多功能烫印模压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能烫印模压机，其特征在于：包括传动组、压辊、操作平台和固定架；所述传动组对称分布在压辊两侧，与压辊活动连接，压辊通过固定架与操作平台间隙配合，传动组位于操作平台两侧。提供一种解决现有传统工艺耗时耗力，技术门槛高，而且成本非常巨大的装置。本实用新型专利技术的优点，结构简单，便于使用和携带，制作成本低廉，传统工艺制作至少需要上千元并由多台机器才能达到相应的效果。此外，本实用新型专利技术不仅包含了基本的印刷功能，还可在单机实现凹凸，模切，烫金，闪粉，植绒，压纹，划痕，裁切等多种功能。通过不同的顺序和组合可以做出非常精美的产品，且制作出的产品都是具有唯一性，个性化的独特产品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多功能烫印模压机，尤其是一种具有印刷、凹凸、烫金、模切等功能的凹模机。
技术介绍
现在社会，对纸制品，工艺品的要求越来越高，在DIY个性化设计制作中，例如制作卡片、相框、台历，相册剪贴本，名片，宣传单片等，制作人往往都将自己的个性化创意设计于产品中，然后将其制作出来。而现有技术中，印刷设备主要是针对大批量工业化生产生产而设计的，用途追求单一，以提高批量生产效率，如印刷功能由印刷机实现，烫金功能由烫金机实现，模切功能由模切机实现等。个性化工艺品制作在传统生产模式中成本巨大，阻碍了个性化工艺品和纸制品的操作可能性。所以，如何设计一种新的装置，集凹凸，模切，烫金，闪粉，裁切等功能于一体，降低DIY个性化制作工艺品的成本是当务之急。
技术实现思路
本技术的目的，提供一种解决现有传统工艺耗时耗力，技术门槛高，而且成本非常巨大的装置。本技术是这样实现的，一种多功能烫印模压机，其特征在于包括传动组、压辊、操作平台和固定架；所述传动组对称分布在压辊两侧，与压辊活动连接，压辊通过固定架与操作平台间隙配合，所述传动组包括手动摇把齿轮、大传动齿轮、小传动齿轮、带动齿轮和传动齿条；所述手动摇把齿轮与大传动齿轮啮合，大传动齿轮与小传动齿轮同轴，小传动齿轮在垂直方向与带动齿轮啮合，带动齿轮与压辊一侧固定，所述传动齿条与小传动齿轮啮合。所述固定架上还装有高度调节器。所述固定架两侧通过固定件与印刷辊固定，该印刷辊与固定件活动连接，与压辊紧配合。所述传动组还包括电动传动器，该电动传动器与小传动齿轮啮合。所述多功能烫印模压机底部还固定有一个加热器。所述操作台表面还印有刻度定位尺。所述刻度定位尺旁有一裁切压线。本技术的有益效果，结构简单，便于使用和携带，制作成本低廉，传统工艺制作需要多台机器才能达到相应的效果。此外，本技术不仅包含了基本的印刷功能，还可单机实现凹凸，模切，烫金，闪粉，植绒，压纹，划痕，裁切等多种功能。通过不同的顺序和组合可以做出非常精美的产品，且制作出的产品都是具有唯一性，个性化的独特产品。附图说明图1正侧面示意图。图2正侧面内部示意图。图3操作平台示意图。图4底面图。具体实施例以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述如图1所示，一种多功能烫印模压机，包括传动组1、压辊2、操作平台3和固定架 4 ；所述传动组1对称分布在压辊2两侧，与压辊2活动连接，压辊2通过固定架4与操作平台3间隙配合，传动组1位于操作平台3两侧。所述固定架4上还装有高度调节器41，可根据不同的制作材料调整压辊2与操作平台3的高度。所述固定架4两侧还通过固定件42 与印刷辊43固定，该印刷辊43与固定件42活动连接，与压辊2紧配合。如图1和图2所示，所述传动组1包括手动摇把齿轮11、大传动齿轮12、小传动齿轮13、带动齿轮14和传动齿条15 ；所述手动摇把齿轮11与大传动齿轮12啮合，大传动齿轮12与小传动齿轮13同轴，小传动齿轮13在垂直方向与带动齿轮14啮合，带动齿轮14 与压辊2 —侧固定，所述传动齿条15与小传动齿轮13啮合。所述传动组1还包括电动传动器16，该电动传动器16与小传动齿轮13啮合。使用电动传动器16即可完成自动滚压， 无需手动，使用更为方便。如图4所示，多功能烫印模压机底部还固定有一个加热器5，用于制作烫金成品。如图3所示，所述操作平台3表面还印有刻度定位尺31，方便核对尺寸定位，该刻度定位尺31旁有一裁切压线32，可以裁剪片材。实施例一印刷功能将模压板置于平面上，用油墨滚筒均勻地在凸面上色。然后选用纸张， 布料，塑料，金属片材等片材制品放置在模压板上。