脱硫真空过滤机制造技术

本发明专利技术涉及脱硫工艺中专用的脱硫真空过滤机。机架２２上固定一个硫浆槽１４，硫浆槽１４内设转子１０，转子固定在机架上，转子上至少固定一圈微孔过滤盘１６，微孔过滤盘１６通过管道９与分配动盘７连接，分配动盘一端设分配定盘６，分配定盘６两端口通过管道及阀门５连接自动排液罐２，自动排液罐上部通过管道与真空系统连通，下部接滤液槽２８；分配定盘６第三个接口接反洗管道，管道通过变频离心泵２３输入滤液，在硫浆槽１４底部有一管道２１。本发明专利技术是一种对硫化氢经还原剂还原后的单质硫浆进行固液分离处理，使过滤液可循环使用，过滤液中昂贵的还原剂可循环使用，单质硫膏进入融硫釜进一步处理成硫磺或直接出售。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱硫工艺中专用的脱硫真空过滤机，属于真空过滤 机结构
二、
技术介绍
目前的真空过滤机使用工艺中存在的问题有使用的离心机、 圆筒过滤机、戈尔过滤机等存在过滤液浑浊，不能循环使用、也不 能直接排放；单质硫膏水含量高、设备能耗大、自动化程度低、设 备运行费用高等问题。目前，还没有寻找到其它节能减耗、杜绝污 染的处理方法和设备。三、
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术过滤机存在的问题，提供 一种节能减耗、杜绝污染的脱硫真空过滤机。本专利技术的脱硫真空过滤机利用微孔结构的过滤板，将单质硫固 体颗粒与水进行分离，解决化工行业对燃烧煤产生的单质硫处理的 难题。本专利技术的目的通过如下技术方案实现脱硫真空过滤机，机架22上固定一个硫浆槽14，硫浆槽14内 设有转子10，转子10 —端通过轴承座8固定在机架上，另一端通过联轴器11与驱动装置12连接固定在机架上；转子IO上至少固定一圈微孔过滤盘16，微孔过滤盘16通过管道9与分配动盘7连接，分 配动盘7的一端设有分配定盘6，分配定盘6的其中两个端口通过管 道及阀门5连接一个自动排液罐2，自动排液罐2上部通过管道4与 真空系统连通，下部接一滤液槽28;分配定盘6的第三个接口接反 洗管道，管道通过变频离心泵23输入滤液或工业水，且管道上有过 滤器24和压力表25，在过滤器后端连接一个计量泵26和储罐27; 在硫浆槽14底部有一特殊管道21，由此向内进料； 硫浆槽14内并设有液位计18;硫浆槽后部有超声波清洗装置19和溢流口 20，硫浆槽的前部有 刮刀15，在刮刀后边每圈过滤盘两侧均有挡板17;控制柜13固定在设备或离设备一定距离；排液罐2上装有切换阀1和3;在硫浆槽底部的管道21带若干缺口；清洗装置中的清洗药剂采用氢氧化钠溶液；过滤介质采用扇形的微孔过滤元件拼成圆盘；在刮刀前无机架部分，有机架会影响物料的排泄。本专利技术脱硫工艺中专用的脱硫真空过滤机，是一种对硫化氢经 还原剂还原后的单质硫浆进行固液分离处理，使过滤液可循环使用， 过滤液中昂贵的还原剂可循环使用，单质硫膏进入融硫釜进一步处 理成硫磺或直接出售。本专利技术具有如下积极效果本专利技术的脱硫真空过滤机，是单质硫桨过滤方面的一项先进技 术和设备，利用微孔结构的过滤板，将单质硫固体颗粒与水进行分 离，解决了化工行业对燃烧煤产生的单质硫处理的难题；解决了化 工领域通常采用蒸汽加热蒸发单质硫浆进行脱水处理时，浪费很大， 环境污染严重的问题，并节能减耗，能耗仅占传统设备的10。％;由于本专利技术采用微孔结构的微孔板处理单质硫浆，分离出的滤液清澈 透明，其内的固体含量几乎为零，滤液中未反应完的还原剂可再回收使用，杜绝了污染，降低了运营成本；使用本专利技术过滤的单质硫 的含水量较低，含水量仅为35—45%，可充分回收利用。四附图说明图1是脱硫真空过滤机的主视结构示意图； 图2是图1的A—A处左视结构示意图； 图3是图1的俯视结构示意图；图4是脱硫真空过滤机在工艺中位置示意及工艺图。五具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术，给出具体实施方式。 实施例参见图1、图2、图3、图4所示，本专利技术的脱硫真空过滤机， 机架22上固定一个硫浆槽14，硫浆槽14内设有转子10，转子一端 通过轴承座8固定在机架上，另一端通过联轴器11与驱动装置12 连接固定在机架上；转子IO上至少固定一圈微孔过滤盘16，微孔过滤盘16通过管道9与分配动盘7连接，分配动盘7的一端设有分配 定盘6，分配定盘6的其中两个端口通过管道及阀门5连接一个自动 排液罐2，自动排液罐2上部通过管道4与真空系统连通，下部接一 滤液槽28;分配定盘6的第三个接口接反洗管道，管道通过变频离 心泵23输入滤液或工业水，且管道上有过滤器24和压力表25，在 过滤器后端有一个计量泵26和储罐27;在硫浆槽底部有一特殊管道 21，由此向内进料，硫浆槽内并设有液位计18;硫浆槽后部有超声 波清洗装置19和溢流口 20,硫浆槽的前部有刮刀15，在刮刀后边 每圈过滤盘两侧均有挡板17;控制柜13固定在设备或离设备一定距 离；排液罐2上装有切换阀1和3，在硫浆槽底部的管道21带若干 缺口，清洗装置中的清洗药剂采用氢氧化钠溶液，过滤介质采用扇 形的微孔过滤元件拼成圆盘，在刮刀前无机架部分，有机架会影响 物料的排泄。