玻璃纸生产过程中的废气处理方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纸生产过程中的废气处理方法，它包括以下四个步骤：Ａ）洗涤净化：由废气收集点收集来Ｈ↓［２］Ｓ、ＣＳ↓［２］废气经碱液洗涤后，气体再由排风机送往排毒塔高空排放，液体包括Ｎａ↓［２］Ｓ、Ｈ↓［２］Ｏ、Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］、Ｎａ↓［２］ＣＳ↓［３］。Ｂ）再生增浓：将步骤Ａ得到的洗涤吸收液加入浓度１０－１５％的硫酸，使Ｈ↓［２］Ｓ和ＣＳ↓［２］再生出来，液体成分主要是Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］。Ｃ）燃烧：将步骤Ｂ得到的再生增浓Ｈ↓［２］Ｓ和ＣＳ↓［２］废气和空气按空气过量的配比送入燃烧炉内燃烧，得到ＳＯ↓［２］、ＣＯ↓［２］气体和水。Ｄ）吸收：将步骤Ｃ燃烧生成的含有ＳＯ↓［２］的气体与碱液发生对流接触生成Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］。上述方法，处理效率高，副产品Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］具有利用价值，具有良好的经济性和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废气处理的方法，更具体说是一种玻璃纸生产过程中的废 气处理方法。
技术介绍
玻璃纸是一种再生纤维素膜，被广泛应用于包装、电缆绝缘及航空领 域。生产过程主要是由纤维素加工成碱纤维素，再由碱纤维通过磺化反应 生成纤维素黄酸酯，然后再由纤维素黄酸酯还原成纤维素膜。其生产过程中在纤维素黄酸酯还原成纤维素膜时产生低浓度大风量的C&和H2S废气， 具体反应为0(C6H90》n(0H) n-l 主反应'C二二S + H2S04 — nC6H1()05 + NaHS04 + CS2 Na副反应Na2CS3 + H2S04 -Na2S04 + CS2 + H2S由于在生产过程中产生CS2和H2S具有低浓度大风量的特点，处理较困 难，国内玻璃纸行业未见对其进行处理的报道，往往是由高空稀释达到国 家允许排放标准后排放，对大气造成一定程度污染。相类似的粘胶纤维的生产过程中也有相同的反应过程，但是由于粘胶 纤维与玻璃纸的形状不同决定了产生废气的浓度不同，玻璃纸为平面状的 薄膜使产生的废气分散而又稀薄，而粘胶纤维生产过程中的废气相对集中 而且浓度高。中国纺织中心全国人造纤维科技信息中心出版的《人造纤 维》2004年第3期第31-35页的"粘胶纤维生产废气的治理技术"介绍了 对粘胶纤维生产过程中的C&和H2S废气治理的四种方法 一是SULF0S0RB0N法该方法操作不便、能耗较高。二是FUL0X法:是从纺丝车间排出的含有H2S和CS2的废气通过洗涤室， 在洗涤室废气与洗涤液体的喷雾相接触除去H2S,然后通过活性碳固定床或 活性碳硫化床对废气中的CS2的进行吸附,该方法工艺操作经济。三是生物氧化法是在微生物作用下将CS2和H2S转化成稀硫酸，该方 法工艺设备简单，能耗较低。四是KVT-SULFOX催化氧化法是在催化剂的作用下使C&和H2S转化 成稀硫酸。该方法工艺设计紧凑、回收硫酸具有一定的经济效益。上述四种方法对解决粘胶纤维的H2S和CS2的废气具有较好的效果，但 是对于处理玻璃纸生产过程中产生的低浓度大风量C&和H2S废气， SULF0S0RB0N存在操作不便、能耗较高的问题；FUL0X法存在投资较高的问 题；生物氧化法存在处理效率低的问题；KVT-SULFOX催化氧化法存在工艺 烦琐的问题。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术拟解决的问题是提供一种操作方便、投资省、 处理效率高、运行经济的玻璃纸生产过程中的CS2、 H2S废气处理方法。为达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案，它包括以下四个步骤A)洗涤净化由废气收集点收集来H2S、 CS2废气经废气风机收集到洗涤 器，所述&S、 CS2废气从洗涤器下部进入，碱液从洗涤器上部喷淋而下，废 气与碱液发生对流接触，废气经碱液洗涤后，气体再由排风机送往排毒塔 高空排放，液体为洗涤吸收液，洗涤吸收液成分包括Na2S 、 H20、 Na2C03、Na2CS:,。B)再生增浓将步骤A得到的洗涤吸收液送到废气再生器，加入浓度10-15%的硫酸，在发生器中反应使H2S和CS2再生出来，液体成分主要是Na2S0:i。C)燃烧将步骤B得到的再生增浓H2S和CS2废气和空气按空气过量 的配比送入燃烧炉，以使废气中的H,S和CS2在燃烧炉内燃烧，得到S02、C02气体和水。D)吸收将步骤C燃烧生成的含有S02的气体由吸收器的下部进入，浓 度为5-10%的NaOH碱液由吸收器的上部喷淋而下，S02气体与碱液发生对 流接触生成Na2S03 。所述洗涤净化步骤的碱液是浓度为8-12%的NaOH水溶液。 