一种用于自动裁床的再覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于服装设备技术领域，特指一种用于自动裁床的再覆膜装置，在并排设置的左、右支脚的上方设置有横梁，横梁支撑在机架上，左支脚的左侧、右支脚的右侧分别固定有左、右连接板，控制机构穿过右气缸连接架及右覆膜圆轴支架与右连接板连接，左气缸连接架与左覆膜圆轴支架通过六棱支柱与左连接板连接，在左、右覆膜圆轴支架之间设置有覆膜圆轴机构及方管，所述的控制机构与覆膜圆轴机构通过同步带连接，左、右抬压气缸壳体的尾部通过左、右气缸支架安装在横梁的两端，左、右抬压气缸的活塞杆外部的气缸接头与气缸连接架连接，本实用新型专利技术可避免裁头在裁割过后因破坏覆膜纸而产生的漏气现象，从而保证了真空泵的抽吸压力及裁床的裁割精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于服装设备
，特指一种用于自动裁床的再覆膜装置。技术背景裁床一般采用真空泵的抽吸技术来固定面料的位置，因此覆膜装置对于裁床来说是必不可少的，但是因为裁头裁割过后必会破坏覆膜纸，并且也会在面料上留下刀痕，这就产生了漏气现象，所以这也降低了真空泵的抽吸压力，使得面料反弹，这样既给裁床的裁割带来了困难，同样也使其裁割的精度得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可避免裁头在裁割过后因破坏覆膜纸而产生的漏气现象，从而保证了真空泵的抽吸压力，保证裁床的裁割精度的用于自动裁床的再覆膜装置。本技术是这样实现的一种用于自动裁床的再覆膜装置，在并排设置的左、右支脚的上方设置有横梁，横梁支撑在机架上，左支脚的左侧、右支脚的右侧分别固定有左、右连接板，控制机构穿过右气缸连接架及右覆膜圆轴支架与右连接板连接，左气缸连接架与左覆膜圆轴支架通过六棱支柱与左连接板连接，在左、右覆膜圆轴支架之间设置有覆膜圆轴机构及方管，方管通过设置在左、右覆膜圆轴支架上的支撑架设置在覆膜圆轴机构的上方，所述的控制机构与覆膜圆轴机构通过同步带连接，左、右抬压气缸壳体的尾部通过左、右气缸支架安装在横梁的两端，左、右抬压气缸的活塞杆外部的气缸接头与气缸连接架连接，因此通过左、右气缸活塞的伸缩可使整个再覆膜装置完成下降或抬起动作。上述的覆膜圆轴机构为在铝管的左、右两端分别紧固有左、右衬套，其中，左、右衬套是在铝管加热的情况下插入的，根据热胀冷缩的原理，铝管冷却后会收缩并自动抱紧衬套。驱动轴的一端为缩颈部，缩颈部伸入右衬套内，铝管与右衬套、驱动轴之间通过定位销定位，由于驱动轴的右端有动力作用，因此在右衬套与铝管配合好有经过钻床加工，将铝管、右衬套及驱动轴三个零件均打穿后经由定位销定位。驱动轴的另一端开设有盲孔，在盲孔内设置有右轴，在右轴与驱动轴之间设置有轴承，轴承的内圈与外圈分别与右轴及盲孔配合，在右衬套与驱动轴之间设置有同步带轮；左轴的一端伸入左衬套内，在左衬套内部与左轴之间设置有轴承，轴承的内圈与外圈分别与左轴及左衬套内径配合，左衬套外的左轴上由右至左依次套设有调节轮、弹簧及调节螺母，弹簧通过调节螺母控制调节轮与左衬套的压力，这也决定了覆膜圆轴自身在转动时存在着适当的摩擦力。上述的同步带轮与驱动轴、调节轮与左轴均为键连接。上述的右轴与驱动轴之间设置有两个轴承，右轴及驱动轴与轴承均通过卡簧来定位，所述的左衬套内部与左轴之间设置有两个轴承，轴承通过卡簧定位在左衬套内。上述的控制机构为在轴承座内部设置有两个小轴承，两个小轴承之间设置有轴承挡圈，并通过设置在右侧小轴承右端的卡簧定位，轴承座的外圈套设有护套，护套外套设有两个摩擦圈，在摩擦圈之间设置有小同步带轮，轴承座的右端套设有大轴承座，大轴承座内设置有大轴承，大轴承的右端设置有轴承盖，轴承盖的右端伸入覆膜圆轴支架及气缸连接架内，轴承座左端的内圈设置有小衬套，轴承座左端的外圈套设有内圈与之配合的左端轴承，左端轴承的外圈设置有大同步带轮，另外在横梁的线性导轨上装有同步带齿条，此同步带齿条正好能与大同步带轮配合，控制气缸的活塞依次穿过右气缸连接架、右覆膜圆轴支架及右连接板并通过螺母锁紧，控制气缸的活塞分别与轴承盖、小轴承、轴承挡圈、小衬套的内圈相配合，开关通过开关安装板设置在左覆膜圆轴支架上，小同步带轮通过同步带与覆膜圆轴机构的同步带轮连接。上述的左端轴承为单向轴承，小轴承为深沟球轴承，大轴承为推力球轴承。上述的控制气缸为紧凑型气缸。上述轴承座与大轴承座间采用的是花键连接。上述的开关为杠杆滚轮式机控阀。上述左气缸连接架与左覆膜圆轴支架通过六棱支柱与左连接板连接，在左气缸连接架和左覆膜圆轴支架与六棱支柱的连接处均套有钢套，分别为小钢套与大钢套，因此，在锁紧之后，也能使左气缸连接架及左覆膜圆轴支架自由转动。本技术相比现有技术突出的优点是本技术可避免裁头在裁割过后因破坏覆膜纸而产生的漏气现象，从而保证了真空泵的抽吸压力，因此也保证了裁床的裁割精度。另外本技术的结构简单并且都采用了气动元件，因此不论是使用寿命，还是工作精度都能得到有效的保证。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的控制机构的剖视图；图4是本技术的六棱支柱与左气缸连接架、左覆膜圆轴支架及左支脚连接的剖面示意图；图5是本技术的覆膜圆轴机构的剖视图。具体实施方式下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-5 一种用于自动裁床的再覆膜装置，在并排设置的左、右支脚11、19的上方设置有横梁1，横梁ι支撑在机架上，左支脚11的左侧、右支脚19的右侧分别固定有左、右连接板 13、10，控制机构穿过右气缸连接架6及右覆膜圆轴支架7与右连接板10连接，左气缸连接架15与左覆膜圆轴支架16通过六棱支柱14与左连接板13连接，在左、右覆膜圆轴支架16、 7之间设置有覆膜圆轴机构8及方管12，方管12通过设置在左、右覆膜圆轴支架16、7上的支撑架20设置在覆膜圆轴机构8的上方，所述的控制机构与覆膜圆轴机构8通过同步带9 连接，左、右抬压气缸3. 1,3. 2壳体的尾部通过左、右气缸支架2. 1,2. 2安装在横梁1的两端，左、右抬压气缸3. 1、3. 2的活塞杆外部的气缸接头5与气缸连接架6连接，因此通过左、右抬压气缸3. 1,3. 2活塞杆的伸缩可使整个再覆膜装置完成下降或抬起动作。上述的覆膜圆轴机构为在铝管8. 12的左、右两端分别紧固有左、右衬套8. 11、 8. 6，其中，左、右衬套8. 11、8.6是在铝管8. 12加热的情况下插入的，根据热胀冷缩的原理， 铝管8. 12冷却后会收缩并自动抱紧左、右衬套8. 11,8. 6。驱动轴8. 4的一端为缩颈部，缩颈部伸入右衬套8. 6内，铝管8. 12与右衬套8. 6、驱动轴8. 4之间通过定位销定位，由于驱动轴8. 4的右端有动力作用，因此在右衬套8. 6与铝管8. 12配合好有经过钻床加工，将铝管8. 12、右衬套8. 6及驱动轴8. 4三个零件均打穿后经由定位销8. 13定位。驱动轴8. 4 的另一端开设有盲孔，在盲孔内设置有右轴8. 1，在右轴8. 1与驱动轴8. 4之间设置有轴承 8. 3，轴承8. 3的内圈与外圈分别与右轴8. 1及盲孔配合，在右衬套8. 6与驱动轴8. 4之间设置有同步带轮8. 5 ；左轴8. 7的一端伸入左衬套8. 11内，在左衬套8. 11内部与左轴8. 7 之间设置有轴承8. 14，轴承8. 14的内圈与外圈分别与左轴8.7及左衬套8. 11的内径配合， 左衬套8. 11外的左轴8. 7上由右至左依次套设有调节轮8. 10、弹簧8. 9及调节螺母8. 8， 弹簧8. 9通过调节螺母8. 8控制调节轮8. 10与左衬套8. 11的压力，这也决定了覆膜圆轴机构8自身在转动时存在着适当的摩擦力。上述的同步带轮8. 5与驱动轴8. 4、调节轮8. 10与左轴8. 7均为键连接。上述的右轴8. 1与驱动轴8. 4之间设置有两个轴承8. 3，右轴8. 1及驱动轴8. 4与轴承8. 3均通过卡簧8. 2来定位，所述的左衬套8. 11内部与左轴8. 7之间设置有两个轴承 8. 14，轴承8. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于自动裁床的再覆膜装置，其特征在于：在并排设置的左、右支脚的上方设置有横梁，横梁支撑在机架上，左支脚的左侧、右支脚的右侧分别固定有左、右连接板，控制机构穿过右气缸连接架及右覆膜圆轴支架与右连接板连接，左气缸连接架与左覆膜圆轴支架通过六棱支柱与左连接板连接，在左、右覆膜圆轴支架之间设置有覆膜圆轴机构及方管，所述的控制机构与覆膜圆轴机构通过同步带连接，左、右抬压气缸壳体的尾部通过左、右气缸支架安装在横梁的两端，左、右抬压气缸的活塞杆外部的气缸接头与气缸连接架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周麟，项林辉，王鹏，娄汪星，刘云鹏，
申请(专利权)人：台州拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33