制造感应转子的旋转焊接方法技术

本发明专利技术涉及制造感应转子的旋转焊接方法，具体地，提供了一种制造电动机的方法，包括堆叠多个叠层以形成转子叠堆。将多个导体棒插入由所述转子叠堆限定的多个转子槽的相应一个中，使得所述多个导体棒中的每一个从所述转子叠堆的轴向端部突出。相对于所述多个导体棒旋转所述电动机的端件，以将所述端件焊接到所述导体棒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于电动机的转子。
技术介绍
电动机包括转子组件，转子组件具有用于电动机的导体棒。用于转子组件的转子叠堆包括从转子叠堆径向向内延伸的齿。导体棒插入由间隔开的转子齿所限定的槽内。导体棒在转子叠堆任意一端处从转子槽轴向突出。端件在转子叠堆的两个端部处固定到导体棒的突出部上。通常，端件和导体棒被压铸为转子叠堆的端部。压铸转子对于产生高容量(high volume)是有利的，但是提供电动机需要的导电性的可用材料易于粘连模具，这导致模具的磨损。而且，在铸造期间这些材料容易热裂。钨极惰性气体(TIG)焊接是将端件固定到导体棒的另一种常见方法。然而，TIG焊接是一种耗时的过程，并且通常不使用于高容量产品。此外，控制热渗透深度以确保焊接接头的恰当强度和导电性可能成为问题。如果例如铜的材料有助于这个方法的话，硬钎焊(brazing)是将端件固定到导体棒的另一种常见方法。然而，硬钎焊也会是一种耗时的过程，并且仅可以用于有限选择的材料。
技术实现思路
一种制造电动机的方法，包括堆叠多个叠层以形成转子叠堆。转子叠堆限定多个转子槽。将多个导体棒插入所述多个转子槽，使得所述多个导体棒中的每个从转子叠堆的轴向端部突出。旋转电动机的转子叠堆或端件的其中一个，以将端件焊接到所述多个导体棒的轴向端部。—种将端件固定到电动机的多个导体棒上的方法，包括将具有多个轴向突出导体棒的转子叠堆固定到焊接固定装置的至少第一部件上。然后将第一端件固定到焊接固定装置的至少第二部件上，使得第一端件与所述多个导体棒的轴向端部邻接。使第一部件或第二部件相对于另一个旋转，并且由焊接固定装置施加轴向力使得在第一端件与所述多个导体棒之间形成摩擦焊接结合部。本专利技术还涉及以下技术方案。方案1. 一种制造电动机的方法，包括堆叠多个叠层以形成转子叠堆，其中所述转子叠堆限定多个转子槽； 将多个导体棒插入所述多个转子槽，使得每个导体棒的轴向端部从所述转子叠堆的轴向端部突出；以及旋转所述电动机的转子叠堆和端件的其中一个，以将所述端件焊接到所述多个导体棒的轴向端部。方案2.如方案1所述的方法，其中，旋转转子叠堆和端件的其中一个还包括大体上同时旋转在所述转子叠堆的每个相应轴向端部处的相应端件。方案3.如方案2所述的方法，其中，大体上同时旋转还包括沿着第一方向旋转其中一个端件并且沿着第二相反方向旋转另一个端件。方案4.如方案1所述的方法，其中，旋转转子叠堆和端件的其中一个还包括旋转在所述转子叠堆的一个端部处的其中一个端件，然后旋转在所述转子叠堆的相对端部处的另一个端件。方案5.如方案1所述的方法，其中，旋转转子叠堆和端件的其中一个还包括相对于所述转子叠堆的一个端部旋转其中一个端件，将所述转子叠堆重新定位在焊接固定装置内，并且相对于所述转子叠堆的相对端部旋转另一个端件。方案6.如方案1所述的方法，还包括在将所述多个导体棒插入所述多个转子槽之后，将所述转子叠堆放置在焊接固定装置内。方案7.如方案1所述的方法，还包括通过将所述转子叠堆的内环形表面和外环形表面的其中至少一个上的对准设施与内焊接固定装置和外焊接固定装置的其中至少一个上的相应对准设施匹配，而将所述转子叠堆固定到焊接固定装置中。方案8. —种将端件固定到电动机的多个导体棒上的方法，包括将具有多个轴向突出导体棒的转子叠堆固定到焊接固定装置的至少第一部件上； 将第一端件固定到所述焊接固定装置的至少第二部件上，使得所述第一端件与所述多个导体棒的轴向端部对准；旋转所述焊接固定装置的第一部件和第二部件的其中一个，以使所述第一端件和所述多个导体棒相对于彼此旋转；以及施加侧向力到所述第一端件上，使得在所述第一端件与所述多个导体棒之间形成焊接纟口口邵。方案9.