一种磁性液体旋转密封装置制造方法及图纸

一种磁性液体旋转密封装置，属于机械工程密封领域。解决了现有的密封装置在大气环境下，会有雨水、灰尘沿着端盖进入右滚动轴承使密封件产生锈蚀，影响密封性能。为解决上述问题，依次将第三隔磁环(12)、极靴三、第二永磁体(15)、极靴四(17)、第四隔磁环(18)紧靠在端盖(11)内孔凸台的右侧面，端盖与小端盖(20)凹凸配合，通过螺钉将小端盖与端盖固定。小端盖的右端面距轴套的右端面L＝5～8mm。极靴四内孔左边部分的密封齿与轴套(26)之间的间隙均为d1＝0.05～0.15mm；极靴四内孔右边部分为螺旋凹型槽，其与轴套之间的间隙为d2＝0.2～0.5mm。磁性液体注入在第二永磁体(15)的内孔圆周上。该装置装配简单、防尘、防水，使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工程密封领域。
技术介绍
磁性液体密封技术由于其具有零泄漏、无磨损，寿命长，维修简便、结构简单等优点逐渐被越来越多的行业所使用。北京交通大学生产的用于旋转关节密封的磁性液体旋转密封装置各部分之间的连接如下将第一橡胶密封圈嵌入左极靴外圆周上的凹形槽中， 将第二橡胶圈嵌入右极靴外圆周上的凹形槽中。依次将左滚动轴承、第一隔磁环、左极靴、 永磁体、右极靴、第二隔磁环、右滚动轴承紧靠在外壳内孔凸台的右侧面上，通过螺钉与外壳上的螺纹连接，将端盖固定在外壳上。将磁性液体注入在永磁体的内孔圆周上。将调节垫片安装在轴套凸台的左侧面上，一起从右至左装入所述的右滚动轴承、第一隔磁环、永磁体、左极靴、左滚动轴承装配后形成的内孔中。挡圈紧贴轴套的左端面，用螺钉将挡圈与轴套联接在一起，使轴套轴向固定。上述的装置在大气环境下使用时，水平安装的情况下，会有雨水、灰尘进入该装置，使右轴承的使用寿命下降，影响密封性能。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，现有的磁性液体旋转密封装置在大气环境下使用时，水平安装的情况下，会有雨水、灰尘进入该装置，使右轴承使用寿命下降，影响密封性能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种磁性液体旋转密封装置，构成该装置的各部分之间的连接将第一橡胶密封圈嵌入极靴一外圆周上的凹形槽中，将第二橡胶密封圈嵌入极靴二外圆周上的凹形槽中。依次将左滚动轴承、第一隔磁环、所述的极靴一、第一永磁体、所述的极靴二、第二隔磁环、右滚动轴承紧靠在内孔凸台的右侧面上，外壳与端盖凹凸配合，通过螺钉与外壳上的螺纹连接，将端盖固定在外壳上。将磁性液体注入在第一永磁体内孔的圆周上。调节垫片安装在轴套凸台的左侧面上，将所述的轴套从右至左装入所述的左滚动轴承、第一隔磁环、极靴一、第一永磁体、极靴二、第二隔磁环、右滚动轴承装配后形成的内孔中。左挡圈紧贴轴套的左端面，用螺钉将左挡圈与轴套联接在一起，使轴套轴向固定。将第三橡胶密封圈嵌入极靴三外圆周上的凹形槽中，将第四橡胶密封圈嵌入极靴四外圆周上的凹形槽中。依次将第三隔磁环、所述的极靴三、第二永磁体、所述的极靴四、第四隔磁环紧靠在端盖内孔凸台的右侧面，端盖与小端盖凹凸配合，通过螺钉将小端盖与端盖固定。将磁性液体注入在第二永磁体内孔的圆周上。所述小端盖的右端面距所述轴套的右端面的距离L = 5 8mm。所述的极靴四内孔的左边部分的密封齿与极靴三完全相同，与轴套之间的间隙均为dl = 0. 