本发明专利技术涉及一种聚丙烯共混物制作的扬声器振膜，属于电声器件及音响产品制造领域。是由如下质量百分比的原料组成的：聚丙烯树脂：68%~75%；高密度聚乙烯树脂，密度为0.94~0.96g/cm3：18%~25%；滑石粉或乙烯-丙烯-二烯烃橡胶：6%~9%；纳米二氧化硅粒子，直径为25~40nm，1%~3%。有益效果是：所采用的原料供应充足、成本低廉，密度较同样尺寸的实心材料大为降低，但其刚性显著提高，易于大批量生产和性能参数控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电声器件及音响产品制造领域，具体涉及一种扬声器振膜，尤其是一种采用聚丙烯共混物制作的厚度超薄、质量轻的扬声器振膜。
技术介绍
扬声器振膜的性能对扬声器的音质有着十分重要的影响。在振膜的尺寸形状确定后，振膜所选用的材料和成型工艺就对扬声器的性能和音质具有举足轻重的影响。目前，扬声器振膜的材质主要使用木质纤维或者以木质纤维为主制成的纸盆，需要消耗大量的森林资源，不利于环保和持续发展的趋势。此外，传统的扬声器采用锥盆式振膜，占地空间大，难以满足消费电子产品，如平板电视、电脑、多媒体视听产品等的“平板化”、“轻薄化”的趋势。降低锥盆式振膜的高度虽然可以使得扬声器整体厚度变薄，但是扬声器的低音效果及音质还原的变现将随之变差。为了满足扬声器薄型化同时保证优异的音质，需要开发新型的扬声器振膜材料。
技术实现思路
本专利技术提供一种聚丙烯共混物制作的扬声器振膜，以解决扬声器的音效变差，失真增加的问题。采用聚丙烯共混物制作的厚度超薄、质量轻、频响范围宽、内部具有蜂窝孔状结构的扬声器振膜。本专利技术采用的技术方案是是由如下质量百分比的原料组成的 聚丙烯树脂68% 75% ；高密度聚乙烯树脂，密度为0. 94 0. 96g/cm3 :18% 25% ； 滑石粉或乙烯-丙烯-二烯烃橡胶69Γ9% ； 纳米二氧化硅粒子，直径为25 40nm，1% 3%。本专利技术所述的聚丙烯共混物制作的扬声器振膜的制造方法包括下列步骤(一)、按照配方比例将原材料送入混炼机混合均勻，经过压制成型机压制成所需形状的坯料，(二)、将坯料放入蜂窝孔发泡成型装置，将所述装置加热到120°C 160°C并转动所述装置内部的螺杆，坯料受热熔融塑化形成所述振膜的基体，将高压二氧化碳气体注入到所述装置内部，所述二氧化碳气体压力为15 20Mpa，与基体形成聚合物/气体均相体系，随后， 打开泄压阀卸除二氧化碳气体压力，从而在基体内部获得均勻分布的蜂窝孔，所述装置冷却到20°C 25°C后，取出基体；(三)、最后利用激光切割或冲裁方法制成所需形状和尺寸的振膜。所述振膜的内部结构为蜂窝孔状结构，蜂窝孔直径在10 μ πΓ ΟΟ μ m之间，蜂窝孔密度大于IO8个/cm3。一种采用聚丙烯共混物制作的扬声器振膜，制作所述振膜的原料由聚丙烯树脂 (英文简称PP)、高密度聚乙烯树脂(英文简称HDPE)、改性助剂组成。聚丙烯树脂是一种高密度、无侧链、高结晶性的线性聚合物，具有优良的综合性能，广泛应用电子电器、家电、汽车、包装、食品等众多行业，其原料供应充足、成本低廉，是一种较理想的扬声器振膜原材料。采用PP树脂制作的扬声器振膜固有阻尼好，不受环境湿度的影响，容易加工和控制成型尺寸误差。所述振膜的内部结构为蜂窝孔状结构，蜂窝孔直径在ΙΟμπΓ ΟΟμπι之间，蜂窝孔密度大于IO8个/cm3，具有质量大幅度减轻、刚度好、比弹性率显著提高等优点。但由于PP树脂是线性、结晶性聚合物，熔融状态时，熔体的强度低； 为了保证获得均勻分布的蜂窝孔结构，需要添加其他原料以便提高PP树脂的熔体强度。本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是1、所采用的原料供应充足、成本低廉，不破坏森林资源；2、所述振膜的内部为蜂窝孔状结构，因此密度较同样尺寸的实心材料大为降低，但其刚性显著提高。试验显示，与传统纸盆材料相比，本专利技术所述振膜的低频截止频率Ftl降低了 109Tl5% ；3、所述振膜可以采用注塑、挤出等塑料成型工艺加工，易于大批量生产和性能参数控制。具体实施例方式聚丙烯树脂(英文简称ΡΡ)、高密度聚乙烯树脂(英文简称HDPE)、乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(英文简称EPDM)实施例1是由如下质量百分比的原料组成的 聚丙烯树脂68% ；高密度聚乙烯树脂，密度为0. 