前部的支撑档。上述的中间套外圈面制有至少六个内凹、且等弧度布置的导向槽，导向槽内嵌配有第一导向块，第一导向块构成滚压部分前部的导向档。上述的后保持器外圈面制有至少六个内凹、且等弧度布置的滚珠槽，滚珠槽内均嵌配有第二滚珠体，第二滚珠体构成滚压部分后部的支撑档。上述的后保持器后环面配装有距离套，该距离套的后环面配装有座垫；座垫环体上穿配有第二连接螺钉，第二连接螺钉穿出距离套、后保持器，并与正对的中间套端环面螺纹孔旋接，并控制后滚道与中间套之间紧密贴配。上述的距离套与座垫之间垫配有两片半圆调整垫；距离套内嵌装有轴承套，且轴承套与芯轴轴伸柱体卡配。上述的轴承套伸出于座垫后端面，并与支撑套前环端紧密抵触配合。上述的支撑套外圈面制有六个内凹、且等弧度布置的导向槽，导向槽内嵌配有第二导向块，第二导向块构成滚压部分后部的导向档。与现有技术相比，本专利技术包括有滚压部分和镗刀部分，镗刀部分包括芯轴，芯轴前端制有配装镗刀的刀盘体，后端制有圆形的轴伸柱体；滚压部分包括有依次排列的前滚道、 前保持器、中间套、后滚道和后保持器，且前滚道、前保持器、中间套、后滚道、后保持器均与轴伸柱体的前部外圈套扣配合；轴伸柱体中间部位旋接有支撑套，且支撑套旋紧后控制前滚道、前保持器、中间套、后滚道、后保持器在轴伸柱体前部外圈上轴向位置的固定。本专利技术的优点在于滚压加工是滚压工具对工件表层施加一定的压力，使工件表层产生塑性流动，可将工件表面原始残留的微观波峰和微观波谷辊平，改变表面微观凹凸不平的发布状况，使表面粗糙度降低，同时，工件的工作性能，如疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有显著改善；镗滚复合滚压的特点是把镗和滚压工序合并在一起进行，利用滚压过程中产生的作用力，使镗削更加平稳；工序集中，辅助时间短，生产效率高；工具前端装有四把镗刀，将尺寸调整环固定在工具前端台阶上，用杠杆百分表调整好刀具直径，用斜铁压紧；取下尺寸调整环，工具切入时导向套起支撑、导向作用，滚压直径与导向套的过盈量约为0. 03mm至 0. 05mm ；复合镗滚头全部进入工件后，滚压部分除起支撑和稳定镗削的作用外，还起到精整孔形和压光表面的作用。附图说明图1是本专利技术实施例配装时的三维示意图； 图2是图1中芯轴前配斜铁的三维示意图3是图1中前保持器配有第一连接螺钉的三维示意图； 图4是图1中中间套的三维示意图； 图5是图1中第一导向块按三维环体布置的三维示意图； 图6是图1中后保持器的三维示意图； 图7是图1中座垫配有第二连接螺钉的三维示意图； 图8是图1中支撑套配有第二导向块的三维示意图； 图9是图1的三维分解示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图9所示，图标号说明如下芯轴1，刀盘体la，轴伸柱体lb，前滚道2，前保持器3，第一连接螺钉31，中间套4，第一导向块41，后滚道5，后保持器6，支撑套7，第二导向块71，距离套8，轴承套81，座垫9，第二连接螺钉91，半圆调整垫92。本专利技术实施例，镗滚复合刀具，包括有滚压部分和镗刀部分，镗刀部分包括芯轴1， 芯轴1前端制有配装镗刀的刀盘体la，后端制有圆形的轴伸柱体Ib ；滚压部分包括有依次排列的前滚道2、前保持器3、中间套4、后滚道5和后保持器6，且前滚道2、前保持器3、中间套4、后滚道5、后保持器6均与轴伸柱体Ib的前部外圈套扣配合；轴伸柱体Ib中间部位旋接有支撑套7，且支撑套7旋紧后控制前滚道2、前保持器3、中间套4、后滚道5、后保持器 6在轴伸柱体Ib前部外圈上轴向位置的固定。中间套4位于两端环面上均制有螺纹孔；前保持器3环体上穿配有第一连接螺钉 31，第一连接螺钉31与正对的中间套4端环面螺纹孔旋接，并控制前保持器3与中间套4 之间紧密贴配。前保持器3外圈面制有至少六个内凹、且等弧度布置的滚珠槽，滚珠槽内均嵌配有第一滚珠体，第一滚珠体构成滚压部分前部的支撑档。中间套4外圈面制有至少六个内凹、且等弧度布置的导向槽，导向槽内嵌配有第一导向块41，第一导向块41构成滚压部分前部的导向档。后保持器6外圈面制有至少六个内凹、且等弧度布置的滚珠槽，滚珠槽内均嵌配有第二滚珠体，第二滚珠体构成滚压部分后部的支撑档。后保持器6后环面配装有距离套8，该距离套8的后环面配装有座垫9 ；座垫9环体上穿配有第二连接螺钉91，第二连接螺钉91穿出距离套8、后保持器6，并与正对的中间套4端环面螺纹孔旋接，并控制后滚道5与中间套4之间紧密贴配。距离套8与座垫9之间垫配有两片半圆调整垫92 ；距离套8内嵌装有轴承套81， 且轴承套81与芯轴1轴伸柱体Ib卡配。轴承套81伸出于座垫9后端面，并与支撑套7前环端紧密抵触配合。支撑套7 外圈面制有六个内凹、且等弧度布置的导向槽，导向槽内嵌配有第二导向块71，第二导向块 71构成滚压部分后部的导向档。本专利技术的优点在于滚压本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．镗滚复合刀具，包括有滚压部分和镗刀部分，其特征是：所述的镗刀部分包括芯轴（１），芯轴（１）前端制有配装镗刀的刀盘体（１ａ），后端制有圆形的轴伸柱体（１ｂ）；所述的滚压部分包括有依次排列的前滚道（２）、前保持器（３）、中间套（４）、后滚道（５）和后保持器（６），且前滚道（２）、前保持器（３）、中间套（４）、后滚道（５）、后保持器（６）均与轴伸柱体（１ｂ）的前部外圈套扣配合；所述的轴伸柱体（１ｂ）中间部位旋接有支撑套（７），且支撑套（７）旋紧后控制前滚道（２）、前保持器（３）、中间套（４）、后滚道（５）、后保持器（６）在轴伸柱体（１ｂ）前部外圈上轴向位置的固定；所述的中间套（４）位于两端环面上均制有螺纹孔；所述的前保持器（３）环体上穿配有第一连接螺钉（３１），所述的第一连接螺钉（３１）与正对的中间套（４）端环面螺纹孔旋接，并控制前保持器（３）与中间套（４）之间紧密贴配；对工件表层施加设定的压力，使工件表层产生塑性流动，能将工件表面原始残留的微观波峰和微观波谷辊平。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙江，
申请(专利权)人：宁波市精恒凯翔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：97