一种软管阀改良结构制造技术

一种软管阀改良结构，包括软管体、入口阀接头、固定环套、及出口阀体；所述出口阀体是由阀主体、锥形阀套、及可动阀件组成；阀主体的断面为呈T字形，顶侧端外径大于软管体内径、且中央设有容置空间、外壁面亦设有定位环，而容置空间的底端、设有通管，并该容置空间与通管间，依序设有凸环和止档环，其两者间更形成有一环状凹槽；而该锥形阀套内、自邻近该入口端的一端处，依序由小至大，设有第一、二、三容室；另该可动阀件、自邻近该入口端的一端处，依序由小至大，设有柱体、塞柱、及分液盘。本实用新型专利技术整体的构造简单、密封度高、适于大量制造，通过本实用新型专利技术的构造，不使用黏胶也能达到快速密封的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种软管阀改良结构，尤指一种能用于手动/半自动/自动给皂机中、以达到定量输送清洁液体之效果的软管阀。
技术介绍
软管阀，是为一种无阀心，无密封，无换向结构的阀，主要是通过一根软管的压缩与扩张回复动作，来达到运送物料的效果，因为具有无堵塞、无泄漏、阻力降小、操作维修方便等特点，所以特别适用于各种粘度、密度、及固体颗粒含量高的液体介质。软管阀的构造，主要的软管上方，连接有一入口阀、而下方连接一为液体流出口的出口阀；上述入口阀的上方，伸入一储存部内，其入口阀内部具有一个止回阀，一般是一个被限制住的球体。在软管产生压缩变形时，球体会受到软管内液体的推挤，而向上位移，以达到阻止软管中液体回流的效果，并迫使软管中的液体，向下方的出口阀流动，同时，出口阀内、有一个以钢珠及弹簧所构成的止漏阀，在软管压缩变形时，软管内的液体向下，压迫止漏阀内的钢珠，使得液体自出口阀下方流出；而当软管扩张回复时，产生一吸引力、使球体下移，而出口阀处的内推力、会小于弹簧弹力、会使钢珠复位，同时，受到吸引力的影响，会将储存部内的液体，吸入软管中，以补充流出的液体，并让液体不再流出。此种软管阀，一般最常见的应用，就是俗称的皂管，多为设置于皂液(清洁液)盒内，经按压按键控制，使皂液(清洁液)自储存部经软管阀流出，便于使用者取得清洗之用。因此，前述习用软管阀存在着下列问题点习用软管阀，其软管的两端，也就是其出口与入口处，一般需要通过一特殊黏胶， 将入口阀、出口阀的组件，与软管作黏合的动作，才能让入口阀、出口阀与软管，达到一密封固定的效果，其中主要的缺点为，软管两端的黏合处，容易因为长期的压力挤压，而产生黏合不良脱落的可能性，更容易因为涂胶的不均勻，发生一泄漏现象，且因为是通过特殊黏胶，来达到黏合效果，所以在制造时，不良率偏高、不易大量生产。尤其，特殊黏胶接合软管与入口阀、出口阀时，非常容易会产生以下的问题，例如 不易控制其特殊黏胶的每次使用量、黏着接合不良可能因起的脱落、不易从外部检测黏着质量、特殊性液体对于黏着剂所存在的可能破坏性、以及长期存放所造成的黏胶接合失效问题。另一方面，黏合用的特殊黏胶，其价格不斐，更会增加整体的成本。有鉴于此，如何利用非黏合的方式、让入口阀、出口阀与软管能密切的配合、并同时降低不良率与成本、更方便大量生产与组装，便成为本技术欲改进的目的。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种构造简单、密封度高、适于大量制造的软管阀改良结构。