装配压力精密测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了装配压力精密测试仪，控制器设置在底板的右侧，控制器左侧的底板上设有由四根上梁和四根竖架构成的框架，横梁有两根，横梁的两端支撑在两侧的竖架上，两根横梁在一个水平面内，液压千斤顶的底端固定在竖架上，液压千斤顶的活塞固定在动夹持块上，动夹持块的上端滑动设置在横梁上，横梁的左侧设置有固定块，固定块与动夹持块之间的横梁上设有若干的滑块，每个滑块的下方均通过悬线挂有一块挂板架，固定块的下方通过悬线挂有静夹持块，静夹持块的左侧面与左侧的竖架之间设有压力传感器，动夹持块与静夹持块之间设有位移读数器。本实用新型专利技术的优点是：精确计算极群承受的压强，避免摩擦力和重力对测量结果的影响。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装配压力精密测试仪。
技术介绍
目前蓄电池使用玻璃纤维作为隔板材料时，正负极板处于受压紧装配状态，极群装配压力的设计与控制对铅酸蓄电池的性能非常重要，这已经得到铅酸蓄电池行业的普遍认同。现有的测量极群装配压力的装置大致分为两种，一种是将极板包隔板后叠片水平放置测试极群的装配压力，夹持极群是有一定重量的钢板，铅和钢都是密度较大的物质，其自重对测量的结果不可忽略；另一种是将极板包隔板后竖直放置到一平台上，钢板从两侧夹持极群，极群与支撑极群的平台之间的摩擦力对测量精度存在影响，动静摩擦相互转变，压力传感器的测量结果难以稳定，难以保证测量结果的重现性。原有的测量装置的动力源是选用压缩空气，气缸的密封性难以保证，而且受环境气温的影响较大，要求测试极群受压超过几个小时内压力的变化情况，用压缩空气做动力源就难以保证夹持极群的距离的精度。 原有的测量装置测试夹持极群的面之间的距离大部分采用游标卡尺测量，难以解决游标卡尺固定在动静夹持面上相对运动的反作用力的消除，也难以解决游标卡尺不固定在动静夹持面上测量结果的准确性和重现性不好的现象。原有的测量装置大部分采用一个动力源作用在夹持极群的动夹持板上，难以保证作用点就是夹持板上的受力中心点，容易发生夹持面不平行的现象，测量结果也就难以保证准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供装配压力精密测试仪，能够有效解决现有的装配压力测试过程中引起测量结果偏差的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的装配压力精密测试仪，包括上梁、竖架、底板、横梁、至少一个液压千斤顶、控制器、至少一个压力传感器、 位移读数器、动夹持块、静夹持块、若干个滑块、固定块、悬线、挂板架，所述控制器设置在底板的右侧，所述控制器左侧的底板上设有由四根上梁和四根竖架构成的框架，所述横梁有两根，所述横梁的两端支撑在两侧的竖架上，所述两根横梁在一个水平面内，所述液压千斤顶的底端固定在竖架上，所述液压千斤顶的活塞固定在动夹持块上，所述动夹持块的上端滑动设置在横梁上，所述横梁的左侧设置有固定块，所述固定块与动夹持块之间的横梁上设有若干的滑块，所述每个滑块的下方均通过悬线挂有一块挂板架，所述固定块的下方通过悬线挂有静夹持块，所述静夹持块的左侧面与左侧的竖架之间设有压力传感器，所述动夹持块与静夹持块之间设有位移读数器。优选的，所述相邻的两个滑块之间由弹簧片连接；能够保证所有的滑块同步移动。优选的，所述液压千斤顶有四个，所述四个液压千斤顶在动夹持块的四周内呈中心线对称分布；保证动夹持块受力均勻。优选的，所述每个液压千斤顶缸体的前部均有支撑架支撑，保持液压千斤顶呈水平状态；使得液压千斤顶始终保持水平状态，施力均勻。优选的，所述控制器控制电动泵站通过四同步阀驱动四个液压千斤顶；使得液压千斤顶同步运动。优选的，所述位移读数器包括主尺和非接触式位移传感器读数头，所述主尺的右端固定在动夹持块上，所述主尺的左端穿过静夹持块，所述非接触式位移传感器读数头设置在静夹持块上；使得位移读数器不产生摩擦力，从而降低对系统读数的影响。优选的，所述挂板架的厚度小于测试极板的厚度；保证挂板架对测试数据不产生影响。优选的，所述挂板架包括挂板框、极耳夹块、铰链、弹弓片、锯齿，所述挂板框的底部左侧设有极耳夹块，所述极耳夹块通过螺栓夹紧，所述挂板框的底部右侧设有锯齿，所述铰链设置在挂板框底部的中部，所述弹弓片的一端设置在铰链上，所述弹弓片的另一端设置在锯齿上；能够较好的支撑测试极板。优选的，所述相邻的两片挂板架交错设置；能够一次测试更多块极板。与现有技术相比，本技术的优点是本技术采用四角多点分布同步液压千斤顶精确控制受压极群间距离，使用非接触式位移传感器测控极群受压后的厚度。将极群悬挂竖直放置，避免了极群自身重力和极群所受摩擦力对测量结果的影响。