连续扩容蒸发器及其使用方法技术

本发明专利技术属于一种蒸馏浓缩化工液体并回收利用化学产品的设备，具体地说是一种可以将废淡碱浓缩后再利用的连续扩容蒸发器及其使用方法。按照本发明专利技术提供的技术方案，在扩容本体内有若干个扩容单元，在扩容本体的一侧设置排热室，排热室的输出端连接二次加热器，在沸腾室上设置大捕液器及浓碱出口；在每个扩容单元内及排热室内的上部设置冷凝器；在每个扩容单元上有落水斗，落水斗上设置与冷凝水桶连通的冷凝水管，在排热室下设置废淡碱进口管，在第一级扩容单元的冷凝器上设置与外加热器连通的进液管，外加热器的排液管与第一级扩容单元的蒸发盘连通，外加热器采用疏水器把加热器内冷凝水排出。本发明专利技术可以用于回收并利用化工液体，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种蒸馏浓縮化工液体并回收利用化学产品的设备，具体地说 是一种可以将废淡碱浓縮后再利用的。技术背景PH型连续扩容蒸发器是一种负压蒸发浓縮设备。适用于印染企业废淡碱浓 縮再利用及化工蒸馏浓縮化工液体。所谓扩容，就是其主要作用是某种液体在 特定的条件下，通过加压后突然释放，产生扩容效果，蒸发器是在一定条件下 产生汽化，使水蒸气蒸发，水汽分离，使液体浓縮到理想的浓度。印染企业在生产过程中，有一道必经工艺——丝光，通过丝光后才能达到 布面的工艺要求，产品质量才会提高。然而在丝光过程中会产生大量的废液碱， 如不进行及时回收，既浪费能源，又造成了环境污染，而且增加了污水处理的 pH值超标用酸中和及处理难度，不利于社会与环境保护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种，以便回收并利 用化工液体，减少环境污染。按照本专利技术提供的技术方案，在扩容本体内有若干个扩容单元，在扩容本 体的一侧设置排热室，排热室的输出端连接二次加热器，在沸腾室上设置大捕 液器及浓碱出口；在每个扩容单元内及排热室内的上部设置冷凝器，在每个扩 容单元内的下部设置蒸发盘，相邻两个扩容单元的冷凝器间利用冷凝管相互连 通，相邻两个扩容单元的蒸发盘利用导流管相互连通；在每个扩容单元上有落 水斗，落水斗上设置与冷凝水桶连通的冷凝水管，在排热室下设置废淡碱进口 管，在第一级扩容单元的冷凝器上设置与外加热器连通的进液管，外加热器的 排液管与第一级扩容单元的蒸发盘连通，外加热器采用疏水器把加热器内冷凝 水排出。在大捕液器的输出端利用管道连接水喷射器，该水喷射器的进口与喷射泵 连接，出口设置用于连接水池的管道，大捕液器的输出端与其负压口连接。在 沸腾室上利用管道连接喷淋泵与浓碱循环桶，喷淋泵与浓碱循环桶相互连接。在每个扩容单元的底部设置排污管道；每个扩容单元的冷凝器从左至右依 次利用冷凝管相互连接；每个扩容单元的蒸发盘利用导流管从右至左依次连接; 在相邻两个扩容单元间设置真空串联管，在每根真空串联管上安装用于调节真 空度的调节片。在扩容单元内，冷凝器的一侧设置挡水板，在扩容单元的内壁、挡水板的 上方设置收集冷凝水的受水槽，在受水槽与挡水板间设置起引导水流作用的导 流板，在挡水板后设置落水斗。导流管的一端指向扩容单元的底部，并且该端 的端部低于蒸发盘的底部；导流管的上端与下一级扩容单元中的蒸发盘连接；在蒸发盘的底部设置小孔。在排热室下部利用管道连接循环泵与冷凝器入口端 连接。连续扩容蒸发的方法包括a、 抽真空用喷射泵将高压水输送给水喷射器，高压水在水喷射器上部的 喷嘴喷射入文氏管，依据射流原理，把空气带走，使连续扩容蒸发器产生负压；b、 冷凝淡碱液在负压的作用下进入最后级扩容单元内，通过循环泵送入 冷凝器中，然后依次逐个通过冷凝管进入下级冷凝器中，再通过加热后进入扩 容单元内进行蒸发，产生的冷凝水收集后送入冷凝水桶内；C、加热经冷凝器预热的淡碱液进入外加热器，把淡碱液温度升高到12(TC;d、 蒸发加热后的淡碱液被送入第一级扩容单元下部的蒸发盘内，蒸发盘 的底部有若干小孔，使蒸发了一部分水后的碱液在蒸发盘的小孔中流入扩容单 元的底部；并依次逐个经由导流管进入相邻的下一级扩容单元的蒸发盘中；e、 排热经过蒸发后的碱液在最后级扩容单元14的输出端被其导流管引 入排热室内，在排热室内进行排热；同时将部分汽化后并未凝结成冷凝水的蒸 汽送入二次加热器内；f、 沸腾利用排热室内70 卯。C不凝结气体加热沸腾室内的碱液；g、 捕液经过沸腾后的水蒸汽进入旋风分离捕液器内，利用碱与水的比重 原理，将碱与水相互分离，其中水被水喷射器带至水池内，留下的浓碱经浓碱 出口回流至沸腾室；蒸汽同时随着水向外跑出，没有分离的碱液则回流进沸腾室内。