一种镭射铸造半自动生产设备制造技术

本发明专利技术是一种镭射铸造半自动生产设备。该设备主要由放卷辊、收卷辊、张力导纸辊、塑胶压印辊、承印钢辊、UV固化灯、进纸导板、出纸导板、传动电机等组成；放卷辊、收卷辊、张力导纸辊、塑胶压印辊、进纸导板、出纸导板、传动电机在承印钢辊两边对称布置，UV固化灯置于承印钢辊上，放卷辊和收卷辊置于张力导纸辊之上，张力导纸辊在塑胶压印辊之上，塑胶压印辊在承印钢辊的两侧，进纸导板和出纸导板均置于塑胶压印辊和承印钢辊间，传动电机连接放卷辊和收卷辊。本设备使包装镭射效果的铸造工艺变得简单、快速、方便、节能、节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种包装盒表面铸造镭射铸造半自动生产(打样)设备。
技术介绍
近些年随着镭射技术在包装上的应用，各种镭射效果以其新颖的效果炫目的视觉冲击力席卷了国内整个包装行业，特别是烟包行业尤为突出。镭射效果也由真空镀铝的强金属反射效果逐步转换到透明的镭射铸造效果，透明的镭射铸造效果其特点就是使承印物表面有透明的镭射彩虹效果，并且其镭射膜可以反复铸造超过10次以上，这比真空镀铝的强金属镭射效果在使用成本上有着大幅度的降低，也符合节能环保的社会主题。然而镭射铸造的工艺需要专用的设备来完成，这种设备目前在国内只有汕头金澜公司和上海元亨利公司有这种设备，并且两家公司该设备的售价都在250万元以上，这对于一些中小型的包装印刷厂来说是一笔不小的投资。目前投资不起这种设备的中小型的包装印刷厂要使用镭射铸造工艺就必须到有这种设备的厂家去打样或生产加工，但这种做法为厂家增加了高额的打样或生产成本，并且用全自动的镭射生产设备来打样会造成能源和原材料的浪费，生成比必要的成本增加来转嫁消费者。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种包装上进行镭射效果铸造的半自动生产(打样)设备，使包装镭射效果的铸造工艺变得简单、快速、方便、节能、节约成本以提高包装产品的竞争力。本专利技术的技术方案为镭射铸造半自动生产设备主要由放卷辊、收卷辊、张力导纸辊、塑胶压印辊、承印钢辊、UV固化灯、进纸导板、出纸导板、传动电机等组成；放卷辊、收卷辊、张力导纸辊、塑胶压印辊、进纸导板、出纸导板、传动电机在承印钢辊两边对称布置，UV 固化灯置于承印钢辊上，放卷辊和收卷辊置于张力导纸辊之上，张力导纸辊在塑胶压印辊之上，塑胶压印辊在承印钢辊的两侧，进纸导板和出纸导板均置于塑胶压印辊和承印钢辊间，传动电机连接放卷轴和收卷轴。在变频器上转动速度旋钮调节设备运行机速；在张力调节器的旋钮上左旋(或右旋)，减小(或增加)设置张力调节器以调节镭射铸造膜收卷、放卷的张力；左旋(或右旋)，减小(或增加)压力调节旋钮以调节塑胶压印辊跟承印钢辊之间的压力；放卷辊，收卷辊，张力导纸辊，塑胶压印辊，承印钢，UV固化灯，进纸导板，出纸导板，传动电机，变频器(电压 220V)安装在机器墙板上。本专利技术的镭射铸造半自动生产(打样)设备可用于纸张、软金属、PET材料、PE材料、 Pvc材料等软质的平张承印物。本设备使包装镭射效果的铸造工艺变得简单、快速、方便、节能、节约成本，提高了包装产品的竞争力。附图说明图1是本专利技术的镭射铸造半自动生产设备的结构示意图。图2是本专利技术的镭射铸造半自动生产设备的操作面立体图。图3是本专利技术的镭射铸造半自动生产设备的非操作面立体图。图中，1 一放卷辊，2 —收卷辊，3 —张力导纸辊，4 一塑胶压印辊，5 —承印钢，6 — 承印物，7 — UV固化灯，8 —进纸导板，9 一出纸导板，10 —传动电机，11 一变频器(电压 220V), 12 一镭射铸造膜，13 一张力调节器，14 一压力调节旋钮，15 一机器墙板。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的镭射铸造半自动生产设备主要由放卷辊1、收卷辊2、张力导纸辊3、塑胶压印辊4、承印钢辊5、UV固化灯7、进纸导板8、出纸导板9、传动电机10等组成；放卷辊1、收卷辊2、张力导纸辊3、塑胶压印辊4、进纸导板8、出纸导板9、传动电机10 (功率750w)在承印钢辊5两边对称布置，UV固化灯(固化UV光油)7置于承印钢辊5上， 放卷辊1和收卷辊2置于张力导纸辊3之上，张力导纸辊3在塑胶压印辊4之上，塑胶压印辊4在承印钢辊5的两侧，进纸导板8和出纸导板9均置于塑胶压印辊4和承印钢辊5之间，传动电机连接在放卷辊1和收卷辊2上，设置有变频器11 (电压220V)以调节设备运行机速；在放卷辊1和收卷辊2上设置有张力调节器13以调节镭射铸造膜收卷、放卷的张力； 在两根塑胶压印辊4上设置有压力调节旋钮14以调节塑胶压印辊跟承印钢辊之间的压力； 在机器墙板15上安装有放卷辊1，收卷辊2，张力导纸辊3，塑胶压印辊4，承印钢5，UV固化灯7，进纸导板8，出纸导板9，传动电机10，变频器11 (电压220V)。