本专利技术工作时，硫浆槽14内加入单质硫浆，启动驱动装置12 带动转子10匀速转动，然后启动真空。在转子10的转动过程中， 分配动盘7和分配定盘6相对转动，通过分配定盘6的和真空系统 相连，浸没在硫浆槽中的过滤盘16吸附硫浆；液体通过管道流入排 液罐2排出，单质硫膏吸附在微孔板表面上继续脱水，随转子7旋 转到刮刀15位置时，被刮刀15刮离并回收。卸料以后的过滤盘16 会产生轻微堵塞，可以使用过滤液或工业水清洗，即使用管道离心 泵23供水，在压力表25的和变频器的控制下稳定的水流通过过滤 器24过滤后进入分配定盘6，然后进入管道由内而外清洗过滤盘， 完成对微孔清洗的任务，保证设备正常工作。在连续工作一个周期 后，停止加入硫浆，不过滤。然后清洗干净硫浆槽中的硫浆后，开 启计量泵26使用碱液和离心泵，当液位达到一定位置后，开启超声 波19联合清洗，周而复始。硫浆槽内并设有液位计18可自动监测 液位；硫浆槽后部溢流口 20防止料浆溢出，在刮刀后边每圈过滤盘 两侧均有挡板17防止过滤后的硫膏掉入槽中；排液罐2上装有切换 阀1和3起自动排液作用。权利要求1、脱硫真空过滤机，机架(22)上固定一个硫浆槽(14)，硫浆槽(14)内设有转子(10)，转子一端通过轴承座(8)固定在机架上，另一端通过联轴器(11)与驱动装置(12)连接固定在机架上；转子(10)上至少固定一圈微孔过滤盘(16)，微孔过滤盘(16)通过管道(9)与分配动盘(7)连接，分配动盘(7)的一端设有分配定盘(6)，分配定盘(6)的其中两个端口通过管道及阀门(5)连接一个自动排液罐(2)，自动排液罐(2)上部通过管道(4)与真空系统连通，下部接一滤液槽(28)；分配定盘(6)的第三个接口接反洗管道，管道通过变频离心泵(23)输入滤液或工业水，且管道上有过滤器(24)和压力表(25)，在过滤器后端有一个计量泵(26)和储罐(27)；在硫浆槽底部有一管道(21)，由此向内进料。2、 根据权利要求1所述的脱硫真空过滤机，其特征是硫浆槽 (14)内设有液位计(18)。3、 根据权利要求1所述的脱硫真空过滤机，其特征是在硫浆 槽底部的管道(21)带若干缺口。4、 根据权利要求1所述的脱硫真空过滤机，其特征是在硫浆 槽后部有超声波清洗装置(19)和溢流口 (20)，硫浆槽的前部有刮 刀(15)。5、 根据权利要求4所述的脱硫真空过滤机，其特征是清洗装 置中的清洗药剂采用氢氧化钠溶液。6、 根据权利要求1所述的脱硫真空过滤机，其特征是过滤介质采用扇形的微孔过滤元件拼成圆錄。7、 根据权利要求4所述的脱硫真空过滤机，其特征是在刮刀 后边每圈过滤盘两侧均有挡板(17)。8、 根据权利要求4所述的脱硫真空过滤机，其特征是在刮刀前无机架部分。9、 根据权利要求1所述的脱硫真空过滤机，其特征是排液罐 (2)上装有切换阀(1)和(3)。全文摘要本专利技术涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硫真空过滤机，机架（２２）上固定一个硫浆槽（１４），硫浆槽（１４）内设有转子（１０），转子一端通过轴承座（８）固定在机架上，另一端通过联轴器（１１）与驱动装置（１２）连接固定在机架上；转子（１０）上至少固定一圈微孔过滤盘（１６），微孔过滤盘（１６）通过管道（９）与分配动盘（７）连接，分配动盘（７）的一端设有分配定盘（６），分配定盘（６）的其中两个端口通过管道及阀门（５）连接一个自动排液罐（２），自动排液罐（２）上部通过管道（４）与真空系统连通，下部接一滤液槽（２８）；分配定盘（６）的第三个接口接反洗管道，管道通过变频离心泵（２３）输入滤液或工业水，且管道上有过滤器（２４）和压力表（２５），在过滤器后端有一个计量泵（２６）和储罐（２７）；在硫浆槽底部有一管道（２１），由此向内进料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庸，龚景仁，吴建国，苏梅，
申请(专利权)人：核工业烟台同兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]