用于切削加工的刀具用的垫板及刀具制造技术

本发明专利技术涉及意图安装在用于旋转去屑加工的切削刀具中的垫板和适合于使用根据本发明专利技术的垫板的切削刀具，其中切削刀具包括具有旋转轴C的基体、与旋转轴同中心的外周包络面、前端表面以及包括刀座表面的至少一个刀座。基体能在旋转方向R上旋转且基体布置成在每个刀座中抵靠刀座表面接纳垫板和邻近垫板的可安装的切削刀片。垫板包括意图邻接基体的刀座表面的底表面和与底表面相对且意图邻接切削刀片的接触表面以及在底表面和接触表面之间延伸的至少一个侧表面。根据本发明专利技术，在正交于旋转轴且横交垫板的径向横截面中，与垫板的底表面相关联的假想直线以及与垫板的接触表面相关联的假想直线应当朝向基体的包络面发散并彼此形成角度α。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于在诸如铣削刀具和钻孔刀具的切削刀具中使用的垫板，所述切削刀具具有意图用于金属的旋转去屑加工的可拆卸切削刀片。垫板为放置在切削刀片的底表面和切削刀具的基体之间以便在可能的刀片损坏时保护基体的类型的垫板。本专利技术还涉及用于旋转去屑加工的切削刀具，其包括根据本专利技术的一个或多个垫板。
技术介绍
用于工件的旋转去屑加工的切削刀具包括基体和多个切削刀片，以及在某些情形安装在切削刀片和基体之间作为基体的保护的垫板。基体被形成为使得其具有中心轴，即旋转轴，以及外周包络面、前端表面和后端表面、以及多个容屑槽，刀座被布置在容屑槽中。 每个刀座适合于安装一个切削刀片和一个垫板。容屑槽适合于使得加工时的切屑释放应没有问题地进行。在切削刀具中使用垫板来减少基体的磨损，从而增加基体的使用寿命。此外，垫板减小了在可能的刀片损坏时对基体的严重损害的风险。刀片损坏几乎唯一地发生在切削刀片的主刃处，即基体的包络面处的起作用的切削刃处。放置在切削刀片和基体之间的垫板随后能在中断正进行的加工的时间段中继续将从工件移除切屑。在没有垫板的情况下，存在基体卡到工件内的风险，从而导致对基体、驱动切削刀具的主轴以及在其中包括切削刀具的机床刀具中的其它配合部件的损害。因此，希望使用垫板。垫板以使得切削刀片的底表面抵靠于垫板的方式而安装在基体和切削刀片之间，而同时切削刀片的可能的其它支撑表面邻接切削刀具的基体。将垫板固定在基体中的方式是不同的；例如，其能通过简单的螺钉来与切削刀片附接在一起，或者能使用具有带螺纹的内部的管状螺钉来附接垫板，使得切削刀片能容易地附接到管状螺钉且能在无需移除垫板的情况下进行更换。意图用于铣削刀具的常用的平面类型的垫板例如公开在W02006130073中。其中所公开的垫板包括防止相对于基体滑动的联接装置。垫板的缺点是因为刀座必须被作得较深，以便为垫板腾出空间而使容屑槽的尺寸不受影响，所以垫板降低基体的强度。因为容屑槽的尺寸在切屑释放方面是最佳的，所以不希望减小该尺寸。此外，在加工中作用于切削刀具的力取决于切削深度和加工的类型及材料的类型而变化。然而，在铣削中，力主要被引导成使得加深刀座以便为垫板腾出空间显著地影响强度。对于小的切削刀具，例如柄端铣刀来说，以及对于具有安装的许多切削刀片的刀具来说，因容屑槽已经按比例地占据了基体的大部分，因而这变得特别成问题。刀座的进一步加深明显地影响基体的强度，且由于过载的原因，在加工时在基体中引起破裂的风险过大。
技术实现思路
本专利技术旨在增加用于旋转去屑加工的切削刀具(下文称为切削刀具)的使用寿命，同时维持切削刀具的基体的强度。这特别适用于小的切削刀具，例如柄端铣刀，或适用于具有许多切削刀片的切削刀具。根据本专利技术，该目的分别通过在独立权利要求1和7中限定的垫板和切削刀具实现。根据本专利技术的垫板意图安装在用于旋转去屑加工的切削刀具中，其中切削刀具包括具有旋转轴的基体、与旋转轴同中心的外周包络面、前端表面以及包括刀座表面的至少一个刀座。基体能在旋转方向R上旋转且布置成在每个刀座中抵靠刀座表面接纳垫板和邻近垫板的可安装的切削刀片。垫板包括意图邻接基体的刀座表面的底表面和与底表面相对且意图邻接切削刀片的接触表面以及在底表面和接触表面之间延伸的至少一个侧表面。垫板的特征在于，在正交于旋转轴且横交垫板的径向横截面中，与底表面相关联且贯穿横截面上的底表面意图最靠近基体的包络面的点和横截面上的底表面意图最靠近基体的旋转轴的点的假想直线，以及与接触表面相关联且贯穿横截面上的接触表面意图最靠近基体的包络面的点和横截面上的接触表面意图最靠近基体的旋转轴的点的假想直线，朝向基体的包络面发散并彼此形成角度α。该目的也通过用于旋转去屑加工的切削刀具实现。切削刀具包括具有旋转轴的基体、与旋转轴同中心的外周包络面以及具有其中布置的刀座表面的至少一个刀座。切削刀具能在旋转方向R上旋转。