在抽真空前先调节真空度扩容蒸发器内通过水喷射器抽真空后产生一定 的真空，通过调节使第一级扩容单元至末级扩容单元间依次产生一定的真空差； 并且，离水喷射器距离越近，真空度越高，越远真空度越低。在排热前再进行循环利用循环泵将经过最后级扩容单元的蒸发器蒸发后 的碱液再次输送至最后级扩容单元的冷凝器入口，使碱液在扩容本体内的各个 扩容单元中再次逐个循环流动；在每个循环中均通过外加热器进行加热处理；在捕液后再进行浓碱循环在蒸发时，对于未达到所需浓度的碱液，再次通过喷淋泵与浓碱循环桶及沸腾室进行喷淋蒸发，以提高碱液的浓度，达到浓度的碱液则由浓碱出口排出。本专利技术的优点是利用本装置后，可有效提高处理废碱的能力和减少环境 污染。附图说明图l是本专利技术的立体示意图。图2是本专利技术的侧面示意图。 图3是扩容单元示意图。具体实施方式如图所示在扩容本体8内有若干个扩容单元14，在扩容本体8的一侧设 置棑热室5，排热室5的输出端连接二次加热器4，在沸腾室2上设置大捕液器 3及浓碱出口 25;在每个扩容单元14内及排热室5内的上部设置冷凝器28，在每个扩容单元14内的下部设置蒸发盘32，相邻两个扩容单元14的冷凝器28间 利用冷凝管7相互连通，相邻两个扩容单元14的蒸发盘32利用导流管33相互 连通；在每个扩容单元14上有落水斗36，落水斗36上设置与冷凝水桶18连通 的冷凝水管30，在排热室5下设置废淡碱进口管16，在第一级扩容单元14的 冷凝器28上设置与外加热器11连通的进液管12，外加热器11的排液管9与第 一级扩容单元14的蒸发盘32连通，外加热器采用疏水器把加热器内冷凝水排 出。在大捕液器3的输出端利用管道连接水喷射器1，该水喷射器1的进口与喷 射泵23连接，出口设置用于连接水池24的管道，大捕液器3的输出端与其负 压口连接。在沸腾室2上利用管道连接喷淋泵21与浓碱循环桶20，喷淋泵21 与浓碱循环桶20相互连接。在每个扩容单元14的底部设置排污管道34;每个扩容单元14的冷凝器28 从左至右依次利用冷凝管7相互连接；每个扩容单元14的蒸发盘32利用导流 管33从右至左依次连接；在相邻两个扩容单元14间设置真空串联管31，在每 根真空串联管31上安装用于调节真空度的调节片。在扩容单元14内，冷凝器28的一侧设置挡水板29，在扩容单元14的内壁、 挡水板29的上方设置收集冷凝水的受水槽27，在受水槽27与挡水板29间设置 起引导水流作用的导流板35，在挡水板29后设置落水斗36。导流管33的一端指向扩容单元14的底部，并且该端的端部低于蒸发盘32 的底部；导流管33的上端与下一级扩容单元中的蒸发盘32连接；在蒸发盘32 的底部设置小孔。在排热室5下部利用管道连接循环泵19与冷凝器28入口端 连接。具体工作过程如下1、 预处理由丝光机产出的废碱用泵送入储碱罐。储碱罐一般为立式，每 个罐根据用户场地安排容积大小。再用泵送入过滤器进行过滤处理，使碱液比 较干净进入扩容蒸发器。淡碱进入PH型连续扩容蒸发器时用流量计控制流量， 进碱量按机台设计处理量为准。2、 抽真空用喷射泵23将高压水输送给水喷射器1，高压水在水喷射器l 上部的喷嘴喷射入文氏管，依据射流原理，把空气带走，产生负压。目的是使 PH型连续扩容蒸发器设备产生负压，在负压状态下，温度沸点可降低很多，节 约能源。负压数值最高时应为0.09MPe以上。由于设备内通过水喷射器1抽真空后产生一定的真空，通过调本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续扩容蒸发器，包括位于扩容本体（８）内的若干个扩容单元（１４），在扩容本体（８）的一侧设置排热室（５），排热室（５）的输出端连接二次加热器（４），在沸腾室（２）上设置大捕液器（３）及浓碱出口（２５）；在每个扩容单元（１４）内及排热室（５）内的上部设置冷凝器（２８），在每个扩容单元（１４）内的下部设置蒸发盘（３２），相邻两个扩容单元（１４）的冷凝器（２８）间利用冷凝管（７）相互连通，相邻两个扩容单元（１４）的蒸发盘（３２）利用导流管（３３）相互连通；在每个扩容单元（１４）上有落水斗（３６），落水斗（３６）上设置与冷凝水桶（１８）连通的冷凝水管（３０），在排热室（５）下设置废淡碱进口管（１６），在第一级扩容单元（１４）的冷凝器（２８）上设置与外加热器（１１）连通的进液管（１２），外加热器（１１）的排液管（９）与第一级扩容单元（１４）的蒸发盘（３２）连通，外加热器采用疏水器把加热器内冷凝水排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国兴，
申请(专利权)人：俞国兴，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]