自动切割导线定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动切割导线定位装置，包括：工作台面；在所述的工作台面一侧上安置一能移动的、定位被切导线的定位板；在所述的工作台面中间位置、与定位板一直线上固定一凸型钢制底座；在所述的凸型钢制底座上安置一凹形磨具；在所述的凹形磨具上方安置一切割机构；在所述的切割机构的右侧通过第一支架连接一第一滑轮；在所述的凸型钢制底座的右侧旁通过第二支架连接一第二滑轮；本实用新型专利技术的有益效果是：能对需切割导线进行准确定位，保证了导线切割的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种切割导线截面积较大的定位装置。
技术介绍
目前我国的中小型企业甚至是一些规模比较大的企业中依然对部分截面积比较大、导线外皮比较厚的导线使用手动的切割导线装置。我国的导线的需求量是与日俱增，传统的导线切割工艺已不能够满足日益增长的需求量。而且手动的导线切割装置切割质量差，尺寸误差大，材料浪费大，消耗时间多等一系列问题导致生产过程中的效率低下，导致生产出的成品质量远达不到国外先进设备所做出来的产品。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种自动切割导线定位装置，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括工作台面；在所述的工作台面一侧上安置一能移动的、定位被切导线的定位板；在所述的工作台面中间位置、与定位板一直线上固定一凸型钢制底座； 在所述的凸型钢制底座上安置一凹形磨具；在所述的凹形磨具上方安置一切割机构；在所述的切割机构的右侧通过第一支架连接一第一滑轮；在所述的凸型钢制底座的右侧旁通过第二支架连接一第二滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是能对需切割导线进行准确定位，保证了导线切割的质量。附图说明图1是本技术的机构示意图。图2是图1的立体图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述由图1、图2可见本技术包括工作台面1 ；在所述的工作台面1 一侧上安置一能移动的、定位被切导线3的定位板2 ；在所述的工作台面1中间位置、与定位板2 —直线上固定一凸型钢制底座4 ；在所述的凸型钢制底座4上安置一凹形磨具5 ；在所述的凹形磨具5上方安置一切割机构6 ；在所述的切割机构6的右侧通过第一支架7连接一第一滑轮8 ；在所述的凸型钢制底座4的右侧旁通过第二支架9连接一第二滑轮10。所述的切割机构6下的切割刀片61为至少一组，每组包括上、下刀片。所述的至少一组为二组；所述每组的刀片相同或者不相同。所述的切割机构6由气泵压接控制。一般导线截面积比较小的线，可以用自动开线机开线剥头，而对于导线截面积较大、导线外皮厚度较高的导线却只能选用手动切割，这样大大的降低了生产的效率，而且手动开线出来的导线长度也不够精确，导线的切割截面积也不够光滑平整，如何才能使截面积较大、外皮厚度较高的导线能在生产中提高生产效率和加强产品的质量和尺寸规格误差的精确性控制等一系列的问题。解决这些问题必须从理论上先制定良好的解决方案再在实际的应用过程中检验理论方案的可行性和实用性。首先，工作台上设定与凹形磨具(切割处)离开一定长度距离的定位板，然后根据切割长度把定位板推到相适应凹槽的位置并用螺丝固定，这样就能更精确的测量长度。其次，导线一般是圆盘型捆装的，导线拿来直接进行切割由于线的弯曲不整齐，会增加误差，所以在该设备上多了二个滑轮牵引导线的设备，进一步的减少尺寸上的误差。再次，就是在传统的手动切割截面积较小的导线时，手动确实是可以利落的切割导线，使得导线的切割面的圆滑。但是在切割截面积较大，数根导线并在一起切割的时候手动切割明显力有不及，导致切割面的不整齐，影响导线里面芯线的质量。所以要解决这种问题的方案就是使用机械来代替手工，采用气泵压接的方式，以气体的压强提供动力完全可以顺利的切割。第4，导线切割设备不容易移动，在木板下方预设安装滚轮的空间，可以方便的移动。第5，普通的切割装备一个机器只有一个模型进行切割，大大提高了购买多种不同型号的切割所带来的成本提升。