一种螺旋网状破碎壁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋网状破碎壁，包括套设形成破碎腔的定锥和动锥，定锥和动锥的破碎壁上均设置有至少一条呈螺旋状的筋条。动锥外侧破碎壁上的筋条螺旋方向与定锥内侧破碎壁上的筋条螺旋方向相反。其最显著的效果是：将现有技术圆锥破碎机以压碎为主的破碎机理改变为以“劈碎、折碎、挫碎、剪碎”等多种破碎方式的综合运用，由此提升了圆锥破的破碎性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆锥破碎机
，更具体地说是一种螺旋网状破碎壁。
技术介绍
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均勻，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。圆锥破碎机主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。核心部件之一是破碎壁，现有技术圆锥破碎机的破碎壁存在以下不足(1)破碎壁大都为实心光板状，物料接触面积大，破碎压强小，不利于破碎。( 破碎方式单一，仅以压碎为主要方式，缺少劈、 折、挤、搓、剪碎等多种有效破碎方式的综合运用。( 动锥在破碎运行中有向上分力，不利于排料。
技术实现思路
本技术的目的在于提升现有技术圆锥破碎机的破碎效率，设计了一种结构简单、低成本，破碎效率更高的用于圆锥破碎机的螺旋筋条破碎壁。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种螺旋网状破碎壁，包括套设形成破碎腔的定锥和动锥，其特征在于，所述的定锥和动锥的破碎壁上均设置有至少一条呈螺旋状的筋条。本技术的螺旋状破碎壁比光板破碎壁的破碎性能更优越在于首先，呈螺旋状的破碎壁相对于现有技术的实心光板式破碎壁来说，它与物料的接触面更小，在总破碎力为定值的情况下，受力面积小则受力压强大。这一点对改善圆锥机的破碎性能非常有益。其次，现有技术的实心光板状破碎壁表面是光滑平整的，物料受挤压后，会产生 “滑移”，在“滑移”中物料并不产生实质性破碎。换言之，“滑移”现象在抵消破碎壁破碎冲程的作功效率。本技术破碎壁表面呈螺旋筋条状，极大限度地消除了 “滑移”现象，提高了破碎壁的破碎作功效率，这一点也是螺旋状破碎壁的优越性。其三，本技术将现有技术下的实心状光板式破碎壁仅以压碎为主要破碎机理，改变为具有“劈碎、折碎、挫碎、剪碎”等多种破碎方式综合发挥作用的先进破碎机理。1.劈碎功能(物料处在带有尖棱、刀片状的金属表面并受到挤压时，尖棱或刀片楔入物料后会形成裂缝，物料内部就产生拉伸应力，当其达到拉伸强度极限时，则物料被劈裂破碎)。实心光板状破碎壁工作时，实际上主要是以压碎为基本功能的。而螺旋状破碎壁中的螺旋筋条具刀片状，对尺寸较大的物料破碎时，发挥的是劈碎功能。2.折碎功能(物料处在一侧带有一定间距的金属凸棱上，而通过对峙交错的另一侧的凸棱对其作挤压，物料就会产生弯曲变形，当其弯曲应力达到弯曲强度极限时，则被折断破碎)。在破碎壁运行过程中，对于尺寸接近螺旋筋条尺寸的物料破碎时，发挥的是折碎功能。3.挤碎功能当物料尺寸临界于一侧齿板的齿条间距或孔径时，而受到对侧挤压时就会产生挤碎(如挤牙膏)，受挤压的物料边缘会被剥离一小部分后被挤出，这就是挤碎。大部分尺寸较小的物料在螺旋状破碎壁的破碎腔里，会通过挤碎方式破碎。总之，螺旋状破碎壁的破碎功能远比现有技术的实心光板破碎壁有效。本技术的核心技术是通过对破碎壁的螺旋状筋条设计，替代现有技术的实心光板状设计，改变了现有技术破碎机理以挤碎和压碎为主，变为“劈碎、折碎、挫碎、剪碎” 等多种破碎方式的综合运用，由此极大地提高了圆锥机的破碎效率。作为优选，动锥外侧破碎壁上和定锥内侧破碎壁上均设置有一条呈螺旋状的筋条，动锥外侧破碎壁上的筋条螺旋方向与定锥内侧破碎壁上的筋条螺旋方向相反。本技术科学地运用了螺旋结构具有定向送力的特性(如动锥旋转方向从上往下看为顺时针方向时，其螺旋方向为左旋，而定锥则反之)，从而使圆锥机具有一种在破碎运动过程中的排放物料功能。