为解决上述问题及达到本技术的目的，本技术的技术手段，是这样实现的，设计一种软管阀改良结构，其包括一呈中空状、能供容纳液体用的软管体；一插接于该软管体之入口端内、为单向阀的入口阀接头；一套设热固定于该软管体之入口端外、能配合前述入口阀接头、将该入口端封闭的固定环套；以及一插接于该软管体之出口端内、将该出口端封闭、为单向阀的出口阀体；该软管体的入口端处外壁面，为呈渐缩管状，并于入口端的最外侧端处，设有一入口凸缘，而该软管体的出口端处的断面，为呈U字形状，且该出口端之中央、设有一孔径小于入口端孔径的软管出口；该入口阀接头与固定环套邻近的一端外，更设有一能与固定环套相接配合、将软管体顶端外缘封闭的凸缘；该固定环套为呈阶梯状、并小于该入口端的长度，一端能将入口凸缘包覆于内、另一端内壁与入口端之渐缩管外壁切齐，且固定环套邻近入口凸缘的一外端面，设有一能以热固加工、让凸缘与固定环套连接的热固线，该固定环套的内端面之内缘处，设有一高度低于固定环套之外壁的内凸壁，并与固定环套之外壁、形成一凹槽；所述出口阀体是由一插接于该软管体之出口端内，且一端凸出于该软管体外的阀主体；一套设于阀主体顶端外，为弹性软质体的锥形阀套；以及一活动设于该阀主体内，能被该软管体所带动、而于该阀主体内上下位移，并能供液体分流和配合该锥形阀套、以阻挡液体用的可动阀件所组成；该阀主体的断面为呈T字形，顶侧端外径大于软管体内径、且中央设有一容置空间、外壁面亦设有一微凹的定位环，而该容置空间的底端、设有一能供液体流出于该出口阀体外的通管，并该容置空间与通管间，依序设有一凸出于出口阀体外表面的凸环、和一外径大于软管出口的止档环，另该凸环与止档环之间、形成有一能与该软管出口(13)紧配合的环状凹槽；而该锥形阀套内、自邻近该入口端的一端处，依序由小至大，设有一呈筒形的第一容室、一呈锥形的第二容室、及一呈筒形的第三容室；另该可动阀件、自邻近该入口端的一端处，依序由小至大，设有一呈十字形的柱体、一外径大于第一容室内径的塞柱、及一外径等于容置空间内径的分液盘。根据上述的软管阀改良结构，所述软管体、锥形阀套的材质，是为下列之一热塑性橡胶、硅胶。根据上述的软管阀改良结构，所述入口阀接头、固定环套、阀主体、可动阀件的材质，是为下列之一丙烯_ 丁二烯_苯乙烯树脂、硬质塑料。根据上述的软管阀改良结构，所述入口阀接头，其自由端设有一能供连接其它外部装置、以输入液体用的入口管头，而插设于软管体内的一端，更设有一与入口管头连通的空室。根据上述的软管阀改良结构，所述入口阀接头，其底端套设有一呈凸形的入口底环，且该入口底环的内缘底壁面，以等间距环设有数个定位爪。根据上述的软管阀改良结构，所述空室，其内设有一能于该空室内上下位移、以将入口管头与空室之间、切断或开放连通的封止珠。根据上述的软管阀改良结构，所述软管体，其出口端处外，更凸设有一出口凸缘。根据上述的软管阀改良结构，所述第三容室，其内壁相应于该定位环处，设有一能与其配合卡接、呈环状的定位凸条。根据上述的软管阀改良结构，所述分液盘，其底端处设有一凹穴，且该凹穴内设有一呈十字形、能将该凹穴等分、以形成数个区域的分液肋，另对应于该凹穴被等分后所形成之区域处、分别设有一能供流过的分液孔。根据上述的软管阀改良结构，所述分液肋，其高度小于该凹穴的深度。本技术的优点是1.本技术中，通过软管体、入口阀接头、及固定环套的配合，藉由凸缘的压迫， 让软质的入口凸缘，被挤入内凸壁与固定环套之外壁、形成的凹槽中，将软管体的入口端封闭，并以后续的热固加工动作(如高周波固定、热熔固定)，将凸缘与固定环套两者热连接固定，确保其结合力、密合度与封闭效果，好利用入口阀接头与出口阀头体，控制液体的输出，利用上述的配合，达到构造简单、密封度高，使本技术能适用于各种需要使用软管阀的装置，产业利用性高。2.本技术中，通过插入入口阀接头，和套入固定环套的安装方式，此种配合能在不影响其封闭效果的状态下，提高整体的安装组合效果，能方便快速生产，达到适于大量制造的目标。