【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高精度双头内圆磨床，属于磨床结构
二
技术介绍
现有技术的磨床上高精度套筒式主轴套筒两端各一个高精密内孔，用于安装精密轴承。两孔的同轴度要求很高，要控制在0.002mm以下，圆柱度要求控制在0. 002mm以下， 孔的尺寸的尺寸精度要求控制在0 0. 005mm以下。传统的磨削加工方法难以保证上述精度，同时效率极低。三、
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种双头内圆磨床， 可以进行双向磨削，达到加工要求。本技术是通过以下技术方案来实现的双头内圆磨床，其特殊之处在于包括装夹工件的中空主轴2、分设在中空主轴2左右两侧带动砂轮1运动的工作台、控制工作台运动的伺服电机3。所说砂轮1与主动测量仪4相联，由主动测量仪4控制磨削动作。所说砂轮1的回转精度小于0. 002mm。所说中空主轴2的回转精度小于0. 003mm，进给精度为0. 001mm。将工件装在中空主轴2上后，启动电机主轴开始旋转，修整砂轮1，其中的一个砂轮1开始进刀，砂轮1到位后，交流伺服电机3带动滚珠丝杆进给开始磨削工件，到达设定的磨削尺寸后，主动测量仪4发出信号，砂轮1回位，这一端磨削完毕，然后另一砂轮1按同样顺序进行另一端的磨削，达到设定的磨削尺寸后，砂轮1回位，中空主轴2停止旋转。将工件取下，加工完毕。本技术的优点是整个磨削过程均由主动测量仪4进行尺寸精度控制，数控操纵完成，人工只负责装夹工件，砂轮1的回转精度在0. 002mm以下，中空主轴2的回转精度在0. 003mm以下，进给精度达到0. OOlmm,主动测量仪4的稳定性为0. 001mm。精...
【技术保护点】
１．双头内圆磨床，其特征在于包括装夹工件的中空主轴（２）、分设在中空主轴（２）左右两侧带动砂轮（１）运动的工作台、控制工作台运动的伺服电机（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明兴，
申请(专利权)人：海阳市长川电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。