核电工程混凝土生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种核电工程混凝土生产系统，包括生产骨料生产装置、搅拌站存储装置、计量装置、搅拌装置和冰水制备供应装置，所述骨料生产装置与搅拌站存储装置之间设置有多个中转骨料仓，在骨料生产装置下方设有分别与不同中转骨料仓连接的封闭的第一输送带，所述第一输送带承接骨料并送至各个中转骨料仓，所述中转骨料仓通过第二输送带与搅拌站存储装置连接；混凝土生产系统还包括控制装置。本实用新型专利技术针对现有技术中铲车上料、汽车运输骨料造成的骨料二次破碎和骨料离析的缺陷，提供一种骨料不受外界任何作用力、可保持骨料均匀度和粒径要求、安全性好、节省人力物力的核电工程混凝土生产系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于核电
，尤其涉及一种核电工程混凝土生产系统。
技术介绍
混凝土生产系统是为核电站主体工程提供新鲜混凝土的集成单位，包括了混凝土生产线、还有混凝土生产所需骨料(砂石料)生产线。核电工程项目由于其安全性要求要高于常规建筑，因此对混凝土的生产要求也相应较高，目前在建的核电工程中，混凝土生产如下骨料生产是专门的骨料生产厂生产，生产的骨料再通过汽车运送至混凝土生产现场， 再通过混凝土生产现场的汽车上料平台将骨料送至搅拌站骨料仓存储。采用汽车运输一方面需要反复装卸，耗费大量的人力、物力和能源，另一方面装卸过程中，采用铲车装料会对骨料实施了二次破碎，影响骨料的质量，并且汽车装卸还会对骨料产生离析作用，骨料离析不利于混凝土生产质量的均衡，再者，由于搅拌站与砂石料厂有一定距离，汽车反复运输也存在一定的安全隐患。现有的搅拌装置中采用立轴强制式混凝土搅拌机，该搅拌机采用行星式，有两套旋转装置，通过公转和自转对盘内混凝土进行切割搅拌，搅拌强度属目前最强的一种，因而设备磨损也是最快的，功率也是最大的，一次性投资大，运行成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中铲车上料、汽车运输骨料造成的骨料二次破碎和骨料离析的缺陷，提供一种骨料不受外界任何作用力、可保持骨料均勻度和粒径要求、安全性好、节省人力物力的核电工程混凝土生产系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种核电工程混凝土生产系统，包括生产骨料的骨料生产装置、存储物料的搅拌站存储装置、将所有物料混合均勻搅拌的搅拌装置和向搅拌装置供水供冰的冰水制备供应装置，所述骨料生产装置与搅拌站存储装置之间设置有中转骨料仓，在骨料生产装置下方设有与所述中转骨料仓连接的第一输送带，所述第一输送带承接骨料并送至所述中转骨料仓，所述中转骨料仓通过第二输送带与搅拌站存储装置连接；混凝土生产系统还包括用于控制骨料生产装置、搅拌站存储装置、冰水制备供应装置、第一输送带、第二输送带动作的控制装置。所述搅拌站存储装置包括骨料存储仓、粉料存储仓及分料机构，所述中转骨料仓与骨料存储仓之间设置一条第二输送带，所述第二输送带通过分料机构将各种骨料分别放入不同骨料存储仓。所述第一输送带数量与中转骨料仓数量相同。所述搅拌装置为双卧轴搅拌机。所述第二输送带上方设有用于接受汽车运送物料的汽车受料斗。所述系统中还设有分别对不同物料进行称量的计量装置，所述计量装置设置在搅拌站存储装置下方，所述计量装置包括骨料计量机构和粉料计量机构。所述混凝土生产系统包括多个子系统，其中每个子系统中都设有搅拌装置，而多个子系统共用骨料生产装置、中转骨料仓、搅拌站存储装置和冰水制备供应装置。本技术采用在所述骨料生产装置与搅拌站存储装置之间设置有中转骨料仓， 用于存储生产出来的骨料，骨料在骨料生产装置和中转骨料仓之间是通过在骨料生产装置下方设有封闭的第一输送带来输送骨料，由于第一输送带承接在骨料生产装置下方，则骨料直接下落到第一输送带上，不再受到其他任何外力，因此能保持其骨料的均勻分布不会离析，同时也保持了其生产后的粒度不被再次破碎。并且第一输送带可以选择为封闭的输送带，和外界环境之间没有干扰，避免了雨水污染和损坏，同时减少了人力物力消耗，节省了能源。所述中转骨料仓与搅拌站存储装置之间的骨料输送是通过第二输送带实现的，也不会造成骨料离析和二次破碎。本技术结构简单、不会造成骨料离析和二次破碎、安全性高，同时采用控制装置控制各个装置的工作，仅需一人在控制室进行操作即可完成整个上料过程，实现了全自动控制，提高了工作效率。