耐磨环定位装置制造方法及图纸

技术编号:7016806 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种耐磨环定位装置,包括设于机床上可相互张合的左外模、右外模和当左外模、右外模合拢时与左外模、右外模组合成一体的底模,其特征在于:所述底模上延中心圆周均布若干个耐磨环定位销销孔,所述底模下侧设置有升降托盘,所述升降托盘上连接有与定位销销孔相对应的定位销,所述定位销上设置有耐磨环,所述耐磨环外周部设有槽道,所述左外模、右外模与耐磨环配合的型腔内周壁面上设有与耐磨环槽道配合定位的凸圆,该装置可以在活塞铸造时快速准确的定位耐磨环从而有效的降低耐磨环黏结不良率,同时也提高了员工的工作效率、降低了生产成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨环定位装置,适用于活塞铸造中。
技术介绍
活塞在气缸中上下运动时,活塞环相对于环槽在径向上存在着径向运动;而且由于环与环槽之间有间隙,所以在交变气体作用力、惯性力和气缸壁摩擦力的作用下,环就在环槽两侧来回运动。这两种运动使得环槽和环侧面出现磨损。当环槽磨损到一定程度时, 对燃气就不能起到有效的密封作用,造成活塞无法正常使用了。所以,对活塞使用寿命起决定作用的是活塞环槽的耐磨性。所以为了降低活塞环槽的磨损速度,故在活塞铸造时在环槽部位镶入耐磨环(耐磨环的材质为高镍奥氏体铸铁)来提高活塞环槽耐磨性,从而提高活塞的使用寿命。对于现有技术进行铸造耐磨活塞的实践过程中发现,由于不能快速、准确的把耐磨环定位好,造成了耐磨环的黏结不良率高,且加大了工人的劳动强度的同时对公司的成本浪费也非常高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨环定位装置,该装置可以在活塞铸造时快速准确的定位耐磨环从而有效的降低耐磨环黏结不良率,同时也提高了员工的工作效率、 降低了生产成本。本技术的特征在于一种耐磨环定位装置,包括设于机床上可相互张合的左外模、右外模和当左外模、右外模合拢时与左外模、右外模组合成一体的底模,其特征在于 所述底模上延中心圆周均布若干个耐磨环定位销销孔,所述底模下侧设置有升降托盘,所述升降托盘上连接有与定位销销孔相对应的定位销,所述定位销上设置有耐磨环,所述耐磨环外周部设有槽道,所述左外模、右外模与耐磨环配合的型腔内周壁面上设有与耐磨环槽道配合定位的凸圆。本技术的优点该装置可以提高对耐磨环定位的准确性,降低了耐磨环黏结的不良率,节约了铸造活塞使用的时间,提高了员工的工作效率、降低了生产成本。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图中1为左外模;2为右外模;3为底模;4为定位销销孔;5为升降托盘;6为定位销;7为耐磨环;8为凸圆;7-1为槽道。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附图式作详细说明如下。参考图1,一种耐磨环定位装置,包括设于机床上可相互张合的左外模1、右外模2 和当左外模、右外模合拢时与左外模、右外模组合成一体的底模3,其特征在于所述底模3 上延中心圆周均布若干个耐磨环定位销销孔4,所述底模3下侧设置有升降托盘5,所述升降托盘5上连接有与定位销销孔4相对应的定位销6,所述定位销6上设置有耐磨环7,所述耐磨环7外周部设有槽道7-1,所述左外模1、右外模2与耐磨环7配合的型腔内周壁面上设有与耐磨环7槽道7-1配合定位的凸圆8。以上所述仅为本技术的较佳实施例,凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨环定位装置,包括设于机床上可相互张合的左外模、右外模和当左外模、右外模合拢时与左外模、右外模组合成一体的底模,其特征在于:所述底模上延中心圆周均布若干个耐磨环定位销销孔,所述底模下侧设置有升降托盘,所述升降托盘上连接有与定位销销孔相对应的定位销, 所述定位销上设置有耐磨环,所述耐磨环外周部设有槽道,所述左外模、右外模与耐磨环配合的型腔内周壁面上设有与耐磨环槽道配合定位的凸圆。

【技术特征摘要】
1. 一种耐磨环定位装置,包括设于机床上可相互张合的左外模、右外模和当左外模、右外模合拢时与左外模、右外模组合成一体的底模,其特征在于所述底模上延中心圆周均布若干个耐磨环定位销销孔,所述底模下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄川
申请(专利权)人:福州泰维克汽车配件有限公司
类型:实用新型
国别省市:35

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