94g/cm3 20% ； 滑石粉9% ；纳米二氧化硅粒子，直径为25nm，3%。本专利技术所述的聚丙烯共混物制作的扬声器振膜的制造方法包括下列步骤(一)、按照配方比例将原材料送入混炼机混合均勻，经过压制成型机压制成所需形状的坯料，(二)、将坯料放入蜂窝孔发泡成型装置，将所述装置加热到120°C并转动所述装置内部的螺杆，坯料受热熔融塑化形成所述振膜的基体，将高压二氧化碳气体注入到所述装置内部，所述二氧化碳气体压力为15Mpa，与基体形成聚合物/气体均相体系，随后，打开泄压阀卸除二氧化碳气体压力，从而在基体内部获得均勻分布的蜂窝孔，所述装置冷却到20°C后， 取出基体；(三)、最后利用激光切割或冲裁方法制成所需形状和尺寸的振膜。所述振膜的内部结构为蜂窝孔状结构，蜂窝孔直径在10 μ πΓ ΟΟ μ m之间，蜂窝孔密度大于IO8个/cm3。实施例2是由如下质量百分比的原料组成的 聚丙烯树脂71. 5%;高密度聚乙烯树脂，密度为0. 95g/cm3 :21. 5% ；滑石粉5. 0% ；纳米二氧化硅粒子，直径为35nm，2%。本专利技术所述的聚丙烯共混物制作的扬声器振膜的制造方法包括下列步骤(一)、按照配方比例将原材料送入混炼机混合均勻，经过压制成型机压制成所需形状的坯料，(二)、将坯料放入蜂窝孔发泡成型装置，将所述装置加热到140°C并转动所述装置内部的螺杆，坯料受热熔融塑化形成所述振膜的基体，将高压二氧化碳气体注入到所述装置内部，所述二氧化碳气体压力为17Mpa，与基体形成聚合物/气体均相体系，随后，打开泄压阀卸除二氧化碳气体压力，从而在基体内部获得均勻分布的蜂窝孔，所述装置冷却到22°C后， 取出基体；(三)、最后利用激光切割或冲裁方法制成所需形状和尺寸的振膜。实施例3是由如下质量百分比的原料组成的 聚丙烯树脂75% ；高密度聚乙烯树脂，密度为0. 96g/cm3 18% ； 滑石粉6% ；纳米二氧化硅粒子，直径为40nm，1%。本专利技术所述的聚丙烯共混物制作的扬声器振膜的制造方法包括下列步骤(一)、按照配方比例将原材料送入混炼机混合均勻，经过压制成型机压制成所需形状的坯料，(二)、将坯料放入蜂窝孔发泡成型装置，将所述装置加热到160°C并转动所述装置内部的螺杆，坯料受热熔融塑化形成所述振膜的基体，将高压二氧化碳气体注入到所述装置内部，所述二氧化碳气体压力为20Mpa，与基体形成聚合物/气体均相体系，随后，打开泄压阀卸除二氧化碳气体压力，从而在基体内部获得均勻分布的蜂窝孔，所述装置冷却到25°C后， 取出基体；(三)、最后利用激光切割或冲裁方法制成所需形状和尺寸的振膜。实施例4是由如下质量百分比的原料组成的 聚丙烯树脂68% ；高密度聚乙烯树脂，密度为0. 94g/cm3 25% ； 乙烯-丙烯-二烯烃橡胶6% ； 纳米二氧化硅粒子，直径为25nm，1%。本专利技术所述的聚丙烯共混物制作的扬声器振膜的制造方法包括下列步骤(一)、按照配方比例将原材料送入混炼机混合均勻，经过压制成型机压制成所需形状的坯料，(二)、将坯料放入蜂窝孔发泡成型装置，将所述装置加热到120°C并转动所述装置内部的螺杆，坯料受热熔融塑化形成所述振膜的基体，将高压二氧化碳气体注入到所述装置内部，所述二氧化碳气体压力为18Mpa，与基体形成聚合物/气体均相体系，随后，打开泄压阀卸除二氧化碳气体压力，从而在基体内部获得均勻分布的蜂窝孔，所述装置冷却到23°C后，取出基体；(三)、最后利用激本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚丙烯共混物制作的扬声器振膜，其特征在于是由如下质量百分比的原料组成的：聚丙烯树脂：６８％～７５％；高密度聚乙烯树脂，密度为０．９４～０．９６ｇ／ｃｍ３：１８％～２５％；滑石粉或乙烯－丙烯－二烯烃橡胶：６％～９％；纳米二氧化硅粒子，直径为２５～４０ｎｍ，１％～３％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马春彪，耿云瑶，
申请(专利权)人：吉林省神韵电子科技开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：22
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