放弃了汽车运输这一方式，还完全避免了交通意外等安全事故的发生，同时，本技术的整个骨料输送系统的投资与原汽车平台上料的投资相比，节约了初次投资及运行维护费用。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术实施例的连接示意图。具体实施方式如图1所示，一种核电工程混凝土生产系统，包括生产骨料的骨料生产装置1、存储物料的搅拌站存储装置6、分别对物料进行称量的计量装置7、将所有物料混合均勻搅拌的搅拌装置8和向搅拌装置8供水供冰的冰水制备供应装置9，所述骨料生产装置1与搅拌站存储装置6之间设置有中转骨料仓3。其中混凝土骨料有多种，骨料生产设备可生产的不同骨料，不同的骨料是分别送至不同的中转骨料仓暂存，所述的第一输送带设置多条，分别对应不同的中转骨料仓输送，不会导致骨料混乱。在骨料生产装置1下方设有分别与不同中转骨料仓3连接的第一输送带2，其中第一输送带2可以是与外界环境隔开的封闭机构，第一输送带2处于封闭环境中，不会受到外界干扰，避免雨水及杂物的污染。第一输送带2也可以是非封闭的，减少投资费用。骨料生产装置1生产的骨料主要包括石子和砂子，其中石子有粒径不同的大石、小石，在骨料生产装置1下方设有承接骨料的第一输送带2，骨料从生产设备中下落至第一输送带2上，第一输送带2运动将其运输到其中一个中转骨料仓3中。不同的骨料(大石、小石、砂子)配合不同的第一输送带2，都分别送至对应的各个中转骨料仓3。中转骨料仓3设置数量不少于骨料生产种类，还可以设置有备用的中转骨料仓3。优选第一输送带2的数量与中转骨料仓 3设置数量相同。所述中转骨料仓3通过第二输送带4与搅拌站存储装置6连接，第二输送带4包括依次连接的水平输送带和斜输送带，水平输送带端部位于中转骨料仓3下方，多个中转骨料仓3利用重力自落原理，分别将其中一种骨料放至水平输送带上，水平输送带将骨料送至斜输送带上再通过分料小车送至相应的搅拌站存储装置6中，多种骨料利用间歇的方式分别输送。搅拌站存储装置6包括多个骨料存储仓61、多个粉料存储仓62及分料机构63，其中第二输送带4输送的骨料分别放置于不同的骨料存储仓61中，由于第二输送带4只设置一条，则需采用间歇式一种骨料一种骨料地分开输送，在第二输送带4的斜输送带上端， 对应设有分料机构63，分料机构63用于将不同种类的骨料分送至不同的骨料存储仓61中， 分料机构63可以是沿轨道行走的分料小车、旋转漏斗等，具体选择什么样的分料机构63是与骨料存储仓61的排布方式有关，例如骨料存储仓61采用并排排列，则采用分料小车，若骨料存储仓61采用放射性排布，则优选旋转漏斗。粉料存储仓62包括水泥、矿粉、硅粉、粉煤灰等，分别通过气力输送至不同的粉料存储仓62中存储，其中袋装硅粉还可以采用提升装置送到粉料存储仓顶部拆包倒进仓内。所述第二输送带4上还设有汽车受料斗5，汽车受料斗5设置位置可以在水平输送带上方，也可以设置在斜输送带下端上方，汽车受料斗5主要用于接受汽车运送的非规格石料及重晶石等骨料的投放。搅拌站存储装置6位于整个生产系统的最高层，其下方设置的是计量装置7，计量装置7对应骨料存储仓61和粉料存储仓62的下仓门，打开其中一个下仓门将物料放置在计量装置7上进行计量，计量后的骨料提升到搅拌站三层的待料斗，然后投入到搅拌装置8 中。计量装置7分为骨料计量机构71和粉料计量机构72，骨料计量机构71选择漏斗秤、皮带秤等，粉料计量机构72选择螺旋输送机。所有物料计量完成后，按一定的投料顺序开始投料，骨料先投放，粉料延迟8秒投放，冰、水/冷水及外加剂延迟3秒投放，其中外加剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种核电工程混凝土生产系统，包括生产骨料的骨料生产装置、存储物料的搅拌站存储装置、将所有物料混合均匀搅拌的搅拌装置和向搅拌装置供水供冰的冰水制备供应装置，其特征在于，所述骨料生产装置与搅拌站存储装置之间设置有中转骨料仓，在骨料生产装置下方设有与所述中转骨料仓连接的第一输送带，所述第一输送带承接骨料并送至所述中转骨料仓，所述中转骨料仓通过第二输送带与搅拌站存储装置连接；混凝土生产系统还包括用于控制骨料生产装置、搅拌站存储装置、冰水制备供应装置、第一输送带、第二输送带动作的控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王景平，陈毓，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广东核电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94