一种新型吊梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型吊梁，它将吊梁的受吊孔和起吊孔合并，并在H型钢翼缘板割孔，将U型栓栓体从H型钢翼缘割孔处伸出，将U型栓栓柱预装部位的H型钢上下翼缘板边缘用二块短钢板焊接起来，在H型钢预装U型栓栓柱所在部位的腹板和连接钢板可用加焊钢板等方式加强，也可以用钢筋焊接成米状，中间焊一个螺母等方式代替连接钢板和加强钢板。本实用新型专利技术工艺简单，加工方便，装配容易。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机设备，具体为一种受力平衡均勻的起重机吊装用的新型吊MTTC。
技术介绍
在吊运过程中，经常需要用到吊梁，市面上的吊梁形形色色，但是，往往浪费材料且不安全，如果追加更多的安全设备又变相增加了成本，因而，需要设计一种新型吊梁，能够同时满足经济性和保险性的要求，也适应于批量生产。一般来说，同样长度和重量的H型钢和网格状钢材制品(如塔式起重机水平臂架) 受挤压力和偏移力较大，在一根吊梁中，如果起吊孔和受吊孔没在同一条垂直线上，则吊梁需承受极大的扭力，需要更大承载量的吊梁才能实现安全吊装，较为浪费材料；而即使起吊孔和受吊孔在同一条垂直线上，也可能会因为起吊孔和受吊孔没有合并而产生较大的扭力。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种新型吊梁，在能吊装同样长度和重量的产品的同时，造价不高于现有的各种吊梁，并且结构简单。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种新型吊梁，将吊梁的受吊孔和起吊孔合并，因而在吊孔位置可以将吊梁的垂直向上的拉力和受吊物的重力、钢梁的重力抵消，使得吊梁本体受力除去因本身重力产生的扭力外，就只限于对称的受挤力或拉力。在吊梁自重较轻的情况下，因吊起二端产生的变形的力极少，基本可以不考虑。将H型钢腹板钻一个孔，翼缘板割四个孔(上下各由两个，长条形孔更有利于U型栓栓体活动)，U型栓栓体分别从H型钢翼缘板割孔位置伸出，栓柱贯穿腹板，就可以基本保留原H型钢的各种性能。将U型栓栓柱预装位置的H型钢上下翼缘板边缘用二块短钢板焊接起来(连接钢板，一边一块，长度最好超过上下翼缘板上割出的长条形孔)再贯穿钻孔，U 型栓柱贯穿腹板和连接板，就可以防止U型栓体侧滑和加强吊梁。还可以在H型钢钢扣栓所在部位的腹板和连接板用加焊短钢板等方式加强，这样就进一步改善U型栓柱的受力和进一步加强吊梁。然后一次性钻穿两块连接钢板、腹板以及所有加强钢板。也可在钻好孔后在孔位置用焊接螺母等方式加强。H型钢可以用网格状钢材制品箱体代替。在本技术中，为限制U型栓栓体沿栓柱方向移动，还可在栓柱上加螺母或套筒(大小以U型栓栓体能转动但不能沿栓柱方向明显位移为佳)。连接钢板和加强钢板也可以用钢筋焊接成米状，中间焊一个螺母等方式代替。U型栓装配部位沿吊梁中点对称分布， 也可做多个对称装配部位用来吊装不同长度的物体。一般认为，吊梁的受力为本身的重力、绳索的拉力、受吊物的重力。绳索的拉力可以分解为垂直向上拉力(用来拉起受吊物和吊梁)和水平挤压力或拉力，因为吊梁是直的，能承受极大的水平挤压力或拉力，故不对本技术的受力造成影响。有益效果本技术工艺简单，加工方便，装配容易，大大降低钢材损耗。同样重量，同样长度的吊梁，能吊起目前除网格状钢材制品吊梁方式外的其它吊梁的2到10倍以上的重量。附图说明图1为本技术较佳实施例的示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种新型吊梁的较佳实施例中，首先定好H型钢1上的U型栓3栓柱预装位置(为两个，沿H型钢1对称分布)，画好U型栓2的预定伸出部位，割好连接钢板2。在本实施例中，第一个装配位的制作方法先在H型钢1翼缘板预定伸出U型栓3 的部位割出四个长条形孔(上下各二)；然后将H型钢1腹板预定装U型栓3栓柱的部位上下翼缘板边缘用二块连接钢板2 (长度超过长条形孔两边)焊接起来，再将U型栓3栓柱预装位置的腹板和连接钢板2 —次性钻穿，最后将两个U型栓3栓体分别从H型钢1上部和下部分别装入钢梁，利用螺杆4进行固定连接，在腹板二边均加上一个限滑移套筒5，只使用一个螺杆4栓住贯穿腹板、两个限滑移套筒5和二块连接板2。第二个装配位的制作方法同第一个装配位。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种新型吊梁，其特征在于，将吊梁的受吊孔和起吊孔合并，并在H型钢翼缘割孔， 将U型栓栓体从H型钢翼缘割孔处伸出，将H型钢钢扣栓所在部位的H型钢上下翼缘板边缘用二块短钢板焊接起来，并在H型钢U型栓栓柱所在部位的腹板和连接钢板上加焊短钢板，在腹板孔两端加螺母或套筒限制U型栓栓体沿栓柱方向滑移；且在钻孔位置加焊螺母。2.根据权利要求1所述的一种新型吊梁，其特征在于，H型钢可以用网格状钢材制品箱体代替。3.根据权利要求1所述的一种新型吊梁，其特征在于，U型栓装配部位可以在吊梁上对称地做多个，以吊装不同长度的物体。专利摘要本技术公开了一种新型吊梁，它将吊梁的受吊孔和起吊孔合并，并在H型钢翼缘板割孔，将U型栓栓体从H型钢翼缘割孔处伸出，将U型栓栓柱预装部位的H型钢上下翼缘板边缘用二块短钢板焊接起来，在H型钢预装U型栓栓柱所在部位的腹板和连接钢板可用加焊钢板等方式加强，也可以用钢筋焊接成米状，中间焊一个螺母等方式代替连接钢板和加强钢板。本技术工艺简单，加工方便，装配容易。文档编号B66C1/22GK202089675SQ20112013814公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日专利技术者周敏, 李介琴, 李定胜, 李明, 李湘雨 申请人:湖南湘冶机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型吊梁，其特征在于，将吊梁的受吊孔和起吊孔合并，并在Ｈ型钢翼缘割孔，将Ｕ型栓栓体从Ｈ型钢翼缘割孔处伸出，将Ｈ型钢钢扣栓所在部位的Ｈ型钢上下翼缘板边缘用二块短钢板焊接起来，并在Ｈ型钢Ｕ型栓栓柱所在部位的腹板和连接钢板上加焊短钢板，在腹板孔两端加螺母或套筒限制Ｕ型栓栓体沿栓柱方向滑移；且在钻孔位置加焊螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李介琴，李明，李定胜，周敏，李湘雨，
申请(专利权)人：湖南湘冶机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43