作为优选，所述洗涤净化步骤采用了两只洗涤净化器，所述两只洗涤 净化器配有循环泵，使碱液不断地上下循环。所述吸收步骤的吸收器配有 循环泵，使碱液不断地上下循环。上述方法，洗涤净化将玻璃纸生产过程中的H2S和CS2废气进行收集， 将H2S和CS2转化为Na2S和Na2CS3，然后通过H2S04处理又生成高浓度的H2S 和CSa最后通过燃烧和吸收生成Na2S03副产品。本方法的特点是 一是洗 涤净化同时将H2S和CS2转化为Na2S和Na2CS3，处理效率高，净化后排放的 空气纯净，二是通过了再生增浓、燃烧、吸收过程将洗涤净化生成的Na2S 和N&CS3有效处理为具有利用价值的Na2S03副产品，具有良好的经济性。本 申请单位通过上述方法的试运行，废气排放H2S浓度，由300PPM下降至 3PPM， C&浓度由IOOPPM下降至IOPPM，达到60米高度废气塔排放标准。 具体实施例方式在描述其处理过程前，先对其主要设备进行简单介绍 1、废气洗涤器所采用的废气洗涤器，包括壳体，在所述壳体上设有进气口、出气口、 进液口和出液口，所述壳体内的顶部还固定喷淋装置，所述喷淋装置和进 液口连通。壳体内还置有填料，所述填料为类似玻璃钢冷却塔内的填料。 2、收集风机根据风量大小，配10万m7h离心风机壹台。 3、废气燃烧炉废气燃烧炉由炉头、炉体及冷却装置所组成。炉头配置有点火装置， 燃烧气进管及配氧进管，另外还设置有水封安全装置，当遇到炉内压力超 高时能自动泄压。炉体为燃烧室外层由钢壳制成内衬耐火材料，正常燃烧时炉体温度可达5ocrc左右。冷却装置由空冷与水冷两部分组成。4、 废气再生器废气再生器由直径O1200mm、高2000mm钢制立式容器。内衬橡胶，外层设置热水隔套 便于调节反应温度。两种反应液体由中部进入，生成液由下部出液。再生 器装有搅拌装置，便于反应均匀。上部装有压力表，便于反应观察压力变5、 S02吸收器S02吸收器为cD1000mm、高5000腿聚丙烯制容器。废气由下部进入，反 应完毕后上部排出。碱液由上部进入，下部排出循环使用。吸收器中部设 置有环形圈填料层，便于充分反应。本专利技术处理低浓度废气主要的四个工艺过程1、废气在洗涤器中洗涤净化这一过程在两个洗涤吸收器中完成，由废气收集点收集来H2S、 CS2废气 经废气风机收集从洗涤器下部进入。浓度10X的NaOH碱液(当然其浓度还 可以是8%或9%或11%或12%)从洗涤器上部喷淋而下，洗涤器内置有填 料，废气与碱液发生对流接触，主要发生以下化学反应貼+ 2NaOH - Na2S + 2H202CS2 + 6NaOH ——Na2S+ Na2C0:,+Na2CS3+3H20 为使碱液与废气充分反应，两只洗涤器配有循环泵，使碱液不断地上下循环。废气经碱液洗涤后，再由排风机送往废气塔高空排放，饱和的吸收 液则由泵送到废气再生器处理。2、废气在气体发生器中再生增浓饱和的洗涤吸收液被送到废气再生器，加入12%的硫酸(当然其浓度还可以是10%或11%或13%或15%)，在发生器中反应使H2S和CS2再生出来。主要反应如下Na2S +貼04 - Na2S04 + H2S tNa2CS:i + H2S04 ^ Na2S04 + H2S t + CS2 t经再生器处理后，废气中H2S和CS2浓度提高，成为可以进行燃烧的废 气。留在再生器中的液体主要是硫酸钠，由泵送往酸站与酸浴的硫酸钠一 并处理。经再生的高浓度废气、经除水器除水，由增压风机送往燃烧炉燃烧。3、废气在燃烧炉燃烧燃烧炉配有专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纸生产过程中的废气处理方法，其特征在于它包括以下四个步骤：Ａ）洗涤净化：由废气收集点收集来Ｈ↓［２］Ｓ、ＣＳ↓［２］废气经废气风机收集到洗涤器，所述Ｈ↓［２］Ｓ、ＣＳ↓［２］废气从洗涤器下部进入，碱液从洗涤器上部喷淋而下，废气与碱液发生对流接触，废气经碱液洗涤后，气体再由排风机送往排毒塔高空排放，液体为洗涤吸收液，其成分包括Ｎａ↓［２］Ｓ、２Ｈ↓［２］Ｏ、Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］、Ｎａ↓［２］ＣＳ↓［３］。Ｂ）再生增浓：将步骤Ａ得到的洗涤吸收液送到废气再生器，加入浓度１０－１５％的硫酸，在发生器中反应使Ｈ↓［２］Ｓ和ＣＳ↓［２］再生出来，液体成分主要是Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］。Ｃ）燃烧：将步骤Ｂ得到的再生增浓Ｈ↓［２］Ｓ和ＣＳ↓［２］废气和空气按空气过量的配比送入燃烧炉，以使废气中的Ｈ↓［２］Ｓ和ＣＳ↓［２］在燃烧炉内燃烧，得到ＳＯ↓［２］、ＣＯ↓［２］、ＳＯ↓［２］气体和水。Ｄ）吸收：将步骤Ｃ燃烧生成的含有ＳＯ↓［２］的气体由吸收器的下部进入，浓度为５－１０％的ＮａＯＨ碱液由吸收器的上部喷淋而下，ＳＯ↓［２］气体与碱液发生对流接触生成Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志钦，章海林，张庆潮，邱文波，
申请(专利权)人：上虞市玻璃纸有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]