镭射铸造半自动生产(打样)设备的操作方法1、接通电源，将镭射铸造膜12穿入放卷辊1，按图1中所示膜的运行轨迹穿入设备最后复卷到收卷辊2上。2、调节图3中的四个压力调节旋钮14，使两根塑胶压印辊4接近承印钢辊5，两者的空隙为一张承印物6的厚度。3、打开图2中控制收卷辊的变频器11，调节较慢的机速使收卷辊2带动放卷辊1转动。4、调节图3中张力调节器13使镭射铸造膜12达到适合的张力。5、打开UV固化灯7，调节变频器11把设备调到想要的机速。6、在承印物6上需要制作镭射效果的部位印上uv光油，再把承印物6手工送入进纸导板8，当承印物6沿进纸导板8接触到塑胶压印辊4和承印钢辊5的间隙时，即刻被卷进，并且沿镭射铸造膜12的轨迹运行，从出纸导板9上出来，镭射效果也在有UV光油的地方呈现了，整个半自动镭射铸造工艺结束。7、在变频器11的控制下，收卷辊2和放卷辊1的旋转方向是可以任意控制的，由于镭射铸造膜12是可以重复使用多次，所以当放卷辊1的镭射铸造膜12运行到快结束的时候，关闭控制收卷辊2的变频器，打开放卷辊1的变频器，这时放卷辊1和收卷辊2的角色发生转换，原放卷辊变成收卷辊，原收卷辊变成放卷辊，同理进纸导板8和出纸导板9的角色也发生互换。就这样以镭射铸造膜12在放卷辊上的运行结束为标志，放卷和收卷不停的轮回，镭射铸造膜也不停的被重复使用，以达到节能降耗的目的。权利要求1.一种镭射铸造半自动生产设备，其特征在于该设备主要由放卷辊、收卷辊、张力导纸辊、塑胶压印辊、承印钢辊、UV固化灯、进纸导板、出纸导板、传动电机等组成；放卷辊、收卷辊、张力导纸辊、塑胶压印辊、进纸导板、出纸导板、传动电机在承印钢辊两边对称布置，UV 固化灯置于承印钢辊上，放卷辊和收卷辊置于张力导纸辊之上，张力导纸辊在塑胶压印辊之上，塑胶压印辊在承印钢辊的两侧，进纸导板和出纸导板均置于塑胶压印辊和承印钢辊间，传动电机连接放卷辊和收卷辊。2.根据权利要求1所述的镭射铸造半自动生产设备，其特征在于在传动电机上设置有调节设备运行机速的变频器。3.根据权利要求1所述的镭射铸造半自动生产设备，其特征在于在放卷辊、收卷辊上设置有调节镭射铸造膜收卷、放卷张力的张力调节器。4.根据权利要求1所述的镭射铸造半自动生产设备，其特征在于在塑胶压印辊上设置有调节塑胶压印辊跟承印钢辊之间压力的压力调节旋钮。全文摘要本专利技术是一种镭射铸造半自动生产设备。该设备主要由放卷辊、收卷辊、张力导纸辊、塑胶压印辊、承印钢辊、UV固化灯、进纸导板、出纸导板、传动电机等组成；放卷辊、收卷辊、张力导纸辊、塑胶压印辊、进纸导板、出纸导板、传动电机在承印钢辊两边对称布置，UV固化灯置于承印钢辊上，放卷辊和收卷辊置于张力导纸辊之上，张力导纸辊在塑胶压印辊之上，塑胶压印辊在承印钢辊的两侧，进纸导板和出纸导板均置于塑胶压印辊和承印钢辊间，传动电机连接放卷辊和收卷辊。本设备使包装镭射效果的铸造工艺变得简单、快速、方便、节能、节约成本。文档编号B41F7/18GK102294875SQ201110195958公开日2011年12月28日 申请日期20本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种镭射铸造半自动生产设备，其特征在于该设备主要由放卷辊、收卷辊、张力导纸辊、塑胶压印辊、承印钢辊、ＵＶ固化灯、进纸导板、出纸导板、传动电机等组成；放卷辊、收卷辊、张力导纸辊、塑胶压印辊、进纸导板、出纸导板、传动电机在承印钢辊两边对称布置，ＵＶ固化灯置于承印钢辊上，　放卷辊和收卷辊置于张力导纸辊之上，张力导纸辊在塑胶压印辊之上，塑胶压印辊在承印钢辊的两侧，进纸导板和出纸导板均置于塑胶压印辊和承印钢辊间，传动电机连接放卷辊和收卷辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓波，
申请(专利权)人：云南侨通包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：53