05 0. 15mm，极靴四内孔的右边部分为螺旋凹型槽，与轴套之间的间隙为d2 = 0. 2 0. 5mm。本技术和已有技术相比所具有的有益效果端盖的结构有效地防止水等液体或灰尘进入密封装置，影响密封性能，提高了密封件的使用寿命。附图说明图1 一种磁性液体旋转密封装置结构图。图2图1的I处的局部放大图。图中左挡圈1、螺纹孔2、外壳3、左滚动轴承4、第一隔磁环5、第一橡胶密封圈6、 第一永磁体7、第二橡胶密封圈8、第二隔磁环9、右滚动轴承10、端盖11、第三隔磁环12、 极靴三13、第三橡胶密封圈14、第二永磁体15、第四橡胶密封圈16、极靴四17、第四隔磁环 18、密封槽19、小端盖20、调节垫片21、螺钉22、极靴二 23、极靴一 24、密封齿25、轴套26、 密封圈27、螺钉28。具体实施方式以附图为具体实施方式对本技术作进一步说明一种磁性液体旋转密封装置，如图1、2，构成该装置的各部分之间的连接将第一橡胶密封圈6嵌入极靴一 24外圆周上的凹形槽中，将第二橡胶密封圈8嵌入极靴二 23外圆周上的凹形槽中。依次将左滚动轴承4、第一隔磁环5、所述的极靴一 24、第一永磁体7、所述的极靴二 23、第二隔磁环9、右滚动轴承10紧靠在内孔凸台的右侧面上，外壳3与端盖11凹凸配合，通过螺钉22与外壳3上的螺纹连接，将端盖11固定在外壳3上。将磁性液体注入在第一永磁体7内孔的圆周上，在磁场力的作用下，磁性液体被吸附在密封齿25与极靴一 24和极靴二 23的间隙中，形成可靠密封。调节垫片21安装在轴套26凸台的左侧面上，将所述的轴套26从右至左装入所述的左滚动轴承4、第一隔磁环5、极靴一 24、第一永磁体7、极靴二 23、第二隔磁环9、右滚动轴承10装配后形成的内孔中。左挡圈1紧贴轴套26的左端面，用螺钉28将左挡圈1与轴套26联接在一起，使轴套26轴向固定。将第三橡胶密封圈14嵌入极靴三13外圆周上的凹形槽中，将第四橡胶密封圈16 嵌入极靴四17外圆周上的凹形槽中。依次将第三隔磁环12、所述的极靴三13、第二永磁体15、所述的极靴四17、第四隔磁环18紧靠在端盖11内孔凸台的右侧面，端盖11与小端盖20凹凸配合，通过螺钉将小端盖20与端盖11固定。将磁性液体注入在第二永磁体15内孔的圆周上。 所述小端盖20的右端面距所述轴套26的右端面的距离L = 5 8mm，有效地防止4了水等液体顺着端盖的端面进入，锈蚀轴承影响密封性能。所述的极靴四17内孔的左边部分的密封齿与极靴三13完全相同，与轴套之间的间隙均为dl = 0. 05 0. 15mm，与其间隙之中的磁性液体形成磁性液体密封，dl的数值选其端值或其之间的任意值均可。所述的极靴四17内孔圆周的的右部为螺旋凹型槽，与轴套 26之间的间隙为d2 = 0. 2 0. 5mm，螺旋凹型槽与轴套间形成螺旋迷宫密封，dl的数值选其端值或其之间的任意值均可。所述端盖11内圆周上的磁性液体密封与螺旋迷宫密封，避免了轴套旋转时杂质进入密封装置对其密封性能影响。极靴一 24、极靴二 23、极靴三13和极靴四17的材料选用电工纯铁。螺纹孔2和橡胶密封圈27是用于和其他装置联接与密封。密封槽19用于和其他装置联接时安装密封圈。外壳3、端盖11、第一隔磁环5、第二隔磁环9、第三隔磁环12、第四隔磁环18、调节垫片21、螺钉22和螺钉28均采用非磁性材料如不锈钢制成。第一永磁体7和第二永磁体15选用铷铁硼材料。