一种大小头冷弯成型机组分条设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大小头冷弯成型机组分条设备，它包括一机架，它还包括二独立的分条机构(100)，所述分条机构(100)都包括一伺服电机(110)、一成型箱(120)、一丝杆(130)和一螺母(140)，所述伺服电机(110)装设在机架且传动连接丝杆(130)，所述丝杆(130)螺接螺母(140)，所述螺母(140)相对机架滑动连接，所述成型箱(120)装接在螺母(140)。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：由于二成型箱分别通过二伺服电机独立控制，因此能解决背景技术中压制大小头板型大量产生废料问题，分条后另一侧板材可再次利用，板材不会产生废料，能大大提高板材利用率，节约钢材使用量，使大小头冷弯成型机组更加“绿色环保”。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大小头冷弯成型机组分条设备。
技术介绍
现有的大小头冷弯成型机组分条设备，请查阅附图说明图1，它包括一机架、一伺服电机 110’、二成型箱120’、一丝杆130’和二螺母140’，所述伺服电机110’装设在机架且传动连接丝杆130’，所述丝杆130’螺接二螺母140’，所述二螺母140’相对机架滑动连接，所述二成型箱120’分别装接在二螺母140’。由于该分条设备需两侧同时分条，将板材200’两侧多余废料210’同时分去，使板材呈梯形状送入主机成型，因此存在有如下不足此分条方法从料头至料尾均有废料产生，故废料率相当高，造成钢材资源浪费，也不经济。
技术实现思路
本技术提供了一种大小头冷弯成型机组分条设备，其克服了
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中的分条设备所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是一种大小头冷弯成型机组分条设备，它包括一机架，它还包括二独立的分条机构 (100)，所述分条机构(100)都包括一伺服电机(110)、一成型箱(120)、一丝杆(130)和一螺母(140)，所述伺服电机(110)装设在机架且传动连接丝杆(130)，所述丝杆(130)螺接螺母(140)，所述螺母(140)相对机架滑动连接，所述成型箱(120)装接在螺母(140)。一较佳实施例之中所述二分条机构(100)的丝杆(130)间隔并行设置。一较佳实施例之中所述二分条机构(100)面向设置；所述成型箱(120)包括一定位座(121)、二个成型器(12 和一个加工器(123)，所述二个成型器(12 和一个加工器(12 依次间隔设在定位座(121)上，所述一分条机构(100)的螺母(140)设在二个成型器(12 之间，所述另一分条机构(100)的螺母(140)设在一个成型器(12 和一个加工器(123)之间。一较佳实施例之中所述螺母(140)能绕丝杆(130)轴线转动设置在定位座 (121)内，而且，所述定位座(121)和螺母(140)之间还构成左右摆动调节连接关系。本技术方案与
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相比，它具有如下优点1、由于二成型箱分别通过二伺服电机独立控制，因此能解决
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中压制大小头板型大量产生废料问题，分条后另一侧板材可再次利用，板材不会产生废料，能大大提高板材利用率，节约钢材使用量，使大小头冷弯成型机组更加“绿色环保”，为国家大力提倡的节能环保事业做出积极贡献；2、一分条机构的螺母设在头两个加工器之间，另一分条机构的螺母(140)设在尾两个加工器之间，布局合理，占用空间小；3、定位座和螺母之间还构成左右摆动调节连接关系，能调节分条角度。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1绘示了