然后用手摇动把手，使压辊2均勻挤压模板和制作片材并平行向前滚动。待压辊2滚过整张片材后最后取出成品，即可在表面有印刷图案。当需要多色印刷和套色时，使用相同图案不同套色版上色，重复以上步骤，即可在片材制品上体现多色和彩色的图案。完成印刷的功能。并且在制作印刷效果的时候可以通过刻度定位尺31来确定印刷的具体位置，使之可以制作在使用材料的任何位置。实施例二 凹凸功能使用时，将模压板置于平面上，然后选用纸张，布料，塑料，金属片材等片材制品放置在模压板上。然后用手摇动把手，使压辊2均勻挤压模板和制作材料并平行向前滚动。待压辊2滚过整张片材后最后取出成品，即可在表面形成凹凸图案，完成凹凸， 立体3d凹凸，满版压纹等功能。并且在制作凹凸效果的时候可以通过刻度定位尺31来确定凹凸的具体位置，使之可以制作在使用材料的任何位置，而且可以使用高度调节器来调节厚度并做出深浅不一的产品。实施例三烫金功能使用时，加热器5通电加热。将硅胶模压板置于操作平台3上，铺上选定的电化铝材料，然后选用纸张，布料，塑料，金属片材等制作材料放置在电化铝上面。然后用手摇动把手，使压辊2均勻挤压模板和制作材料并平行向前滚动。最后取出制作材料，即可在表面形成凹凸烫金的印刷图案。如果使用镭射纹路烫金模板，就可以制作镭射烫金作品。并且在制作烫金效果的时候可以通过刻度定位尺31来确定烫金的具体位置，使之可以制作在使用材料的任何位置。实施例四模切功能使用时，将模切压板置于平面上，然后选用纸张，布料，塑料，金属片材等片材制品放置在模压板上接下去盖上一块压板。然后用手摇动把手，使压辊2均勻挤压模板和制作片材并平行向前滚动。待压辊2滚过整张片材后最后取出成品，即可模切出需要的图案，完成异形模切的功能。实施例五闪粉、植绒功能使用时，将模压板置于平面上，用油墨滚筒均勻的在凸面刷上胶水。然后选用纸张，布料，塑料，金属片材等片材制品放置在模压板上面。然后用手摇动把手，使压辊2均勻挤压模板和制作材料并平行向前滚动。最后取出制作材料，撒上闪粉或者植绒等后道工序，即可在表面有闪粉植绒等印刷图案。实施例六局部uv功能使用时，将模压板置于平面上，用油墨滚筒均勻的在凸面刷上uv胶。 然后选用之前印刷好的制作材料放置在模压板上面。然后用手摇动把手，使压辊2均勻挤压模板和制作材料并平行向前滚动。最后取出片材制品，即可在表面有局部uv提亮的印刷图案。实施例七切纸压痕功能此台机器还提供了切纸的附件，在平台的尾端，可以沿着标尺完成切纸的功能。并且还有一条裁切压线32，配合压痕笔或者硬物可以划出所需要的压痕线，方便制作卡片。权利要求1.一种多功能烫印模压机，其特征在于包括传动组(1)、压辊(2)、操作平台(3)和固定架(4)；所述传动组(1)对称分布在压辊(2)两侧，与压辊(2)活动连接，压辊(2)通过固定架(4)与操作平台(3)间隙配合，所述传动组(1)包括手动摇把齿轮(11)、大传动齿轮(12)、小传动齿轮(13)、带动齿轮(14)和传动齿条(15)；所述手动摇把齿轮(11)与大传动齿轮(12)啮合，大传动齿轮(12)与小传动齿轮(13)同轴，小传动齿轮(13)在垂直方向与带动齿轮(14)啮合，带动齿轮(14)与压辊(2) —侧固定，所述传动齿条(15)与小传动齿轮(13)啮合。2.根据权利要求1所述的多功能烫印模压机，其特征在于所述固定架(4)上还装有高度调节器(41)。3.根据权利要求1所述的多功能烫印模压机，其特征在于所述固定架(4)两侧通过固定件(42)与印刷辊(43)固定，该印刷辊(43)与固定件(42)活动连接，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多功能烫印模压机，其特征在于：包括传动组（１）、压辊（２）、操作平台（３）和固定架（４）；所述传动组（１）对称分布在压辊（２）两侧，与压辊（２）活动连接，压辊（２）通过固定架（４）与操作平台（３）间隙配合，所述传动组（１）包括手动摇把齿轮（１１）、大传动齿轮（１２）、小传动齿轮（１３）、带动齿轮（１４）和传动齿条（１５）；所述手动摇把齿轮（１１）与大传动齿轮（１２）啮合，大传动齿轮（１２）与小传动齿轮（１３）同轴，小传动齿轮（１３）在垂直方向与带动齿轮（１４）啮合，带动齿轮（１４）与压辊（２）一侧固定，所述传动齿条（１５）与小传动齿轮（１３）啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉玉，
申请(专利权)人：上海易可文化用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31