一种金属丝支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属丝支架，包括一个端面及一个与端面外切的撑脚框，所述端面是由一根金属丝经弯曲和盘绕而成；所述撑脚框是由另一根金属丝经弯曲和盘绕而成为一个外框及若干个均布在外框外并与外框位于同一个水平面的支撑脚，每个支撑脚的根部均向同一方向弯折90°；所述端面与所述撑脚框的相切点分别通过焊接固定连接。本实用新型专利技术的金属丝支架采用两根金属丝经截断、焊接、折弯而成，可根据不同的端面尺寸及疏密要求制成不同的规格。该金属丝支架上所有焊接点均为对接焊接，使焊接点光洁、平整，避免了局部露头、毛刺等缺陷。该支架的端面平整，美观，生产工艺简单，生产成本低，生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日常生活用品领域，尤其涉及一种金属丝支架。
技术介绍
现有技术中，金属丝支架的运用非常广泛，例如常用的圆形支架，由一大一小同心设置的不锈钢丝圆环构成的端面以及三个均布连接在大、小圆环上的不锈钢丝支撑脚构成，每一支撑脚与大、小圆环分别有两个搭接焊接点，再加上大、小圆环本身的接缝处具有一个对接焊接点，因此，该圆形支架一共有五件不锈钢丝经弯折成型及焊接而成，具有十四个焊接点，导致端面不平整(上下两层)，焊接点有局部露头、毛刺。由于焊接时定位精度低，导致支架形状不规整，不美观，生产工序多，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属丝支架，具有生产工艺简单，生产成本低，生产效率高的优点。实现上述目的的技术方案是一种金属丝支架，包括一个端面及一个与端面外切的撑脚框，其中，所述端面是由一根金属丝经弯曲和盘绕而成；所述撑脚框是由另一根金属丝经弯曲和盘绕而成为一个外框及若干个均布在外框外并与外框位于同一个水平面的支撑脚，每个支撑脚的根部均向同一方向弯折90° ；所述端面与所述撑脚框的相切点分别通过焊接固定连接。上述的金属丝支架，其中，所述外框为单框结构。上述的金属丝支架，其中，所述外框为矩形，所述支撑脚有四个并分别位于所述矩形外框的四个角上。上述的金属丝支架，其中，所述外框为圆形，所述支撑脚有三个或四个。上述的金属丝支架，其中，所述外框为三角形，所述支撑脚有三个并分别位于所述三角形外框的三个角上。上述的金属丝支架，其中，所述端面为多框结构，该多框结构包括若干个由外向内两两相切的框体，并且这些相切点分别通过焊接固定连接。上述的金属丝支架，其中，所述若干个两两相切的框体是由若干个矩形框体构成。上述的金属丝支架，其中，所述若干个两两相切的框体是由若干个矩形框与若干个圆形框的结合构成。上述的金属丝支架，其中，所述若干个两两相切的框体均是由若干圆形框体及若干均布在圆形框体外的搭接臂构成。本技术的金属丝支架的技术方案，采用端面及撑脚框分别由一根金属丝经截断、焊接、折弯而成，因此制作方便。可根据不同的端面尺寸及疏密要求制成不同的规格。该金属丝支架上所有焊接点均为对接焊接，使焊接点光洁、平整，避免了局部露头、毛刺等缺陷。该支架的端面平整，美观，生产工艺简单，生产成本低，生产效率高。附图说明图1是本技术的一种金属丝支架的结构示意图；图2是本技术的金属丝支架中外框的第一种实施例的结构示意图；图3是本技术的金属丝支架中外框的第二种实施例的结构示意图；图4是本技术的金属丝支架中端面的第一种实施例的结构示意图；图5是本技术的金属丝支架中端面的第二种实施例的结构示意图；图6是本技术的金属丝支架中端面的第三种实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1，本技术的一种金属丝支架，包括一个端面1以及一个与端面1外切的撑脚框2，端面1与撑脚框2的相切点通过焊接固定连接。其中，端面1是由一根金属丝经弯曲和盘绕而成；该端面1为多框结构，该多框结构包括若干个由外向内两两相切的框体，图1中A为两两相切的框体的焊接点(切点)，A0为盘绕端面1的金属丝的起始端和终端接缝处的焊点；撑脚框2是由另一根金属丝经弯曲和盘绕而成为一个外框21及若干个均布在外框21外并与外框位于同一个水平面的支撑脚22，每个支撑脚22的根部均向同一方向弯折90°。B为撑脚框2与端面1的焊接点(切点)，Btl为盘绕撑脚框2的金属丝的起始端和终端接缝处的焊点；C为支撑脚22的弯折线。