本发明专利技术涉及一种管管焊机，具体地说是一种特别适于薄壁钢管焊接的密封式全位置管管焊机，由管焊头、操作把手和控制箱组成，其中操作把手与管焊头相连接，管焊头由旋转焊头、管夹具系统、氩气通道保护系统、传动系统以及散热系统组成，本发明专利技术与现有技术相比，能够实现管径5mm-65mm的管体的焊接，焊接空腔具有良好的密封效果，能够适应高精度、高要求焊缝，针对窄小的管间距，钨针位置可调，具有良好的水冷和空冷系统，散热效果好，从而保证焊接连续、高质量的进行，具有10A-200A的电流调节宽度，氩气和冷却水流速可调，焊接速度可调等显著优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管管焊机，具体地说是一种特别适于薄壁钢管焊接的密封式全位置管管焊机。
技术介绍
众所周知，薄壁钢管的全位置焊接是锅炉、食品饮料、海上安装、半导体、制药、航空航天等高洁净行业设备的加工制造中的一道非常重要工序，其工艺特点是工件无法旋转，需靠焊头带动钨极的旋转来实现全位置焊接，目前，对于这类高精度和高要求的管焊设备基本都是从德国，法国和美国等国家进口的，这类产品不仅价格高，而且维修所需的关键零部件依赖进口，大多数情况需要送回国外厂家维修，严重影响工作效率。国内在全位置焊接方面也有不少产品，但密封式管管对焊机的产品基本都是从国外进口，总体来说国产类似的焊头在密封性与散热性方面做得不好，很难做到高精度，高质量的连续焊接，焊接参数的自动调整方面做得不成熟。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提出一种结构合理，能够显著提高焊接精度， 尤其适于薄钢管焊接的密封式全位置管管焊机。本专利技术可以通过以下措施达到一种密封式全位置管管焊机，由管焊头、操作把手和控制箱组成，其中操作把手与管焊头相连接，管焊头由旋转焊头、管夹具系统、氩气通道保护系统、传动系统以及散热系统组成，其特征在于所述管夹具系统内包括左夹具和右夹具，其中左夹具、右夹具分别由相铰接的上半圈夹体、下半圈夹体组成，上半圈夹体、下半圈夹体内侧分别设有夹套，上半圈夹体上设有锁扣，下半圈夹体上设有与锁扣位置相对应的固定槽，上半圈夹体、下半圈夹体经锁扣锁紧，所述上半圈夹体、下半圈夹体内设有锁孔，自锁杆压紧弹簧伸入锁孔内并经与自锁杆垂直、且位于上半圈夹体、下半圈夹体外的拨杆固定在锁孔内，夹套上设有与锁孔位置相对应的固定槽，夹套经自锁杆与上半圈夹体、下半圈夹体相连接，所述控制箱内设有控制电路、电源以及开关电源，控制电路、电源以及开关电源经控制箱内的金属隔板彼此隔开，控制电路包括微处理器、嵌入式触屏、引弧电路、焊接电流控制电路、气流控制电路、电机驱动器，嵌入式触屏、引弧电路、焊接电流控制电路、气流控制电路以及电机驱动器分别经光电隔离电路与微处理器相连接，微处理器采用ATMegaie芯片，所述光电隔离电路为推挽式双光耦隔离电路，所述传动系统由步进电机、齿轮减速器组成，步进电机的输出端与齿轮减速器相连接，步进电机的输入端与控制电路相连接，所述氩气通道保护系统由分别固定在左夹具、右夹具内侧的两个氩气分流器构成，氩气分流器为弧形弯管，管体两端封堵，管体中点向外延伸出用于与进气管相连接的进气端，管体上设有两个以上的分流孔，分流孔的直径范围为3mm。本专利技术在使用时，将带焊接的薄壁钢管靠近、对中，调整好焊缝位置，使钨针靠近焊缝，分别用左、右夹具将带焊接的管体夹紧，通过导电环在旋转焊头上接入电源正极，左右夹具上接入电源负极，由于夹具夹紧待焊接的薄壁钢管管体，所以管体也接入电源负极， 打开开关后，在钨极以及管体之间产生电弧，在焊接时旋转焊头绕待焊接钢管轴线旋转，并且在焊接区域通入无紊流氩气进行保护，电弧热使两焊接管在焊接区域自熔，从而将待焊接管体牢牢焊接在一起。本专利技术与现有技术相比，能够实现管径5mm-65mm的管体的焊接，焊接空腔具有良好的密封效果，能够适应高精度、高要求焊缝，针对窄小的管间距，钨针位置可调，具有良好的水冷和空冷系统，散热效果好，从而保证焊接连续、高质量的进行，具有10A-200A的电流调节宽度，氩气和冷却水流速可调，焊接速度可调等显著优点。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是本专利技术中夹套的局部剖视图。附图3是本专利技术中控制箱的结构示意图。附图4是本专利技术中控制电路的结构框图。附图5是本专利技术中光电隔离电路的结构示意图。附图6是本专利技术中氩气分流器的结构示意图。附图标记下半圈夹体1、上半圈夹体2、夹套3、锁扣4、齿轮箱5、齿圈6、 钨针7、焊接管子8、导电环9、散热板10、齿轮箱盖板11、右夹具体上半圈12、右夹具体下半圈13、操作把手14、步进电机15、自锁杆16、弹簧17、拨杆18、控制电路19、电源20、开关电源21、控制箱22、隔板23、微处理器24、嵌入式触屏25、引弧电路26、焊接电流控制电路27、 气流控制电路28、电机驱动器四、光电隔离电路30、步进电机31、分流孔32。