相对液压千斤顶分布压力传感器测量极群受压面承受的准确压力值，精确计算极群承受的压强，避免摩擦力和重力对测量结果的影响。附图说明图1为本技术装配压力精密测试仪的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术装配压力精密测试仪中挂板架的结构示意图；图4为本技术装配压力精密测试仪中挂板架排列示意图；图5为本技术装配压力精密测试仪中挂板架装夹极板时的示意图。具体实施方式参阅图1至图5为本技术装配压力精密测试仪的实施例，装配压力精密测试仪，包括上梁1、竖架2、底板20、横梁15、至少一个液压千斤顶14、控制器16、至少一个压力传感器5、位移读数器、动夹持块13、静夹持块4、若干个滑块12、固定块10、悬线3、挂板架 8，所述控制器16设置在底板20的右侧，所述控制器16左侧的底板20上设有由四根上梁 1和四根竖架2构成的框架，所述横梁15有两根，所述横梁15的两端支撑在两侧的竖架2 上，所述两根横梁15在一个水平面内，所述液压千斤顶14的底端固定在竖架2上，所述液压千斤顶14的活塞固定在动夹持块13上，所述动夹持块13的上端滑动设置在横梁15上， 所述横梁15的左侧设置有固定块10，所述固定块10与动夹持块13之间的横梁15上设有若干的滑块12，所述每个滑块12的下方均通过悬线3挂有一块挂板架8，所述固定块10的下方通过悬线3挂有静夹持块4，所述静夹持块4的左侧面与左侧的竖架2之间设有压力传感器5，所述动夹持块13与静夹持块4之间设有位移读数器，所述相邻的两个滑块12之间由弹簧片11连接，所述液压千斤顶14有四个，所述四个液压千斤顶14在动夹持块13的四周内呈中心线对称分布，所述每个液压千斤顶14缸体的前部均有支撑架19支撑，保持液压千斤顶14呈水平状态，所述控制器16控制电动泵站21通过四同步阀22驱动四个液压千斤顶14，所述位移读数器包括主尺7和非接触式位移传感器读数头6，所述主尺7的右端固定在动夹持块13上，所述主尺7的左端穿过静夹持块4，所述非接触式位移传感器读数头6 设置在静夹持块4上，所述挂板架8的厚度小于测试极板的厚度，所述挂板架8包括挂板框观、极耳夹块23、铰链25、弹弓片沈、锯齿27，所述挂板框观的底部左侧设有极耳夹块23， 所述极耳夹块23通过螺栓M夹紧，所述挂板框观的底部右侧设有锯齿27，所述铰链25设置在挂板框观底部的中部，所述弹弓片沈的一端设置在铰链25上，所述弹弓片沈的另一端设置在锯齿27上，所述相邻的两片挂板架8交错设置。将被测试的极板放入挂板架8内，极耳夹在极耳夹块23上，启动控制器16，使得四个液压缸同时工作将动夹持块13向左侧推，由压力传感器5读数当前压力，位移读数器读出移动距离，得到当前测试极板的装配压力。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.装配压力精密测试仪，其特征在于包括上梁(1)、竖架O)、底板(20)、横梁(15)、 至少一个液压千斤顶(14)、控制器(16)、至少一个压力传感器(5)、位移读数器、动夹持块 (13)、静夹持块(4)、若干个滑块(12)、固定块(10)、悬线(3)、挂板架(8)，所述控制器(16) 设置在底板00)的右侧，所述控制器(16)左侧的底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．装配压力精密测试仪，其特征在于：包括上梁（１）、竖架（２）、底板（２０）、横梁（１５）、至少一个液压千斤顶（１４）、控制器（１６）、至少一个压力传感器（５）、位移读数器、动夹持块（１３）、静夹持块（４）、若干个滑块（１２）、固定块（１０）、悬线（３）、挂板架（８），所述控制器（１６）设置在底板（２０）的右侧，所述控制器（１６）左侧的底板（２０）上设有由四根上梁（１）和四根竖架（２）构成的框架，所述横梁（１５）有两根，所述横梁（１５）的两端支撑在两侧的竖架（２）上，所述两根横梁（１５）在一个水平面内，所述液压千斤顶（１４）的底端固定在竖架（２）上，所述液压千斤顶（１４）的活塞固定在动夹持块（１３）上，所述动夹持块（１３）的上端滑动设置在横梁（１５）上，所述横梁（１５）的左侧设置有固定块（１０），所述固定块（１０）与动夹持块（１３）之间的横梁（１５）上设有若干的滑块（１２），所述每个滑块（１２）的下方均通过悬线（３）挂有一块挂板架（８），所述固定块（１０）的下方通过悬线（３）挂有静夹持块（４），所述静夹持块（４）的左侧面与左侧的竖架（２）之间设有压力传感器（５），所述动夹持块（１３）与静夹持块（４）之间设有位移读数器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩宇，蔡晓祥，陈建山，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33