左滚动轴承4和右滚动轴承10均采用深沟球轴承。磁性液体的种类根据密封气体和环境温度的不同选择不同基液的磁性液体。一般在真空密封时选用煤油或碳氢化合物或二脂类基载液，低温下选用优质煤油或硅酸盐脂类或二脂类基载液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种磁性液体旋转密封装置，构成该装置的各部分之间的连接：将第一橡胶密封圈（６）嵌入极靴一（２４）外圆周上的凹形槽中，将第二橡胶密封圈（８）嵌入极靴二（２３）外圆周上的凹形槽中；依次将左滚动轴承（４）、第一隔磁环（５）、所述的极靴一（２４）、第一永磁体（７）、所述的极靴二（２３）、第二隔磁环（９）、右滚动轴承（１０）紧靠在内孔凸台的右侧面上，外壳（３）与端盖（１１）凹凸配合，通过螺钉（２２）与外壳（３）上的螺纹连接，将端盖（１１）固定在外壳（３）上；将磁性液体注入在第一永磁体（７）内孔的圆周上；调节垫片（２１）安装在轴套（２６）凸台的左侧面上，将所述的轴套（２６）从右至左装入所述的左滚动轴承（４）、第一隔磁环（５）、极靴一（２４）、第一永磁体（７）、极靴二（２３）、第二隔磁环（９）、右滚动轴承（１０）装配后形成的内孔中；左挡圈（１）紧贴轴套（２６）的左端面，用螺钉（２８）将左挡圈（１）与轴套（２６）联接在一起，使轴套（２６）轴向固定；其特征在于：将第三橡胶密封圈（１４）嵌入极靴三（１３）外圆周上的凹形槽中，将第四橡胶密封圈（１６）嵌入极靴四（１７）外圆周上的凹形槽中；依次将第三隔磁环（１２）、所述的极靴三（１３）、第二永磁体（１５）、所述的极靴四（１７）、第四隔磁环（１８）紧靠在端盖（１１）内孔凸台的右侧面，端盖（１１）与小端盖（２０）凹凸配合，通过螺钉将小端盖（２０）与端盖（１１）固定；将磁性液体注入在第二永磁体（１５）内孔的圆周上；所述小端盖（２０）的右端面距所述轴套（２６）的右端面的距离Ｌ＝５～８ｍｍ；所述的极靴四（１７）内孔左边部分的密封齿与极靴三（１３）完全相同，与轴套之间的间隙均为ｄ１＝０．０５～０．１５ｍｍ，极靴四（１７）内孔右边部分为螺旋凹型槽，与轴套（２６）之间的间隙为ｄ２＝０．２～０．５ｍｍ。...

【技术特征摘要】
1. 一种磁性液体旋转密封装置，构成该装置的各部分之间的连接 将第一橡胶密封圈(6)嵌入极靴一(24)外圆周上的凹形槽中，将第二橡胶密封圈(8) 嵌入极靴二(23)外圆周上的凹形槽中；依次将左滚动轴承(4)、第一隔磁环(5)、所述的极靴一(24)、第一永磁体(7)、所述的极靴二(23)、第二隔磁环(9)、右滚动轴承(10)紧靠在内孔凸台的右侧面上，外壳(3)与端盖(11)凹凸配合，通过螺钉(22)与外壳(3)上的螺纹连接，将端盖(11)固定在外壳(3) 上；将磁性液体注入在第一永磁体(7)内孔的圆周上；调节垫片(21)安装在轴套(26)凸台的左侧面上，将所述的轴套(26)从右至左装入所述的左滚动轴承(4)、第一隔磁环(5)、极靴一(24)、第一永磁体(7)、极靴二(23)、第二隔磁环(9)、右滚动轴承(10)装配后形成的内孔中；左挡圈(1)紧贴轴套(26)的左端面，用螺钉(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德才，钱乐平，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：实用新型
国别省市：11