作为优选，所述动锥外侧破碎壁上和定锥内侧破碎壁上均设有交叉布置的双螺旋状的筋条。所述双螺旋状的筋条交叉布置形成的格子区为菱形网孔。破碎壁表面有网状结构的设置，从原理上看壁面粗糙度增加，摩擦力增大，它实际上犹如一副很好的组合挫刀和剪刀，具有充分的挫、剪破碎功能，进而使整个破碎副具有了大咬合力功能，从而有效地提升了颚式破碎机的整体破碎能力。破碎壁制造过程中，要进行淬火热处理工序，即把加温至炽热的破碎壁浸入水中快速冷却，以达到淬火硬化的目的。本技术将破碎壁设置了密密麻麻的网状孔群，大大增加淬火破碎壁与水的接触面积，极大有利于淬火工艺中的淬透性，从而增强了破碎壁的硬度、耐磨性和使用寿命。作为优选，所述网孔为通孔。此时，破碎壁背面需设置由出料通道。通孔为本技术网孔设计的首选实施方式，其中小于通孔直径的规格尺寸物料能够提前退出破碎，使得破碎不会过度。作为上述方案的替换方案，所述网孔为盲孔。在达到本技术的主要特性前提下，盲孔也是可以作为本技术网孔设计的实施方式。本技术的显著效果是通过螺旋状破碎壁的运用，改变了圆锥机以挤碎、压碎为主的破碎机理为“劈碎、折碎、挫碎、剪碎”等多种破碎方式的综合运用，提升了圆锥机的破碎综合性能，同时还具有以下有益效果(1)本技术科学地运用了螺旋结构具有定向送力的特性(如动锥旋转方向从上往下看为顺时针方向时，其螺旋方向设为左旋，而定锥则反之)，从而使圆锥机具有一种在破碎运动过程中的排放物料功能。(2)破碎壁制造过程中，要进行淬火热处理工序，即把加温至炽热的破碎壁浸入水中快速冷却，以达到淬火硬化的目的。本技术将破碎壁设置了密密麻麻的网状孔群，大大增加了淬火破碎壁与水的接触面积，极大有利于淬火工艺中的淬透性，从而增强了破碎壁的硬度、耐磨性和使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术破碎壁的结构示意图。图中1-定锥，2-动锥，3-筋条，4-网孔。具体实施方式下面结合具体的实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例1 如图1所示，一种螺旋网状破碎壁，包括套设形成破碎腔的定锥1和动锥2，定锥1和动锥2的破碎壁上均设置有一条呈螺旋状的筋条3。动锥2外侧破碎壁上的筋条3螺旋方向与定锥1内侧破碎壁上的筋条3螺旋方向相反。实用物料开始投进破碎腔里，随着破碎壁的旋转运动，夹持在动锥和定锥之间的物料会受到较大的摩擦力和剪切力，所以破碎壁的筋条能实现“劈碎、折碎、挤碎”等多种方式的综合运用，将以挤碎和压碎为主的破碎机理变为以挫碎和剪碎为主的破碎机理，通常物料剪切抗应力强度要比抗压应力强度要来的更小，因此大大提高了破碎效率。实施例2 如图1和图2所示，动锥2外侧破碎壁上和定锥1内侧破碎壁上均设有交叉布置的双螺旋状的筋条3。其余同实施例1。实施例3 如图2所示，双螺旋状的筋条3交叉布置形成的格子区为菱形网孔4。 网孔4为通孔。其余同实施例2。实施例4 如图2所示，网孔4为盲孔。其余同实施例3。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
中的普通技术人员来说，在不脱离本技术核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种螺旋网状破碎壁，包括套设形成破碎腔的定锥和动锥，其特征在于，所述的定锥和动锥的破碎壁上均设置有至少一条呈螺旋状的筋条。2.根据权利要求1所述的螺旋网状破碎壁，其特征在于，动锥外侧破碎壁上和定锥内侧破碎壁上均设置有一条呈螺旋状的筋条，动锥外侧破碎壁上的筋条螺旋方向与定锥内侧破碎壁上的筋条螺旋方向相本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种螺旋网状破碎壁，包括套设形成破碎腔的定锥和动锥，其特征在于，所述的定锥和动锥的破碎壁上均设置有至少一条呈螺旋状的筋条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴良，
申请(专利权)人：浙江黑白矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33