具体实施例方式下面结合附图和具体实施对本专利技术做进一步的说明。本专利技术提出了一种密封式全位置管管焊机，由管焊头、操作把手14和控制箱22 组成，其中操作把手14与管焊头相连接，管焊头由旋转焊头、管夹具系统、氩气通道保护系统、传动系统以及散热系统组成，其特征在于所述管夹具系统内包括左夹具和右夹具，其中左夹具、右夹具分别由相铰接的上半圈夹体2、下半圈夹体1组成，上半圈夹体2、下半圈夹体1内侧分别设有夹套3，上半圈夹体2上设有锁扣4，下半圈夹体1上设有与锁扣4位置相对应的固定槽，上半圈夹体2、下半圈夹体1经锁扣4锁紧，如附图2所示，所述上半圈夹体2、下半圈夹体1内设有锁孔，自锁杆16压紧弹簧17伸入锁孔内并经与自锁杆16垂直、 且位于上半圈夹体2、下半圈夹体1外的拨杆18固定在锁孔内，夹套3上设有与锁孔位置相对应的固定槽，夹套3经自锁杆16与上半圈夹体2、下半圈夹体1相连接，如附图3所示，所述控制箱内设有控制电路19、电源20以及开关电源21，控制电路19、电源20以及开关电源 21经控制箱内的金属隔板23彼此隔开，其中，如附图4所示，控制电路19包括微处理器对、 嵌入式触屏25、引弧电路沈、焊接电流控制电路27、气流控制电路28、电机驱动器四，嵌入式触屏25、引弧电路沈、焊接电流控制电路27、气流控制电路观以及电机驱动器四分别经光电隔离电路30与微处理器M相连接，微处理器M采用ATMegaie芯片，如附图5所示， 所述光电隔离电路30为推挽式双光耦隔离电路，所述传动系统由步进电机31、齿轮减速器组成，步进电机31的输出端与齿轮减速器相连接，步进电机31的输入端与控制电路19相连接，所述氩气通道保护系统由分别固定在左夹具、右夹具内侧的两个氩气分流器构成，如附图6所示，氩气分流器为弧形弯管，管体两端封堵，管体中点向外延伸出用于与进气管相连接的进气端，管体上设有两个以上的分流孔，分流孔的直径范围为3mm。在焊接时，需要保证在整个焊缝周围具有连续不断的无紊流氩气，从而在电弧周围形成保护层，隔绝空气，保护钨极和焊接区域以及临近热影响区，已形成优质的焊缝，针对现有技术中由于焊接空腔密封性不够好，导致焊接质量差的问题，本专利技术做出了以下改进首先提出了一种更加方便、合理的管夹具系统，其中管夹具系统位于管焊头前端，包括左夹具和右夹具，用于实现焊接工作的旋转焊头位于左夹具和右夹具中间，左夹具、右夹具分别由相铰接的上、下半圈夹体组成，上、下半圈夹体内侧分别设有夹套3，上半圈夹体上设有锁扣4，下半圈夹体上设有与锁扣4位置相对应的固定槽，上、下半圈夹体经锁扣4锁紧， 在使用时，左右夹具分别夹紧待焊接的两段管体，使焊缝对准旋转焊头上的钨极，旋转焊头上的钨极在步进电机31以及齿轮的推动下，可以沿导轨滑动，从而实现绕待焊接钢管轴线旋转，完成对焊缝的焊接，其中为了适应不同管径的薄壁钢管的焊接，需要针对待焊接管管径的不同更换相应口径的夹套3，现有的夹套3由于采用螺栓或者螺丝等形式固定在夹体上，在更换的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种密封式全位置管管焊机，由管焊头、操作把手和控制箱组成，其中操作把手与管焊头相连接，管焊头由旋转焊头、管夹具系统、氩气通道保护系统、传动系统以及散热系统组成，其特征在于所述管夹具系统内包括左夹具和右夹具，其中左夹具、右夹具分别由相铰接的上半圈夹体、下半圈夹体组成，上半圈夹体、下半圈夹体内侧分别设有夹套，上半圈夹体上设有锁扣，下半圈夹体上设有与锁扣位置相对应的固定槽，上半圈夹体、下半圈夹体经锁扣锁紧， 所述上半圈夹体、下半圈夹体内设有锁孔，自锁杆压紧弹簧伸入锁孔内并经与自锁杆垂直、且位于上半圈夹体、下半圈夹体外的拨杆固定在锁孔内，夹套上设有与锁孔位置相对应的固定槽，夹套经自锁杆与上半圈夹体、下半圈夹体相连接， 所述控制箱内设有控制电路、电源以及开关电源，控制电路、电源以及开关电源经控制箱内的金属隔板彼此隔开，控制电路包括微处理器、嵌入式触屏、引弧电路、焊接电流控制电路、气流控制电路、电机驱动器，嵌入式触屏、引弧电路、焊接电流控制电路、气流控制电路以及电机驱动器分别经光电隔离电路与微处理器相连接，微处理器采用ＡＴＭｅｇａ１６芯片，所述光电隔离电路为推挽式双光耦隔离电路， 所述传动系统由步进电机、齿轮减速器组成，步进电机的输出端与齿轮减速器相连接，步进电机的输入端与控制电路相连接，所述氩气通道保护系统由分别固定在左夹具、右夹具内侧的两个氩气分流器构成，氩气分流器为弧形弯管，管体两端封堵，管体中点向外延伸出用于与进气管相连接的进气端，管体上设有两个以上的分流孔，分流孔的直径范围为３ｍｍ。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会英，杨乾坤，巩相峰，林建琳，
申请(专利权)人：威海正棋机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。