【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别涉及一种用于聚料成型的锻造模具。
技术介绍
现有技术中，半轴或贯通轴的锻造聚料模按常规设计制造为一个单一整体模具， 锻造时模具只能从外部进行冷却。由于锻造时材料膨胀变力大且温度高，又由于冷却水无法进入模具内进行冷却，因此造成模具温度高，模具内表面强度降低导致磨损快，模具寿命低，模具成本高，加之模具冷却不均勻，模具易产生裂痕，从而影响锻造的安全性。因此需要对现有技术中的半轴或贯通轴的锻造聚料模进行改进，使其在锻造过程中能有效控制模具温度，避免模具温度过高导致的模具内表面强度降低、磨损快和易产生裂痕、安全性低等缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种聚料模，在锻造过程中，能有效控制其温度，维持模具内表面的高硬度，降低磨损速度，延长其寿命，同时降低其产生裂纹的几率，提高锻造安全性。本技术聚料模，包括中部设有锻件型腔的内模和外套于内模的外模，外模和内模之间设置有冷却水通道，外模上设置有与冷却水通道相通的进水口和出水口。进一步，所述冷却水通道包括并列设置于外模内表面和/或内膜外表面的环形凹槽和连通相邻环形凹槽的过水槽；进一步，所述环形凹槽设置于内膜外表面，所述过水槽沿内膜外表面周向并列布置4道。本技术的有益效果本技术聚料模，内模和外模之间设置有冷却水通道， 在锻造过程中，通过向冷却水通道注入冷却水，可从模具内部对模具进行冷却，冷却效果好，模具较低温度，从而使模具型腔表面可保持高硬度，磨损速度慢，模具寿命长，模具不易产生裂纹，锻造安全性高。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术聚料模整体结构示意图；图2为图...
【技术保护点】
１．一种聚料模，其特征在于：包括中部设有锻件型腔的内模和外套于内模的外模，外模和内模之间设置有冷却水通道，外模上设置有与冷却水通道相通的进水口和出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王定于，陈仁松，
申请(专利权)人：重庆荆江汽车半轴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85
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