一种滑阀式两位三通换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑阀式两位三通换向阀，包括阀体、阀芯、驱动端盖和定位端盖，其特征是：所述阀体上有一个进口孔和两个出口孔，进口孔和一个出口孔位于同一轴线且孔径相同；阀芯上有一通流孔、一个键槽和一个限流孔，限流孔为通流孔直径的一半；通流孔与阀体上进口孔和一个出口孔可构成一个通孔；定位端盖上有一导向键。本实用新型专利技术由于保证通流孔、进口孔和一个出口孔能够构成一个直径相同的通孔，实现了换向阀极小的压损传输；限流孔为T口直径一半，在工况二状态下，保证不影响使用条件下减小通过阀体的流量，减小相对于驱动力的反向液压力，由工况二到工况一的转换时，能有效的减小驱动力的大小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滑阀式换向阀
，特别是涉及一种滑阀式两位三通换向阀。
技术介绍
滑阀式换向阀是靠阀芯在阀腔内做轴向滑动，改变工作位置使阀的各进出口接通或断开，从而改变回路中某一部分流体流动方向。通常，滑阀式换向阀由阀芯和阀体构成， 阀体中间有一圆柱形孔，圆柱形阀芯可在该孔内轴向滑动。阀体孔内有环形沉割槽，每一个沉割槽与阀体底面上所开相应的主油口相通。阀芯上同样有若干环形槽，阀芯环形槽之间的台肩将沉割槽遮盖时，此槽所通油路即被切断，当台肩不遮盖沉割槽时，此通路可以与其他通路相通。由于阀芯可在阀体孔中做轴向运动，故靠阀芯在阀孔中处于不同位置，便可使一些通路接通而使另一些油路关闭。在《液压传动和气压传动》一书中对此作了相关描述。这种结构的优点是，圆柱形阀芯及其上的环形槽和阀体孔内的环形沉割槽有利于将阀芯上所受的轴向力和径向力平衡，减小阀芯的驱动力，因为阀芯是直线运动的，所以适用于几乎所有操纵驱动形式。其不足之处是，由于阀体上沉割槽以及阀芯上环形槽的设计， 使得无论哪一个通路的流体流动都会造成流体的压力损失，在高速、大流量的流体应用上尤其明显。专利200920304961. 6介绍了一种大流量液动两位三通换向阀，其设计有两个节流槽组，其存在的问题在于特别大流量时，压损同样不能忽视。专利02142673. 2介绍了一种两通换向阀，其在一通路上设计只存在一转折，但同样存在较大压损。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种压损和驱动力强度都很小的滑阀式两位三通换向阀。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种滑阀式两位三通换向阀，包括阀体、可在阀体内轴向移动的阀芯、密封固装于阀体一端的驱动端盖和密封固装于阀体另一端的定位端盖，其特征是所述阀体上有一个进口孔和两个出口孔，进口孔和其中的一个出口孔位于同一轴线且孔径相同；所述阀芯一端中心处有一盲孔，盲孔中置有弹簧，靠近无盲孔的一端有一个垂直于轴线的通流孔、盲孔壁上有一个键槽和一个垂直于轴线的限流孔，限流孔与通流孔的中心线平行，限流孔直径为通流孔直径的40-50% ；通流孔与阀体上进口孔和与进口孔位于同一轴线的出口孔可构成一个直径相同的通孔；定位端盖上延伸出一个与键槽配合的导向键。本技术还可以采用如下技术方案所述的阀体分别与驱动端盖和定位端盖通过螺钉固装为一体。所述的阀体分别与驱动端盖和定位端盖之间有“0”型密封圈。所述的定位端盖上有一个与阀芯上盲孔直径相同且为同一中心线的弹簧定位孔。本技术具有的优点和积极效果是1、本技术由于在阀芯上开一个键槽和直径与阀体的P 口和A 口同径的通流孔，在定位端盖上有与键槽配合的导向键，在工况一状态下，保证阀芯中的通流孔与阀体的 P 口和A 口中心线重合，构成一个通孔，实现了换向阀极小的压损传输。2、本技术由于在阀芯上开一个直径为T 口一半的限流孔，在工况二状态下， 保证不影响使用条件下减小通过阀体的流量，减小相对于驱动力的反向液压力，由工况二到工况一的转换时，能有效的减小驱动力的大小。3、定位端盖上的导向键和阀芯上的键槽均为偏心结构，这样能有效的防止阀芯误装配。附图说明图1是本技术P 口与A 口相通状况剖视示意图；图2是本技术P 口与T 口相通状况剖视示意图；图3是图1、图2中的阀芯剖视示意图。图中1-驱动端盖；2-螺钉；3-密封圈；4-阀芯；5-阀体；6-弹簧；7-定位端盖；8-通流孔；9-限流孔；10-键槽；11-导向键；12-弹簧定位孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下一种滑阀式两位三通换向阀，包括阀体、可在阀体内轴向移动的阀芯、密封固装于阀体一端的驱动端盖和密封固装于阀体另一端的定位端盖。