厚壁锥形空心管的锻造成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种厚壁锥形空心管的锻造成形装置，包括上模座、下模座以及导向柱，所述的上模座的底部设有锥形的上弧形槽，下模座上的顶部设有与上弧形槽锥度相同的下弧形槽，下模座上的下弧形槽的槽深H2是上模座的上弧形槽的槽深H1的1.5～2倍，至少两个以上的导向柱固定在下模座上，且上模座上的各导向孔套装在各导向柱上并能相对移动。本实用新型专利技术能降低生产成本，提高锥形空心管制作成品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厚壁锥形空心管的锻造成形装置，属于无缝钢管的锥形空心管制造

技术介绍
对于锥形空心管大都是用无缝空心管经冲压模具经挤压变形制得，而该冲压模具由上模机构和下模机构组成，上模机构连接在压机的压头上，而下模机构则安装在压机的工作台上，其上模机构上设有对锥形空心管的小端口进行支撑的支撑柱和位于支撑柱的外周对空心管进行挤压使其塑性变形的锥形冲头，下模机构上设有对空心管进行夹紧定位的下夹座，将空心管夹在下夹座上，上模机构随压机的压头下移过程中，通过锥形冲头对空心管进行挤压使其塑性变形而形成锥形空心管。因此采用冷冲压使空心管达到缩颈变形工艺而制得的锥形空心管具有生产效率高和制造成本低的优点。但采用冲压工艺只能针对管壁相对较薄的空心管，但对于厚壁的空心管而言，如采用冲压模冲压制作锥形空心管，则需要较大的冲压力才能使空心管的管壁发生塑性变形而达到所需要的锥形空心管，但冷冲压的成形压力太大会导致空心管管壁的破裂或表面起皱而报废，使产品的成品率大幅度下降， 因此，采用冷冲制作锥形空心管则不太适用。目前，也有是采用车削加工出锥形空心管，但这种加工方法需要空心管的壁厚预留一定的加工余量，不仅机加工量极大，还降低的材料利用率，造成生产成本高昂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低生产成本，提高成品率的厚壁锥形空心管的锻造成形装置。本技术为达到上述目的的技术方案是一种厚壁锥形空心管的锻造成形装置，其特征在于包括上模座、下模座以及导向柱，所述的上模座的底部设有锥形的上弧形槽，下模座上的顶部设有与上弧形槽锥度相同的下弧形槽，下模座上的下弧形槽的槽深H2 是上模座的上弧形槽的槽深Hl的1. 5 2倍，至少两个以上的导向柱固定在下模座上，且上模座上的各导向孔套装在各导向柱上并能相对移动。本技术厚壁锥形空心管的锻造成形装置采用具有锥形上弧形槽的上模座上和具有锥形下弧形槽的下模座，因此厚壁空心管在上模座的上弧形槽以及下模座的下弧形槽内进行锻打，通过锥形的上弧形槽和下弧形槽对空心管进行挤压使金属材料发生塑性变形而制成锥形空心管，解决了厚壁空心管在冷冲压时管壁破裂或表面起皱的现象，由于空心管的壁厚不受限制，可适用于不同厚度的锥形空心管的制作。本技术将下弧形槽的槽深H2设计为是上弧形槽的槽深Hl的1. 5 2倍，既方便将空心管放置在下弧形槽内，又能有效地防止空心管在锻打过程中从下模座内跳出，能提高操作的安全性。本技术的上模座在上下动作时，上模座由导向柱导向，因此上模座只能上下移动，而不会发生偏移， 可确保制作锥形空心管的不会变形，成形的锥形空心管的尺寸和形位公差完全满足设计的要求，不仅能提高成品率，而且也降低制造成成本。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术锥形管锻造成形装置的结构示意图。图2是图1的A-A的剖视结构图。其中1-上模座，11-上燕尾，12-上弧形槽，2-导向柱，3-下模座，31-下燕尾， 32-下弧形槽，4-空心管，5-夹钳。具体实施方式见图1 2所示，本技术的厚壁锥形空心管的锻造成形装置，包括上模座1、 下模座3以及导向柱2，上模座1的底部设有锥形的上弧形槽12，下模座3上的顶部设有与上弧形槽12锥度相同的下弧形槽32，见图1 2所示，当上模座1与下模座3扣合时，上弧形槽12和下弧形槽32构成扁形的锥孔，而下模座3上的下弧形槽32的槽深H2是上模座1的上弧形槽12的槽深Hl的1. 5 2倍，至少两个以上的导向柱2固定在下模座3上， 可沿下模座3的四周设置四个导向柱2，上模座1的各导向孔套装在各导向柱2上并能相对移动，通过导向柱2使上模座1只能上下移动，而不能偏移。见图1所示，本技术上模座1的上部设有上燕尾11或上燕尾槽，可与锻锤上的燕尾槽或燕尾连接，方便将上模座 1连接在锻锤上，上模座1随锻锤上下移动而锻打空心管4，而下模座3的下部设有下燕尾 31或下燕尾槽，可与工作台上的燕尾槽或燕尾连接，方便将下模座3连接在工作台上。见图2所示，本技术工作时，通过夹钳5将加热至锻造温度的空心管4 一侧夹住，空心管4在下模座3上的下弧形槽32内螺旋线连续转动，锻锤带动上模座1作上下往复运动，通过上模座1上的上弧形槽12和下模座3上的下弧形槽32使空心管4变形，直到空心管4变形成所需的锥形空心管为止。权利要求1.一种厚壁锥形空心管的锻造成形装置，其特征在于包括上模座(1)、下模座(3)以及导向柱O)，所述的上模座(1)的底部设有锥形的上弧形槽(12)，下模座C3)上的顶部设有与上弧形槽(1 锥度相同的下弧形槽(32)，下模座C3)上的下弧形槽(3 的槽深H2是上模座(1)的上弧形槽(12)的槽深Hl的1.5 2倍，至少两个以上的导向柱O)固定在下模座C3)上，且上模座(1)上的各导向孔套装在各导向柱( 上并能相对移动。2.根据权利要1所述厚壁锥形空心管的锻造成形装置，其特征在于所述上模座(1) 的上部设有上燕尾(11)或上燕尾槽，下模座(3)的下部设有下燕尾(31)或下燕尾槽。专利摘要本技术涉及一种厚壁锥形空心管的锻造成形装置，包括上模座、下模座以及导向柱，所述的上模座的底部设有锥形的上弧形槽，下模座上的顶部设有与上弧形槽锥度相同的下弧形槽，下模座上的下弧形槽的槽深H2是上模座的上弧形槽的槽深H1的1.5～2倍，至少两个以上的导向柱固定在下模座上，且上模座上的各导向孔套装在各导向柱上并能相对移动。本技术能降低生产成本，提高锥形空心管制作成品率。文档编号B21J13/02GK202087753SQ20112002901公开日2011年12月28日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日专利技术者崔柏伟 申请人:常州机电职业技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种厚壁锥形空心管的锻造成形装置，其特征在于：包括上模座（１）、下模座（３）以及导向柱（２），所述的上模座（１）的底部设有锥形的上弧形槽（１２），下模座（３）上的顶部设有与上弧形槽（１２）锥度相同的下弧形槽（３２），下模座（３）上的下弧形槽（３２）的槽深Ｈ２是上模座（１）的上弧形槽（１２）的槽深Ｈ１的１．５～２倍，至少两个以上的导向柱（２）固定在下模座（３）上，且上模座（１）上的各导向孔套装在各导向柱（２）上并能相对移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔柏伟，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：32