为了解决此矛盾，实行可拆装的切割刀头，来适合更多不同类型的导线切割。第6，单线的切割只能适应小工作量的切割，不符合实际需求，用双刀头同时切割的方法，速度快了一倍。本技术在于解决截面积较大的导线切割的质量和切割中的尺寸规格的精确度。在实际的生产过程中，员工抽出导线的长度完全可以根据设备下面工作台上测量出的长度把定位板推到凹形磨具适合的位置上并用螺丝固定，避免边开线边测量，做反复的无用功，还容易产生来回测量导致测试中的误差。采用滑轮牵引导线的方法，在运用中也得到了很好的体现，根据力学原理，滑轮可以减少员工在拉导线之中所受到的阻力并且能使得成捆的导线在滑轮的引导下更加的平整，使得开线出来的导线更加平整。在生产中对于导线截面积较大，导线外皮材质较硬的导线，在抽出适当的长度后， 按下气泵开线的按钮，气体的压强的压力完全能够适合各种硬度的导线，并且使导线的横切面光滑。不仅可以节约员工的劳动强度，更能增加产品的质量。从以前生产中的单一的刀片切割单一的线束变成可拆卸的刀片，这样可以做到一个机器能做多个机器的工作，不仅节约了采购多种机器的成本，而且减少了多种机器占用工厂的面积，更易于修理和管理，简化了实际工作中的操作步骤。准备开始工作时，首先根据要切割导线的长度，把定位板移到相应的凹形磨具的位置并用螺丝固定，这样就可以保证切割出来的线长度都是一致的。然后把要切割的导线根据滑轮的位置依次穿过2个滑轮，这样可以保证导线的平整度。采用双刀头的切割，可以同时穿过2组导线一起生产。当2组导线进入切割槽内，拉出适当的长度后。按下气泵的按钮。气压的压强可以推动切割的滑块刀头同时切断2组的导线，大大降低了大量切割导线所用的时间，降低了劳动成本。 本技术还可以同时切割2种不同的导线，只要换下相应的切割刀头，就可以实现2组不同的导线进行同时的切割。权利要求1.一种自动切割导线定位装置，包括工作台面；其特征在于在所述的工作台面一侧上安置一能移动的、定位被切导线的定位板；在所述的工作台面中间位置、与定位板一直线上固定一凸型钢制底座；在所述的凸型钢制底座上安置一凹形磨具；在所述的凹形磨具上方安置一切割机构；在所述的切割机构的右侧通过第一支架连接一第一滑轮；在所述的凸型钢制底座的右侧旁通过第二支架连接一第二滑轮。2.根据权利要求1所述的自动切割导线定位装置，其特征在于所述的切割机构下的切割刀片为至少一组，每组包括上、下刀片。3.根据权利要求2所述的自动切割导线定位装置，其特征在于所述的至少一组为二组；所述每组的刀片相同或者不相同。4.根据权利要求1-3任一项所述的自动切割导线定位装置，其特征在于所述的切割机构由气泵压接控制。专利摘要本技术涉及一种自动切割导线定位装置，包括工作台面；在所述的工作台面一侧上安置一能移动的、定位被切导线的定位板；在所述的工作台面中间位置、与定位板一直线上固定一凸型钢制底座；在所述的凸型钢制底座上安置一凹形磨具；在所述的凹形磨具上方安置一切割机构；在所述的切割机构的右侧通过第一支架连接一第一滑轮；在所述的凸型钢制底座的右侧旁通过第二支架连接一第二滑轮；本技术的有益效果是能对需切割导线进行准确定位，保证了导线切割的质量。文档编号B21F11/00GK202087737SQ20112009431公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日专利技术者杨志斌, 王伟伟 申请人:上海飞乐电子系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动切割导线定位装置，包括：工作台面；其特征在于：在所述的工作台面一侧上安置一能移动的、定位被切导线的定位板；在所述的工作台面中间位置、与定位板一直线上固定一凸型钢制底座；在所述的凸型钢制底座上安置一凹形磨具；在所述的凹形磨具上方安置一切割机构；在所述的切割机构的右侧通过第一支架连接一第一滑轮；在所述的凸型钢制底座的右侧旁通过第二支架连接一第二滑轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志斌，王伟伟，
申请(专利权)人：上海飞乐电子系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31