一种轴控式浇注小车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴控式浇注小车，其特征在于，包括车架、车轮、浇包、浇轴及手柄，车轮设置在车架下方，车架与浇轴相连接，浇轴前端与浇包相连接，浇轴后端与手柄相连接，浇轴与车架之间设有平衡螺钉。所述浇轴长2～3米。所述浇包容量100～150kg。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)一次浇注铸件数量大大提高，提高了浇注效率；2)劳动强度降低，单人推车即可完成浇注；3)人体与铁水距离达3米，改善了高温作业环境；4)采用浇轴控制包体方向，由于力臂增加，浇注速度能控制得更加稳定，从而改善铸件质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属浇注领域，尤其涉及一种轴控式浇注小车。
技术介绍
目前金属型铸球浇注方式以手抬式浇包为主，该浇包结构包括手柄、包体和耐热包衬，此类浇注方式完全依靠人力操作，人体与浇包距离近，只有一米，高温作业劳动条件恶劣；浇注时，浇包重量大，人力很难控制浇注速度；另外浇包容量小，最大只有40Kg，由俩人共同抬包完成浇注，每次浇注的铸件少，因此在一定程度上影响浇注效率和浇注质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴控式浇注小车，克服现有技术的不足，提高浇注效率和质量，改善劳动条件，减轻劳动强度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种轴控式浇注小车，包括车架、车轮、浇包、浇轴及手柄，车轮设置在车架下方， 车架与浇轴相连接，浇轴前端与浇包相连接，浇轴后端与手柄相连接，浇轴与车架之间设有平衡螺钉。所述浇轴长2 3米。所述浇包容量100 150kg。现有技术相比，本技术的有益效果是1) 一次浇注铸件数量大大提高，提高了浇注效率；幻劳动强度降低，单人推车即可完成浇注；幻人体与铁水距离达3米，改善了高温作业环境；4)采用浇轴控制包体方向，由于力臂增加，浇注速度能控制得更加稳定，从而改善铸件质量。附图说明图1是本技术的实施例结构示意图；图2是图1的俯视图。图中丨-手柄2-浇轴3-车轮4-浇包5-平衡螺钉6-定位销7_车架具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明见图1、图2，是本技术一种轴控式浇注小车实施例结构示意图，包括手柄1、 浇轴2、车轮3、浇包4及车架7，车轮3设置在车架7下方，车架7与浇轴2相连接，浇轴2 前端与浇包4相连接，浇轴2后端与手柄1相连接，浇轴2与车架7之间设有平衡螺钉5，浇轴2长2 3米，浇包4容量100 150kg。本小车使用时，浇轴2通过定位销6与灌满熔融金属液的浇包4相连接，平衡螺钉 5设置在车架7将浇轴2顶死，防止浇轴2转动，小车推至浇注现场后，将平衡螺钉5取下，3转动手柄1，浇轴2即可绕其轴线转动进行浇注作业，浇注过程中通过手柄1控制浇注方向和浇注速度，实现稳定浇注，保证铸件质量。权利要求1.一种轴控式浇注小车，其特征在于，包括车架、车轮、浇包、浇轴及手柄，车轮设置在车架下方，车架与浇轴相连接，浇轴前端与浇包相连接，浇轴后端与手柄相连接，浇轴与车架之间设有平衡螺钉。2.根据权利要求1所述的一种轴控式浇注小车，其特征在于，所述浇轴长2 3米。3.根据权利要求1所述的一种轴控式浇注小车，其特征在于，所述浇包容量100 150kg。专利摘要本技术涉及一种轴控式浇注小车，其特征在于，包括车架、车轮、浇包、浇轴及手柄，车轮设置在车架下方，车架与浇轴相连接，浇轴前端与浇包相连接，浇轴后端与手柄相连接，浇轴与车架之间设有平衡螺钉。所述浇轴长2～3米。所述浇包容量100～150kg。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)一次浇注铸件数量大大提高，提高了浇注效率；2)劳动强度降低，单人推车即可完成浇注；3)人体与铁水距离达3米，改善了高温作业环境；4)采用浇轴控制包体方向，由于力臂增加，浇注速度能控制得更加稳定，从而改善铸件质量。文档编号B22D41/12GK202087821SQ20112016428公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日专利技术者李延森, 王德厚, 谢晨 申请人:鞍山市东泰耐磨材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴控式浇注小车，其特征在于，包括车架、车轮、浇包、浇轴及手柄，车轮设置在车架下方，车架与浇轴相连接，浇轴前端与浇包相连接，浇轴后端与手柄相连接，浇轴与车架之间设有平衡螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德厚，李延森，谢晨，
申请(专利权)人：鞍山市东泰耐磨材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21