再请参阅图2和图3，图中示出了撑脚框2为单框结构的示意图。图2中外框21 为矩形框，支撑脚22有四个并分别位于矩形外框21的四个角上；B为撑脚框2与端面1的焊接点(切点^Btl为盘绕撑脚框2的金属丝的起始端和终端接缝处的焊点，C为支撑脚22 的弯折线。图3中，外框21为圆形框，支撑脚22有三个。B为撑脚框2与端面1的焊接点 (切点^Btl为盘绕撑脚框2的金属丝的起始端和终端接缝处的焊点，C为支撑脚22的弯折线。另外还有一种撑脚框2的外框为三角形框，支撑脚有三个并分别位于三角形外框的三个角上。请参阅图4至图6，图中示出了端面1为多框结构的示意图，该端面包括若干个由外向内两两相切的框体，两两相切的框体的切点通过焊接固定。图4中，端面由三个不同大小的矩形框体构成，该三个矩形框体依次以内部的矩形框体的四个角与外部的矩形框体的四条边的中点相切，切点A为八个，其中Atl既为盘绕端面1的金属丝的起始端和终端接缝处的焊点，又为与内部框体的切点，B为端面1与撑脚框2的焊接点。图5中，端面1由两个不同大小矩形框体和两个不同大小圆形框体构成，该两个矩形框体和两个圆形框体由外而内依次以一矩形框体、一圆形框体、一矩形框体、一圆形框体布置，并且两个圆形框体分别与矩形框体的四条边的中点相切。切点A为八个，其中Atl既为盘绕端面1的金属丝的起始端和终端接缝处的焊点，又为与内部框体的切点，B为端面1与撑脚框2的焊接点。图6中，端面1由两个不同大小圆形框体构成，该两个圆形框体均是由一个圆形框及三个均布在圆形框外的搭接臂构成，内部圆形框上的三个搭接臂的外端与外部圆形框相切，切点A为三个， 其中Atl既为盘绕端面1的金属丝的起始端和终端接缝处的焊点，又为与内部框体的切点， 外部圆形框的三个搭接臂的外端与外框21相切，切点B为三个，适合外框21为圆形框、支撑脚22有三个的撑脚框2。另外这种端面还可以制成多层结构，即将第一层端面盘绕完后的终端下弯或上弯盘绕第二层端面，可盘绕多层，盘绕完的终端再回到起始端与起始端通过焊接固定连接，把上层端面的外部圆形框的三个搭接臂向下弯折依次与下层端面的外部圆形框通过焊接固定连接形成多层端面，而最下层端面的三个搭接臂的外端与外框21相切并通过焊接固定连接。撑脚框2与端面1焊接后平整，焊接好的支架毛坯将三或四个支撑脚22进行90° 折弯，就成为平整、顺畅、美观的支架。本技术种金属丝支架采用两根金属丝经弯曲、焊接、折弯而成，即端面1及撑脚框2分别由一根金属丝盘绕而成，因此制作方便。金属丝的材质可以为不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金丝等，端面1的形状可为三角形，矩形，圆形等多种形状，并可根据需要制成多种大小规格及疏密规格。端面还可制成多层规格。该金属丝支架上所有焊接点均为对接焊接，使焊接点光洁、平整，避免了局部露头、毛刺等缺陷。该支架的端面平整，美观，生产工艺简单，生产成本低，生产效率高。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。权利要求1.一种金属丝支架，包括一个端面及一个与端面外切的撑脚框，其特征在于，所述端面是由一根金属丝经弯曲和盘绕而成；所述撑脚框是由另一根金属丝经弯曲和盘绕而成为一个外框及若干个均布在外框外并与外框位于同一个水平面的支撑脚，每个支撑脚的根部均向同一方向弯折90° ；所述端面与所述撑脚框的相切点分别通过焊接固定连接。2.根据权利要求1所述的金属丝支架，其特征在于，所述外框为单框结构。3.根据权利要求2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属丝支架，包括一个端面及一个与端面外切的撑脚框，其特征在于，所述端面是由一根金属丝经弯曲和盘绕而成；所述撑脚框是由另一根金属丝经弯曲和盘绕而成为一个外框及若干个均布在外框外并与外框位于同一个水平面的支撑脚，每个支撑脚的根部均向同一方向弯折９０°；所述端面与所述撑脚框的相切点分别通过焊接固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纪平，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：31