【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔模精密铸造领域，具体是熔模精密铸造工艺所用的蜡模。
技术介绍
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高， 甚至其它铸造方法难于铸造的复杂、耐高温、不易加工的铸件，均可采用熔模精密铸造技术来实现。现已经广泛应用于飞机发动机、汽轮机等一些要求精度高的领域。现有的熔模精密铸造工艺是通过以下工序来实现的1、制作金属模型，根据产品设计图样制作工件的型模；2、制作蜡模，将蜡注入型模内，待蜡冷却后取出蜡模，这时蜡模与工件的实物大小一致(实际尺寸会根据铸造的收缩比例有所变化)；3、挂砂，用铸造砂，将蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，为了铸造砂的相互粘合，会在铸造砂内加入粘合胶；4、失蜡，挂砂后的蜡模放入水中煮，蜡熔化后留下砂壳；5、焙烧，将砂壳进行焙烧，使其具有一定的强度；6、浇铸，将铁水浇注到焙烧后的砂壳内，铁水冷却后脱模即得到铸件；7、后期整形，即对脱模后的铸件上的一些瑕疵进行抛光、打磨等处理。当采用熔模精密铸造工艺进行铸造一些薄的并有一定弧度的铸件，比如在铸造汽车风扇时，一般是将叶片一起铸造，因叶片具有一定的弧度要求，而蜡模又有一定的柔性， 当在挂砂过程中，因重量的改变会导致某一叶片蜡模的弧度增加或减小，这样的结果就是铸件的产品质量无法达到要求，废品率增加，提高了产品成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蜡模的改进结构，提高产品质量的同时，减少废品率，降低生产成本。本技术是通过以下技术方案来实现的一种蜡模的改进结构，包括具有一定弧度的薄壁蜡模本体...
【技术保护点】
１．一种蜡模的改进结构，其特征在于，包括具有一定弧度的薄壁蜡模本体，此蜡模本体的内侧或外侧或内外两侧设有确定的设计弧度的金属拉筋或金属网，此金属拉筋或金属网的两端分别位于蜡模本体的上顶面和下顶面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王益飞，
申请(专利权)人：宁波市鄞州至诚精密铸造厂普通合伙，
类型：实用新型
国别省市：97
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