在至少一个刀座中，切削刀具包括可拆卸地安装到刀座表面的垫板，且在所述至少一个刀片座中，切削刀具包括邻近垫板的可拆卸安装的切削刀片。垫板包括邻近基体的刀座表面的底表面、与底表面相对且邻近切削刀片的接触表面以及在底表面和接触表面之间具有延伸部的至少一个侧表面。切削刀具的特征在于，在正交于旋转轴且横交垫板的径向横截面中，与基体的刀座表面相关联且贯穿横截面上的刀座表面最靠近包络面的点和横截面上的刀座表面最靠近旋转轴的点的假想直线，以及与垫板的接触表面相关联且贯穿横截面上的接触表面最靠近包络面的点和横截面上的接触表面最靠近旋转轴的点的假想直线，朝向包络面发散并彼此形成角度α。因此，根据本专利技术，垫板在径向方向主要形成楔形的，使得垫板的底表面和其面向切削刀片的接触表面之间的距离主要从基体的旋转轴沿径向方向增加。从而，垫板在基体的包络面处比较靠近旋转轴处要厚。根据本专利技术的切削刀具和垫板的优点是在小的切削刀具，例如在柄端铣刀或在具有大量刀座的切削刀具中也能使用垫板而不会明显影响基体的强度。因此，切削刀具的使用寿命通过基体的维持的强度、由于垫板而产生的基体的减小的磨损和在可能的刀片损坏时对基体的严重损害的减小的风险的组合作用而增加。根据优选实施例，角度α为5° -30°，更优选地为10° -25°。该实施例的优点是垫板的内侧部分和外侧部分之间的厚度差异于是将足够得大，以便垫板在包络面处提供保护效果的同时能够维持基体的强度。同时，没有危及垫板在加工期间保持在适当位置的能力。根据第二实施例，垫板的底表面和基体的相邻的刀座表面包括联接装置，例如具有锯齿形表面或包括意图接合阴型构件的阳型构件的其它连接表面的形式。该实施例的优点是垫板相对于基体固定在其适当位置且防止相对于基体改变位置。根据另外的实施例，垫板在轴向方向上也为楔形的，优选地以垫板的厚度朝前端表面增加的方式。该实施例的优点是，对于具有正的轴向前角的铣削刀具来说，能避免在离前端表面最远处明显加深刀座且以此方式进一步增加了基体的强度。 根据又一实施例，垫板由硬质合金制成，其优点是垫板能在可能的刀片损坏时在中断加工的时间段用作切削刃。附图说明图1是具有安装的切削刀片和垫板的铣削刀具的透视图，图2是垫板和切削刀片的详细视图，图3是前端表面的平面图，图4是沿图3中的标记Y的轴向剖视图，图5是铣削刀具的侧视图，图6是沿图5中的标记X的径向剖视图，图7是垫板的透视图，图8是垫板的透视图，图9是从前端表面看到的垫板，图10是垫板的示意性透视图，图11是在径向方向和轴向方向均成楔形的垫板的示意性透视图。具体实施例方式在本说明书中，如果没有另外提到，假定切削刀片和垫板已经被安装到基体。在图1-图9中，示出了本专利技术的第一实施例。图1显示了组装的切削刀具1。该切削刀具包括基体2和一个或多个切削刀片3，每个切削刀片3与一个垫板4配合。基体能围绕中心轴C在旋转方向R上旋转，中心轴C在下文中称为基体的旋转轴或仅称为旋转轴。 基体还具有外周包络面5以及前端表面6和后端表面7，外周包络面5与旋转轴同中心且通常但不必是旋转对称的。而且，基体包括在包络面以及前端表面中形成凹陷的多个容屑槽 8。在容屑槽中布置了刀座9。每个刀座包括刀座表面10，垫板和切削刀片能安装到刀座表面10。每个切削刀片还包括底表面3a和主切削刃北。在切削刀片的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种意图安装在诸如铣削刀具的用于旋转去屑加工的切削刀具（１）中的垫板（４），其中所述切削刀具包括具有旋转轴Ｃ的基体（２）、与所述旋转轴同中心的外周包络面（５）、前端表面（６）以及包括刀座表面（１０）的至少一个刀座（９），所述基体能够在旋转方向Ｒ上旋转，且所述基体布置成在每个刀座中抵靠所述刀座表面接纳垫板（４）和邻近所述垫板的可安装的切削刀片（３），所述垫板包括意图邻接所述基体的刀座表面的底表面（４ａ）和与所述底表面相对且意图邻接所述切削刀片的接触表面（４ｂ）以及在所述底表面和所述接触表面之间延伸的至少一个侧表面，所述垫板的特征在于，在正交于所述旋转轴且横交所述垫板的径向横截面（Ｘ）中，与所述底表面相关联且贯穿所述横截面上的所述底表面意图最靠近所述基体的包络面的点（ａ１）和所述横截面上的所述底表面意图最靠近所述基体的旋转轴的点（ａ２）的假想直线（ａ），以及与所述接触表面相关联且贯穿所述横截面上的所述接触表面意图最靠近所述基体的包络面的点（ｂ１）和所述横截面上的所述接触表面意图最靠近所述基体的旋转轴的点（ｂ２）的假想直线（ｂ），朝向所述基体的包络面发散并彼此形成角度α。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：戈兰·潘萨尔，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE