封闭式锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种封闭式锻造装置，上模固定板、下模固定板两端分别与立柱连接，且置于模架上板与模架下板之间，上模固定板两端与立柱活动连接，下模固定板两端与立柱固定连接，模架上板与上模固定板之间设有固定于模架上板的上油缸，上油缸上固定设有与上模固定板连接的上油缸活塞杆；模架下板与下模固定板之间设有与下模配合设置的顶料装置，下模固定板上还固定设有冲模装置;本实用新型专利技术的模架立柱上主要受力只有上模固定板的移动，而下模固定板设于立柱上固定不动，左右冲头的也均通过左挡板与移动挡板固定，通过滑杆实现运动，该结构完全取消了施于模架上立柱的弯曲力，使整个装置稳定性更高，实用性更强，从而也保证了加工精度、工件质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造装置，尤其涉及一种封闭式的锻造装置。
技术介绍
目前，市场现有的用于锻造模具的装置，比较典型的结构如附图说明图1所示，其中，1丨、 模架上板，2'、模架下板，3'、侧壁，4'、上模固定板，5'、下模固定板，6'、上油缸， 7 ‘、上油缸活塞杆，8'、上模，9'、下油缸，10'、下油缸活塞杆，11'、下模，12'、左侧油缸，13'、左侧油缸活塞杆，14'、左侧冲头，15'、右侧油缸，16'、右侧油缸活塞杆， 17丨、右冲头。其工作原理是上模固定板与下模固定板可沿立柱移动，上下油缸充油后实现上模下模合模，左侧油缸和右侧油缸充油后，左侧油缸活塞杆和右侧油缸活塞杆伸出，从而使左侧冲头和右侧冲头加工工件。该结构中的上下摸固定板的运动、左右侧冲头的固定均与模架两侧的立柱或侧壁连接使立柱或侧壁受弯曲力过大，影响了整个装置的稳定性，实用性不强；此外，左右冲头施力时也会受到影响，造成冲头力度不均衡，影响加工质量，给企业造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种解决以上出现的问题，装置稳定性好， 左右冲头施力均衡的封闭式锻造装置。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种封闭式锻造装置，包括模架、上模、与上模相对设置的下模、将上模固定于板体下方的上模固定板、将下模固定于板体上方的下模固定板，所述上模固定板、下模固定板分别固定于模架上，所述模架包括模架上板、模架下板以及固定于模架上板、模架下板两端的立柱，所述上模固定板、下模固定板两端分别与立柱连接，且置于模架上板与模架下板之间， 所述上模固定板两端与立柱活动连接，下模固定板两端与立柱固定连接，所述模架上板与上模固定板之间设有固定于模架上板的上油缸，所述上油缸上固定设有与上模固定板连接的上油缸活塞杆；所述模架下板与下模固定板之间设有与下模配合设置的顶料装置，所述下模固定板上还固定设有冲模装置。根据本技术的另一个实施例，封闭式锻造装置进一步包括所述冲模装置包括置于下模右侧的右侧挡板、置于下模左侧的左侧挡板，所述右侧挡板与左侧挡板之间通过若干滑杆固定连接，所述右侧挡板与下模之间设有一可沿滑杆水平左右移动的移动挡板， 移动挡板、左侧挡板上分别设有右冲头、左冲头，所述右冲头、左冲头均相对上、下模方向设置；移动挡板与右侧挡板之间设有固定于移动挡板上的冲模油缸、连接冲模油缸与右侧挡板的冲模油缸活塞杆，移动挡板与右冲头之间通过右冲头挡块固定连接；所述左侧挡板与左冲头之间通过左冲头挡块固定连接。根据本技术的另一个实施例，封闭式锻造装置进一步包括所述下模固定板上方还设有分别限制左侧挡板移动距离的左限位块及限制移动挡板移动距离的右限位块。根据本技术的另一个实施例，封闭式锻造装置进一步包括所述顶料装置包括顶料油缸、顶料油缸活塞杆，所述顶料油缸固定设于模架下板上方，顶料油缸活塞杆一端与顶料油缸固定连接，另一端与模具的脱模孔配合。其中，所述立柱为至少一个。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，其有益效果是本技术的模架立柱上主要受力只有上模固定板的移动，而下模固定板设于立柱上固定不动，左右冲头也均通过左右挡板与移动挡板固定，通过滑杆实现运动，采用本技术的结构，完全取消了施于模架上立柱的弯曲力，使整个装置稳定性更高，实用性更强，从而也保证了加工精度、工件质量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有锻造装置结构示意图；图2是本技术的优选实施例结构示意图；图3是本技术中冲模装置的结构示意图。其中1、模架上板，2、模架下板，3、立柱，4、上模固定板，5、下模固定板，6、上油缸， 7、上油缸活塞杆，8、上模，9、顶料油缸，10、顶料油缸活塞杆，11、下模，12、右侧挡板，13、左侧挡板，14、移动挡板，15、滑杆，16、冲模油缸，17、冲模油缸活塞杆，18、右冲头挡块，19、右冲头，20、左冲头挡块，21、左冲头，22、左限位块，23、右限位块，24、脱模孔。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2-3所示，一种封闭式锻造装置，包括模架、上模8、与上模8相对设置的下模 11、将上模8固定于板体下方的上模固定板4、将下模11固定于板体上方的下模固定板5， 所述上模固定板4、下模固定板5分别固定于模架上，所述模架包括模架上板1、模架下板2 以及固定于模架上板1、模架下板2两端的立柱3，所述上模固定板4、下模固定板5两端分别与立柱3连接，且置于模架上板1与模架下板2之间，所述上模固定板4两端与立柱3活动连接，下模固定板5两端与立柱固3定连接，所述模架上板1与上模固定板4之间设有固定于模架上板1的上油缸6，所述上油缸6上固定设有与上模固定板4连接的上油缸活塞杆 7 ；所述模架下板2与下模固定板5之间设有与下模11配合设置的顶料装置，所述下模固定板5上还固定设有冲模装置。该结构工作时，上模固定板4可沿立柱3移动，下模固定板5 固定不动，上油缸6开始工作时，上油缸活塞杆7向下移动，带动上模固定板4向下移动，使上模8与下模11合模。冲模装置包括置于下模11右侧的右侧挡板12、置于下模11左侧的左侧挡板13， 所述右侧挡板12与左侧挡板13之间通过若干滑杆15固定连接，所述右侧挡板12与右冲头19之间设有一可沿滑杆15水平左右移动的移动挡板14，移动挡板14、左侧挡板13上分别设有右冲头19、左冲头21，所述右冲头19、左冲头21均相对上、下模方向设置；移动挡板 14与右侧挡板12之间设有固定于移动挡板14上的冲模油缸16、连接冲模油缸16与右侧挡板12的冲模油缸活塞杆17，移动挡板14与右冲头19之间通过右冲头挡块18固定连接； 所述左侧挡板13与左冲头21之间通过左冲头挡块20固定连接。该冲模装置中，左侧挡板13、右侧挡板12以及移动板14可沿下固定板上5的滑槽移动，移动板14可沿滑杆15移动，冲模油缸16开始工作，冲模油缸活塞杆17伸出，右侧挡板12与移动板14之间的距离变大，左侧挡板13与移动板14间的距离变小，左、右冲头开始加工工件。当左冲头挡块20与右冲头挡块18碰到上下模时，挤压工作结束。下模固定板5上方还设有分别限制左侧挡板13移动距离的左限位块22及限制移动挡板14移动距离的右限位块23。左右冲头加工完毕后，冲头油缸活塞杆17回缩，左侧挡板13和移动板14分开，当其中一块碰到限位块时，另一块板继续张开，上模8上移，顶料装置将成品顶出。顶料装置包括顶料油缸9、顶料油缸活塞杆10，所述顶料油缸9固定设于模架下板 2上方，顶料油缸活塞杆10 —端与顶料油缸9固定连接，另一端与模具的脱模孔M配合。 通过顶料油缸活塞杆10将工件从模具中顶出，完成锻造加工。上述实施例中，立柱3可以为一个，此时要求立柱3的直径较大，也可以为3个或 4个，其数量根据需要来确定。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种封闭式锻造装置，包括模架、上模、与上模相对设置的下模、将上模固定于板体下方的上模固定板、将下模固定于板体上方的下模固定板，所述上模固定板、下模固定板分别固定于模架上，所述模架包括模架上板、模架下板以及固定于模架上板、模架下板两端的立柱，其特征在于：所述上模固定板、下模固定板两端分别与立柱连接，且置于模架上板与模架下板之间，所述上模固定板两端与立柱活动连接，下模固定板两端与立柱固定连接，所述模架上板与上模固定板之间设有固定于模架上板的上油缸，所述上油缸上固定设有与上模固定板连接的上油缸活塞杆；所述模架下板与下模固定板之间设有与下模配合设置的顶料装置，所述下模固定板上还固定设有冲模装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建辉，
申请(专利权)人：张家港市九鼎机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32