一种全自动双注模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双注模机，包括：装料斗(1)、减速机(2)、挤出螺杆(3)和机架(4)、将装料斗注楦坯料通过减速机和挤出螺杆，将熔化的原料推入液压锁模装置(6)；还进一步设有将被融化的原料分别分送至二个注坯模具(7)的进料顶出机构(5)；双注坯模具分流装置(8)为左、右模可混合使用的可变水道循环结构；激光检测控制机构(9)设置在双注坯模具分流装置(8)上。本实用新型专利技术可用于鞋楦的规模化生产，能够准确、快捷的注塑出质量优良的楦坯，成倍的提高了生产效率，减少了操作人员，改善了工作环境，为制楦企业提供了一种先进的节能减排、精确、简便的鞋楦生产系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动双注模(楦坯)机，应用于制鞋、制楦行业。
技术介绍
注楦坯模是塑料鞋楦成型的第一道生产工序。注坯完成后，楦坯要经过粗刻、细刻等几道工序加工而成。传统的注坯方法，是使用半手工的注坯装置，单向的模具注塑的，对原料的满、缺没有程度、注射模具的闭合程度没有控制，注出的楦坯大，经常出现楦坯内缺料的情况，废品率高，质量不能保证，工作效率低，且进出模具需要手工推入，出楦用手工打开模具，工作强度高、环境差、噪音大。随着制鞋工业的发展，消费者对鞋的舒适性、合脚性更为关注，制鞋生产对鞋楦的要求也越来越高。而多年来制楦生产工序，劳动效率低、废品率高，注坯质量差，工作强度高、环境差等，成为发展的瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种全自动全自动双注模机，可用于鞋楦的规模化生产，能够准确、快捷的注塑出质量优良的楦坯。本技术是采用以下技术手段实现的一种全自动双注模机，包括装料斗1、减速机2、挤出螺杆3和机架4、将装料斗注楦坯料通过减速机和挤出螺杆，将熔化的原料推入液压锁模装置6 ；还进一步设有将被融化的原料分别分送至二个注坯模具7的进料顶出机构5 ；双注坯模具分流装置8为左、右模可混合使用的可变水道循环结构；激光检测控制机构9设置在双注坯模具分流装置8上。本技术与现有技术相比，具有以下明显的优势好有益效果本技术的分流机构，是将将被融化的原料分别分送至两个注坯模具，改变了传统的单模注坯模式，提高了生产效率，保证了同双楦的注坯质量。液压锁模装置，能够自动将模具闭合，对进入注坯模具的原料多少及进料速度进行控制，并在注坯完成后，对楦坯进行脱模控制使模具分开；双注坯模具机构，采用可变的水道循环设计，左、右模可混合使用；激光检测控制机构，采用激光扫描来检测注坯料的满、缺程度及注坯模的密闭程度，保证了注出楦坯的质量。本技术可用于鞋楦的规模化生产，能够准确、快捷的注塑出质量优良的楦坯， 成倍的提高了生产效率，减少了操作人员，改善了工作环境，为制楦企业提供了一种先进的节能减排、精确、简便的鞋楦生产系统。附图说明图1为本技术全自动双注模机的主视示意图；图2为本技术全自动双注模机的俯视示意图。其中，1为装料斗，2为减速机，3为挤出螺杆，4为机架，5为进料顶出机构，6为液压锁模装置，7为注坯模具，8为双注坯模具分流装置，9为激光检测控制机构。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式加以说明请参阅图1、图2所示，一种全自动微电脑双注模控制系统，装料斗1、减速机2、挤出螺杆3和机架4、将装料斗注楦坯料通过减速机和挤出螺杆，将熔化的原料推入液压锁模装置6 ；还设有将被融化的原料分别分送至二个注坯模具7的进料顶出机构5 ；双注坯模具分流装置8为左、右模可混合使用的可变水道循环结构；激光检测控制机构9设置在双注坯模具分流装置8上。分流装置8将将被融化的原料分别分送至两个注坯模具(7)，改变了传统的单模注坯模式，提高了生产效率，保证了同双楦的注坯质量。前述的液压锁模装置(6)，能够自动将模具闭合，对进入注坯模具的原料多少及进料速度进行控制，并在注坯完成后，对楦坯进行脱模控制，使模具分开，楦坯落下；前述的双注坯模具机构(8)，采用可变的水道循环设计，左、右模可混合使用，简化操作程序；前述的激光检测控制机构(9)，采用激光扫描来检测注坯料的满、缺程度及注坯模的密闭程度，保证了注出楦坯的质量。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1. 一种全自动双注模机，包括装料斗⑴、减速机O)、挤出螺杆⑶和机架、将装料斗注楦坯料通过减速机和挤出螺杆，将熔化的原料推入液压锁模装置(6)；其特征在于 还进一步设有将被融化的原料分别分送至二个注坯模具(7)的进料顶出机构(5)； 双注坯模具分流装置(8)为左、右模可混合使用的可变水道循环结构； 激光检测控制机构(9)设置在双注坯模具分流装置(8)上。专利摘要本技术公开了一种全自动双注模机，包括装料斗(1)、减速机(2)、挤出螺杆(3)和机架(4)、将装料斗注楦坯料通过减速机和挤出螺杆，将熔化的原料推入液压锁模装置(6)；还进一步设有将被融化的原料分别分送至二个注坯模具(7)的进料顶出机构(5)；双注坯模具分流装置(8)为左、右模可混合使用的可变水道循环结构；激光检测控制机构(9)设置在双注坯模具分流装置(8)上。本技术可用于鞋楦的规模化生产，能够准确、快捷的注塑出质量优良的楦坯，成倍的提高了生产效率，减少了操作人员，改善了工作环境，为制楦企业提供了一种先进的节能减排、精确、简便的鞋楦生产系统。文档编号B29C45/13GK202088374SQ201120200690公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者孙毅, 金广华 申请人:温州市鹿艺鞋材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动双注模机，包括：装料斗（１）、减速机（２）、挤出螺杆（３）和机架（４）、将装料斗注楦坯料通过减速机和挤出螺杆，将熔化的原料推入液压锁模装置（６）；其特征在于：还进一步设有将被融化的原料分别分送至二个注坯模具（７）的进料顶出机构（５）；双注坯模具分流装置（８）为左、右模可混合使用的可变水道循环结构；激光检测控制机构（９）设置在双注坯模具分流装置（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，金广华，
申请(专利权)人：温州市鹿艺鞋材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33