所述阀体上有一个进口孔和两个出口孔，进口孔和其中的一个出口孔位于同一轴线且孔径相同；所述阀芯一端中心处有一盲孔，盲孔中置有弹簧，靠近无盲孔的一端有一个垂直于轴线的通流孔、盲孔壁上有一个键槽和一个垂直于轴线的限流孔，限流孔与通流孔的中心线平行，限流孔直径为通流孔直径的40-50% ；通流孔与阀体上进口孔和与进口孔位于同一轴线的出口孔可构成一个直径相同的通孔；定位端盖上延伸出一个与键槽配合的导向键。本技术的创新点是所述阀体上有一个进口孔和两个出口孔，进口孔和其中的一个出口孔位于同一轴线且孔径相同；所述阀芯一端中心处有一盲孔，盲孔中置有弹簧，靠近无盲孔的一端有一个垂直于轴线的通流孔、盲孔壁上有一个键槽和一个垂直于轴线的限流孔，限流孔与通流孔的中心线平行，限流孔直径为通流孔直径的40-50% ；通流孔与阀体上进口孔和与进口孔位于同一轴线的出口孔可构成一个直径相同的通孔；定位端盖上延伸出一个与键槽配合的导向键；所述的阀体分别与驱动端盖和定位端盖通过螺钉固装为一体；所述的阀体分别与驱动端盖和定位端盖之间有“0”型密封圈；所述的定位端盖上有一个与阀芯上盲孔直径相同且为同一中心线的弹簧定位孔。本技术的制作装配过程如图1-3所示，选择不锈钢材料分别制作阀体5、可在阀体内轴向移动的阀芯4、密封固装于阀体一端的驱动端盖1和密封固装于阀体另一端的定位端盖7。阀体的制作在一长方体两端的中心处打一通孔，长方体上端面打两个与通孔相通的出口孔作为T 口和A 口，长方体下端面打一个与通孔相通且与A 口同轴的出口孔作为 P 口，P 口、A 口、T 口三个孔的孔径相同。阀芯的制作沿一轴的一端中心线打一盲孔，孔径稍大于弹簧6外径，靠近轴的另一端垂直于中心线打一通孔作为通流孔8，并保证通流孔能够与阀体上的P 口和A 口可构成一个直径相同的通孔；在垂直于中心线的盲孔壁上打一通孔作为限流孔9，限流孔与通流孔的中心线平行，限流孔直径为通流孔直径的一半，在盲孔的孔壁上开一个口作为键槽10。定位端盖的制作加工一阶梯轴，阶梯轴的小端打一盲孔作为弹簧定位孔12，弹簧定位孔与阀芯上的盲孔同轴且孔径相同，小轴上延伸出一导向键11，导向键与阀芯上的键槽为凹凸配合，目的是防止阀芯在阀体中转动，以保证阀芯上的通流孔与阀体上的P 口和A 口在同一中心线上，定位端盖上的导向键和阀芯上的键槽均为偏心结构，可以有效防止阀芯误装配，小轴径向位置有一放置“0”型密封圈3的槽，轴的端部打4个与阀体固定用的孔。驱动端盖的制作在一圆片的中心处打一与液压动力源连接的螺纹通孔，圆片的周围打4个与阀体固定用的孔作为驱动端盖。将制作后的阀体、阀芯、定位端盖和驱动端盖经表面淬火。用螺钉2将驱动端盖固定在阀体一端，阀体和驱动端盖之间通过“0”型密封圈密封配合；将弹簧放入阀芯，定位端盖上的导向键插入阀芯的键槽，确保阀芯上的通流孔与阀体上P 口和A 口能够构成一个通孔，阀芯推入阀体中，用螺钉将定位端盖固定在阀体的另一端，定位端盖和阀体之间通过“0”型密封圈密封配合，完成换向阀的装配。本技术的使用过程和工作原理本技术的使用过程是阀芯在阀体内沿轴向滑动，实现工况一和工况二之间的转换。工况一为P 口与A 口相通，工况二为P 口与T 口相通。驱动端盖连接液压力源，由于驱动的液压力大于弹簧的弹力，使液压力驱动图3所示的阀芯向定位端盖侧移动，达到工况一位置(如图1所示)，此时阀芯中的通流孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种滑阀式两位三通换向阀，包括阀体、可在阀体内轴向移动的阀芯、密封固装于阀体一端的驱动端盖和密封固装于阀体另一端的定位端盖，其特征是：所述阀体上有一个进口孔和两个出口孔，进口孔和其中的一个出口孔位于同一轴线且孔径相同；所述阀芯一端中心处有一盲孔，盲孔中置有弹簧，靠近无盲孔的一端有一个垂直于轴线的通流孔、盲孔壁上有一个键槽和一个垂直于轴线的限流孔，限流孔与通流孔的中心线平行，限流孔直径为通流孔直径的４０－５０％；通流孔与阀体上进口孔和与进口孔位于同一轴线的出口孔可构成一个直径相同的通孔；定位端盖上延伸出一个与键槽配合的导向键。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闻杰，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：实用新型
国别省市：12