如方案8所述的方法，还包括将第二端件固定到所述焊接固定装置的至少第三部件上，使得所述第二端件和所述多个导体棒的与所述第一端件相对的轴向端部对准；旋转所述焊接固定装置的第一部件和第三部件的其中一个，以使所述第二端件和所述多个导体棒相对于彼此旋转；以及施加侧向力到所述第三端件上，使得在所述第三端件与所述多个导体棒之间形成焊接纟口口邵。方案10.如方案9所述的方法，还包括大体上与旋转所述第三部件同时地旋转所述第二部件。方案11.如方案9所述的方法，还包括沿着一个方向旋转所述第二部件而沿着相反方向旋转所述第三部件。方案12.如方案8所述的方法，其中，将转子叠堆固定到焊接固定装置的第一部件还包括将所述转子叠堆的内环形表面和外环形表面的其中至少一个上的对准设施与所述焊接固定装置的第一部件上的相应对准设施匹配。根据下面结合附图对实施本专利技术最佳方式的详细描述，本专利技术的上述特征和优点及其他特征和优点是显而易见的。附图说明图1为用于电动机的转子和定子组件的示意端视图，其具有示出转子一部分的剖视图。图2为用于图1的电动机的转子叠堆的示意透视图。图3为用于图1和2的电动机的转子叠堆和导体的示意透视图。图4为用于将端件固定到图1-3的电动机的旋转焊接固定装置的第一实施例的示意端视图。图5为沿着图4的剖面5-5剖开的用于图1_4的电动机的焊接固定装置、转子叠堆、导体以及端件的一部分的示意剖视图。具体实施例方式参考附图，其中在所有几个视图中相同附图标记表示相同或相似部件，图1部分地、示意性地示出具有定子组件12和转子组件14的电动机10。转子组件14包括转子叠堆 18。转子叠堆18由一堆叠层20形成。多个转子齿16从转子叠堆18径向向外延伸。转子齿16互相间隔开并且形成在每个叠层20上。叠层20被放置在一起形成转子叠堆18，而间隔开的转子齿16形成转子槽22。多个导体或导体棒M可以插入转子槽22内(在图3中示出)。端件观设置在转子叠堆18的每个轴向端部处。图2和3示出转子叠堆18，其由叠层20形成。每个叠层20所具有的转子齿16间隔开以限定转子槽22。如图所示，叠层20堆叠在一起以形成预定高度的转子叠堆18。形成在每个叠层20内环形边缘上的对准设施沈在组装过程中帮助互相对准叠层20并且保证在每个叠层20中的转子槽22正确地互相对准。在示出的实施例中，对准设施沈可以是凹槽或突片，从每个叠层20突出。当叠层20组装成转子叠堆时，对准设施沈形成沿着转子叠堆18的轴向长度延伸的凹槽或突出部。在示出的实施例中，对准设施沈也用作毂匹配设施。毂匹配设施设置在转子叠堆18的内环形表面上，并且当组装电动机10时，可以用来对准转子叠堆18和毂(未示出)。如图3所示，一旦组装好叠层20形成期望高度的转子叠堆18，那么随后将导体棒 M插入转子槽22内。每个导体棒M在轴向端部处从转子叠堆18突出，如图所示。导体棒 M可以从转子叠堆18轴向突出仅几个毫米。导体棒M从转子叠堆18突出的距离可以随电动机10而改变，这取决于转子端件观(在图5中示出)和导体棒M的尺寸。本领域的技术人员将能够确定特定电动机10期望的突出量。参考图4和5，环形形状的端件观焊接在转子叠堆18的每个轴向端部上。设置端件洲使得端件观邻接导体棒M的轴向端部。端件观必须固定到导体棒M以允许导体棒M与端件观之间的导电性，以便正确地运行电动机10。在下面描述的实施例中，使用旋转焊接来将端件观和导体棒M互相固定。如图4和5所示，转子叠堆18、导体棒M以及端件观放置在焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种制造电动机的方法，包括：堆叠多个叠层以形成转子叠堆，其中所述转子叠堆限定多个转子槽；将多个导体棒插入所述多个转子槽，使得每个导体棒的轴向端部从所述转子叠堆的轴向端部突出；以及旋转所述电动机的转子叠堆和端件的其中一个，以将所述端件焊接到所述多个导体棒的轴向端部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：TJ阿尔费尔曼，AL小麦格鲁，RT塞曼斯基，BE卡尔森，MT霍尔，
申请(专利权)人：TJ阿尔费尔曼，AL小麦格鲁，RT塞曼斯基，BE卡尔森，MT霍尔，
类型：发明
国别省市：US