3.本技术中，使用此种出口阀体的单向止逆装置构造，藉由阀主体、锥形阀套、及可动阀件的组合，能避免安装上的困难，不管是安装、使用时，都不会产生可动阀件翻转的问题，并能降低故障率，降低因为更换新结构，而所造成的更新成本，让旧设置能继续的延用，且降低整体的价格。4.本技术中，通过阀主体的实施，还能提高出口阀头体与软管体之出口端的结合力。5.本技术中，管体和锥形阀套，使用热塑性橡胶(TPR)或硅胶(silicone)；入口阀接头、固定环套、阀主体、和可动阀件，使用ABS塑料或硬质塑料，能符合使用需求与规定，并能方便制造与后处理，且容易获得，安全上更本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种软管阀改良结构，其包括：一呈中空状、能供容纳液体用的软管体（１）；一插接于该软管体（１）之入口端（１１）内、为单向阀的入口阀接头（２）；一套设热固定于该软管体（１）之入口端（１１）外、能配合前述入口阀接头（２）、将该入口端（１１）封闭的固定环套（３）；以及一插接于该软管体（１）之出口端（１２）内、将该出口端（１２）封闭、为单向阀的出口阀体（６）；该软管体（１）的入口端（１１）处外壁面，为呈渐缩管状，并于入口端（１１）的最外侧端处，设有一入口凸缘（１１１），而该软管体（１）的出口端（１２）处的断面，为呈ㄩ字形状，且该出口端（１２）之中央、设有一孔径小于入口端（１１）孔径的软管出口（１３）；该入口阀接头（２）与固定环套（３）邻近的一端外，更设有一能与固定环套（３）相接配合、将软管体（１）顶端外缘封闭的凸缘（２２）；该固定环套（３）为呈阶梯状、并小于该入口端（１１）的长度，一端能将入口凸缘（１１１）包覆于内、另一端内壁与入口端（１１）之渐缩管外壁切齐，且固定环套（３）邻近入口凸缘（１１１）的一外端面，设有一能以热固加工、让凸缘（２２）与固定环套（３）连接的热固线（３１），该固定环套（３）的内端面之内缘处，设有一高度低于固定环套（３）之外壁的内凸壁（３２），并与固定环套（３）之外壁、形成一凹槽（３３）；其特征在于：所述出口阀体（６）是由一插接于该软管体（１）之出口端（１２）内，且一端凸出于该软管体（１）外的阀主体（７）；一套设于阀主体（７）顶端外，为弹性软质体的锥形阀套（８）；以及一活动设于该阀主体（７）内，能被该软管体（１）所带动、而于该阀主体（７）内上下位移，并能供液体分流和配合该锥形阀套（８）、以阻挡液体用的可动阀件（９）所组成；该阀主体（７）的断面为呈Ｔ字形，顶侧端外径大于软管体（１）内径、且中央设有一容置空间（７１）、外壁面亦设有一微凹的定位环（７１１），而该容置空间（７１）的底端、设有一能供液体流出于该出口阀体（７）外的通管（７２），并该容置空间（７１）与通管（７２）间，依序设有一凸出于出口阀体（７）外表面的凸环（７３）、和一外径大于软管出口（１３）的止档环（７４），另该凸环（７３）与止档环（７４）之间、形成有一能与该软管出口（１３）紧配合的环状凹槽（７５）；而该锥形阀套（８）内、自邻近该入口端（１１）的一端处，依序由小至大，设有一呈筒形的第一容室（８１）、一呈锥形的第二容室（８２）、及一呈筒形的第三容室（８３）；另该可动阀件（９）、自邻近该入口端（１１）的一端处，依序由小至大，设有一呈十字形的柱体（９１）、一外径大于第一容室（８１）内径的塞柱（９２）、及一外径等于容置空间（７１）内径的分液盘（９３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家勇，
申请(专利权)人：黄家勇，
类型：实用新型
国别省市：44