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的分条设备的结构示意图。图2绘示了一较佳实施例的分条设备的结构示意图。具体实施方式请查阅图2，一种大小头冷弯成型机组分条设备，它包括一机架，它还包括二独立的分条机构100，所述二分条机构100面向设置。所述分条机构100都包括一伺服电机110、一成型箱120、一丝杆130和一螺母 140。所述成型箱120包括一定位座121、二个成型器122和一个加工器123，所述二个成型器122和一个加工器123依次间隔设在定位座121上，所述加工器包括分条刀。所述伺服电机110装设在机架且传动连接丝杆130，根据需要，可通过减速箱传动连接。所述丝杆130螺接螺母140，所述螺母140相对机架横向前后滑动连接。所述成型箱120装接在螺母140，其中所述螺母140能绕丝杆130轴线转动设置在定位座121内，而且，所述定位座121和螺母140之间还构成左右摆动调节连接关系；所述一分条机构100的螺母140设在二个成型器122之间，所述另一分条机构100的螺母140 设在一个成型器122和一个加工器123之间，并使得所述二分条机构100的丝杆130间隔并行设置。本实施例的分条设备使用例如采用如下方式，但并不以此为限两侧成型箱各自用独立的伺服电机控制，板材200入料时成型箱摆直且左右不移动，右侧成型箱摆定角度并左右可单独移动进行分条，分条好后将右侧料收起，重新入料时可再次成型出大小头板型。为了保证板材成型好后呈等腰梯形状，只需在入料前将横向分条刀摆动合适角度进行分条即可。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。权利要求1.一种大小头冷弯成型机组分条设备，它包括一机架，其特征在于它还包括二独立的分条机构(100)，所述分条机构(100)都包括一伺服电机(110)、一成型箱(120)、一丝杆 (130)和一螺母(140)，所述伺服电机(110)装设在机架且传动连接丝杆(130)，所述丝杆 (130)螺接螺母(140)，所述螺母(140)相对机架滑动连接，所述成型箱(120)装接在螺母 (140)。2.根据权利要求1所述的一种大小头冷弯成型机组分条设备，其特征在于所述二分条机构(100)的丝杆(130)间隔并行设置。3.根据权利要求2所述的一种大小头冷弯成型机组分条设备，其特征在于所述二分条机构(100)面向设置；所述成型箱(120)包括一定位座(121)、二个成型器(12 和一个加工器(123)，所述二个成型器(12 和一个加工器(12 依次间隔设在定位座(121)上， 所述一分条机构(100)的螺母(140)设在二个成型器(122)之间，所述另一分条机构(100) 的螺母(140)设在一个成型器(12 和一个加工器(12 之间。4.根据权利要求3所述的一种大小头冷弯成型机组分条设备，其特征在于所述螺母 (140)能绕丝杆(130)轴线转动设置在定位座(121)内，而且，所述定位座(121)和螺母 (140)之间还构成左右摆动调节连接关系。专利摘要本技术公开了一种大小头冷弯成型机组分条设备，它包括一机架，它还包括二独立的分条机构(100)，所述分条机构(100)都包括一伺服电机(110)、一成型箱(120)、一丝杆(130)和一螺母(140)，所述伺服电机(110)装设在机架且传动连接丝杆(130)，所述丝杆(130)螺接螺母(140)，所述螺母(140)相对机架滑动连接，所述成型箱(120)装接在螺母(140)。本技术方案与
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相比，它具有如下优点由于二成型箱分别通过二伺服电机独立控制，因此能解决
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中压制大小头板型大量产生废料问题，分条后另一侧板材可再次利用，板材不会产生废料，能大大提高板材利用率，节约钢材使用量，使大小头冷弯成型机组更加“绿色环保”。文档编号B21D43/28GK202021298SQ201020692770公开日2011年11月2日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者苏瑞旭, 邓政清, 黄溢忠, 黄绛汝 申请人:厦门正黎明冶金机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大小头冷弯成型机组分条设备，它包括一机架，其特征在于：它还包括二独立的分条机构（１００），所述分条机构（１００）都包括一伺服电机（１１０）、一成型箱（１２０）、一丝杆（１３０）和一螺母（１４０），所述伺服电机（１１０）装设在机架且传动连接丝杆（１３０），所述丝杆（１３０）螺接螺母（１４０），所述螺母（１４０）相对机架滑动连接，所述成型箱（１２０）装接在螺母（１４０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢忠，邓政清，苏瑞旭，黄绛汝，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92