一种燃煤脱硫的方法技术

一种燃煤脱硫的方法，其特征是将吸收剂熟石灰浆液雾化喷入吸收塔，在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出；本发明专利技术，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达７５％－９０％。

【技术实现步骤摘要】

本项专利技术是，属于资源与环境

技术介绍
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。我国排放的二氧化硫90％来自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超过2370万吨，超过欧美，位居世界第一。而二氧化硫排放会造成酸雨，对人及生态环境造成严重的危害，为此我国积极推行脱硫技术，减少二氧化硫的排放。目前减少二氧化硫排放的措施主要有燃烧前煤脱硫技术、燃烧中煤脱硫技术、燃烧后烟气脱硫技术。我国当前的煤炭入洗率较低，大约在20％左右，而美国为42％，英国为94.9％，法国为88.7％，日本为98.2％。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80％，占煤中硫总含量的15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。但工业实际应用中存在型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。本专利技术与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75％-90％。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术是这样实现的，，其特征是将吸收剂熟石灰浆液雾化喷入吸收塔；具体实施方式本专利技术利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣。权利要求1.，其特征是将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。2.根据权利要求书1的吸收剂浆液，其特征为生石灰。3.根据权利要求书2的吸收剂浆液，其特征为生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰。4.根据权利要求书1，其特征为；吸收剂浆液添加量为5-15％。全文摘要，其特征是将吸收剂熟石灰浆液雾化喷入吸收塔，在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出；本专利技术，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75％－90％。文档编号B01D53/78GK101088592SQ20061004470公开日2007年12月19日 申请日期2006年6月14日 优先权日2006年6月14日专利技术者宫志利 申请人:宫志利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤脱硫的方法，其特征是将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫志利，
申请(专利权)人：宫志利，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]